一种特殊节点铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊节点铝合金模板，具体涉及铝合金模板领域，包括横板、竖板、隔板，横板和竖板、隔板的顶部均固定连接有把手，其中一个把手设置有绑带，横板的顶部两侧对称固定连接有固定座，两个固定座的相背一侧对称固定连接有第一固定插杆，第一固定插杆的中部开设有定位插槽，竖板的顶部两侧对称固定连接有第一固定块。本实用新型专利技术通过将第一固定插杆贯穿插孔的中部，可以将横板和竖板进行初步组装，然后通过第一弹簧对第一限位滑块的推动，依次带动定位插杆插入插槽的内部并贯穿定位插槽的中部，可以对第一固定插杆进行限位固定，从而将横板和隔板固定连接，方便组装使用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊节点铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，更具体地说，本技术涉及一种特殊节点铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，针对主体外结构梁距离外墙距离小于250mm，大型铝合金模板不便加固所采取的特殊构造，就需要一种特殊节点铝合金模板；
[0003]在实际使用时，现有的铝合金模板在组装拆卸时大多通过多根铆钉、螺栓进行组装和拆卸，需要重复旋转螺帽，安装铆钉，组装和拆卸效率较低，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种特殊节点铝合金模板，通过设置的第一固定块和定位插杆、第一固定插杆等结构的配合，可以实现快速组装和拆卸，提高工作效率，同时不影响组装后的固定强度，提高使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊节点铝合金模板，包括横板、竖板、隔板，所述横板和竖板、隔板的一侧均固定连接有把手，其中一个所述把手设置有绑带，所述横板的两侧对称固定连接有固定座，两个所述固定座的相背一侧对称固定连接有第一固定插杆，所述第一固定插杆的中部开设有定位插槽；
[0006]所述竖板的两侧对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有插孔，所述第一固定块靠近把手的一侧开设有插槽；
>[0007]所述第一固定块靠近插槽的一侧设置有第一移动板，所述第一移动板的底部固定连接有第一限位滑块，所述第一移动板靠近第一固定块的一侧固定连接有定位插杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定座的位置与第一固定块的位置相对应，所述第一固定插杆与插孔相适配，所述第一固定插杆的一端贯穿插孔的中部，所述定位插杆的位置与插槽的位置相对应，所述定位插杆的直径与插槽和定位插槽的内腔直径相适配，所述定位插杆的一端延伸至插槽的内部并贯穿定位插槽的中部，所述竖板的两侧对称开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块设置在第一限位滑槽的内部，所述第一限位滑块远离定位插杆的一侧设置有第一弹簧，所述竖板的一侧正中固定连接有第二固定块，所述隔板的两侧对称开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的中部设置有第二限位滑块和第二弹簧，所述第二限位滑块的一侧固定连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧固定连接有第二固定插杆，所述第二固定插杆贯穿第二固定块的中部，所述第二弹簧设置在第二限位滑块远离第二固定插杆的一侧。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术通过将第一固定插杆贯穿插孔的中部，可以将横板和竖板进行初步组装，然后通过第一弹簧对第一限位滑块的推动，依次带动定位插杆插入插槽的内部并贯穿定位插槽的中部，可以对第一固定插杆进行限位固定，从而将横板和隔板固定连接，方便组装使用，提高工作效率，并通过按动第一移动板带动定位插杆从插槽的内部移出，并拉动竖板，即可将竖板与横板分离，实现快速拆卸，提高工作效率；
[0011]2、本技术还通过按动第二移动板将隔板防止在竖板和横板之间，并使第二固定插杆与第二固定块相对应松开第二移动板，通过第二弹簧对第二限位滑块的推力，可以将第二固定插杆贯穿第二固定块的中部，实现对隔板的位置固定，提高安装效率和固定效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现快速组装和拆卸，提高工作效率，同时不影响组装后的固定强度，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术第一移动板和第一固定块、第一固定插杆的位置结构示意图。
[0016]图4为本技术竖板和隔板连接处的局部剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、横板；2、竖板；3、隔板；4、把手；5、绑带；6、固定座；7、第一固定插杆；8、定位插槽；9、第一固定块；10、插孔；11、插槽；12、第一移动板；13、定位插杆；14、第一限位滑块；15、第一限位滑槽；16、第一弹簧；17、第二固定块；18、第二限位滑槽；19、第二限位滑块；20、第二弹簧；21、第二移动板；22、第二固定插杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种特殊节点铝合金模板，包括横板1、竖板2、隔板3，横板1和竖板2、隔板3的一侧均固定连接有把手4，其中一个把手4设置有绑带5，横板1的两侧对称固定连接有固定座6，两个固定座6的相背一侧对称固定连接有第一固定插杆7，第一固定插杆7的中部开设有定位插槽8；
[0020]竖板2的两侧对称固定连接有第一固定块9，第一固定块9的一侧开设有插孔10，第一固定块9靠近把手4的一侧开设有插槽11；
[0021]第一固定块9靠近插槽11的一侧设置有第一移动板12，第一移动板12的底部固定连接有第一限位滑块14，第一移动板12靠近第一固定块9的一侧固定连接有定位插杆13。
[0022]如附图1
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4所示，固定座6的位置与第一固定块9的位置相对应，第一固定插杆7与插孔10相适配，第一固定插杆7的一端贯穿插孔10的中部，定位插杆13的位置与插槽11的位置相对应，定位插杆13的直径与插槽11和定位插槽8的内腔直径相适配，定位插杆13的一端延伸至插槽11的内部并贯穿定位插槽8的中部，竖板2的两侧对称开设有第一限位滑槽15，
第一限位滑块14设置在第一限位滑槽15的内部，第一限位滑块14远离定位插杆13的一侧设置有第一弹簧16，竖板2的一侧正中固定连接有第二固定块17，隔板3的两侧对称开设有第二限位滑槽18，第二限位滑槽18的中部设置有第二限位滑块19和第二弹簧20，第二限位滑块19的一侧固定连接有第二移动板21，第二移动板21的一侧固定连接有第二固定插杆22，第二固定插杆22贯穿第二固定块17的中部，第二弹簧20设置在第二限位滑块19远离第二固定插杆22的一侧，以便于通过将第一固定插杆7贯穿插孔10的中部，可以将横板1和竖板2进行初步组装，然后通过第一弹簧16对第一限位滑块14的推动，使第一移动板12带动定位插杆13插入插槽11的内部并贯穿定位插槽8的中部，可以对第一固定插杆7进行限位固定，从而将横板1和隔板3固定连接，方便组装使用，提高工作效率，并通过按动第一移动板12带动定位插杆13从插槽11的内部移出，并拉动竖板2，即可将竖板2与横板1分离，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊节点铝合金模板，包括横板（1）、竖板（2）、隔板（3），其特征在于：所述横板（1）和竖板（2）、隔板（3）的一侧均固定连接有把手（4），其中一个所述把手（4）设置有绑带（5），所述横板（1）的两侧对称固定连接有固定座（6），两个所述固定座（6）的相背一侧对称固定连接有第一固定插杆（7），所述第一固定插杆（7）的中部开设有定位插槽（8）；所述竖板（2）的两侧对称固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）的一侧开设有插孔（10），所述第一固定块（9）靠近把手（4）的一侧开设有插槽（11）；所述第一固定块（9）靠近插槽（11）的一侧设置有第一移动板（12），所述第一移动板（12）的底部固定连接有第一限位滑块（14），所述第一移动板（12）靠近第一固定块（9）的一侧固定连接有定位插杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种特殊节点铝合金模板，其特征在于：所述固定座（6）的位置与第一固定块（9）的位置相对应，所述第一固定插杆（7）与插孔（10）相适配，所述第一固定插杆（7）的一端贯穿插孔（10）的中部。3.根据权利要求1所述的一种特殊节点铝合金模板，其特征在于：所述定位插杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志伟，胡勇刚，张剑平，谢鸿，刘全保，戴斌，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：