墙体钢木结合大模板制造技术

一种墙体钢木结合大模板，采用大模板面板采用12mm厚覆膜竹胶板现场固定安装，面板用铆钉按照间距250～300mm与矩形钢管龙骨固定。采用双[10作为横向(水平向)主龙骨，考虑到墙体底部侧压力较大，底部水平向主龙骨间距适当减小，主龙骨由下至上间距分别为250，350，900，1200mm，采用

【技术实现步骤摘要】
墙体钢木结合大模板


[0001]本专利涉及在市政工程、铁路工程、房建工程、道路桥梁工程上使用的钢模板设备。

技术介绍

[0002]墙体混凝土观感直接影响到整个工程的整体效果，现在工程对模板工程质量要求高，力求达到清水混凝土外观标准。目前，模板工程施工基本停留在拼装小钢模阶段，考虑到工程质量、施工进度及可行性等方面，需针对模板工程进行进一步研究。
[0003]1)组拼小钢模使用较多，墙体混凝土成型后整体观感不理想，难以达到预期效果。
[0004]2)自制木制大模板主要为木胶板或竹胶板结合板，木方龙骨和钢管支撑，此种模板在现场加工，便于施工，在加固到位的情况下基本可以满足质量观感要求，但墙体厚度较大、层高较高时，木方龙骨不能满足模板刚度要求，同时模板使用率相对不高，周转次数少，导致施工速度较慢，影响工期。
[0005]3)全钢大模板墙体结构为不规则形状且层高较高时，模板需向厂家加工定做，费用过高；同时加工周期相对较长。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：自制钢木结合大模板。采用竹制面板配以型钢龙骨和钢管支撑。型钢龙骨可以满足墙体厚度较大、层高较高等对模板刚度的要求，木制或竹制面板满足对混凝土表面观感的要求。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：大模板面板采用12mm厚覆膜竹胶板现场固定安装，面板用铆钉按照间距250～300mm与矩形钢管龙骨固定。采用双[10作为横向(水平向)主龙骨，考虑到墙体底部侧压力较大，底部水平向主龙骨间距适当减小，主龙骨由下至上间距分别为250，350，900，1200mm，采用
□
100
×
50
×
3作竖向次龙骨，次龙骨中到中间距250mm，净距200mm。支模施工时采用φ32mm穿墙对拉螺栓加固，横向间距1 000mm，竖向间距为250，350， 900，1200mm。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
①
现场加工较为简单、施工速度相对较快，施工过程中可反复多次使用；
②
自制大模板采取现场制作，便于针对现场具体情况加以调整，减少厂家加工带来的不便及对工期的延误；
③
钢木结合大模板在保证足够刚度的前提下，相对质量较轻，便于吊运及模板安装；
④
自制大模板较厂家加工费用低，可以降低工程成本。
附图说明
[0009]图1.本专利技术的墙体钢木结合大模板立面图。
[0010]图2.本专利技术的墙体钢木结合大模板断面图。
[0011]图3.本专利技术的墙体钢木结合大模板螺栓大样。
[0012]图4.本专利技术的墙体钢木结合大模板螺栓插销大样。
具体实施方式
[0013]1)型钢龙骨加工
[0014]首先将整块钢板作为龙骨焊接的平台固定于地面上，这样便于龙骨平整度的调整，接下来根据墙体模板尺寸在钢板上放样、点焊连接、固定型钢龙骨，然后复核、调整龙骨尺寸及角度校正，最后再进行焊接，固定型钢龙骨。
[0015]2)面板固定
[0016]根据所加工的尺寸，按照尽量减少水平向拼接缝的原则进行排版，即将竹胶板竖向布置。接着试铺面板，调整平整度，符合要求后将竹胶板角部进行固定，然后在竹胶板面上放线后，再按照250～300mm间距用手电钻在面板及型钢次龙骨(
□
100
×
50
×
3)上打孔，最后用铆钉将竹胶板面板固定于次龙骨上。
[0017]3)模板对拉大螺栓加工
[0018]按照间距1000mm在水平双槽钢主龙骨高度处画线后，用钻孔器在龙骨之间的竹胶板上开φ35mm孔。在两根矩形钢管次龙骨间打孔，大螺栓穿过双槽钢主龙骨中间及模板孔洞后加以固定。大螺栓固定采用一端加固的方法，即在螺栓一端打孔后插入钢板垫片及定型钢插销后，与双槽钢主龙骨拉紧，在已套好丝(螺距3mm)的大螺栓另一端放入10mm厚钢板垫片及30mm厚六角大螺母拧紧。为保证大螺栓在拆模时便于取出，需将大螺栓加工成两端直径不等的锥形。为保证钢插销不易脱落同时易于取出还要具有一定的紧固强度，采用8mm厚钢板将钢插销加工成具有较小坡度的梯形，这样便于拆装。同时为防止加固过程中钢插销脱落，安装时螺栓一端开孔位置必须为垂直方向，从而保证钢插销竖直向下插入螺栓孔内。
[0019]以下结合图纸对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]图1为本专利技术的墙体钢木结合大模板立面图。大模板面板采用12mm厚覆膜竹胶板(1)现场固定安装，面板(1)用铆钉按照间距250～300mm与矩形钢管龙骨(2)固定。采用双[10作为横向(水平向)主龙骨(3)，考虑到墙体底部侧压力较大，底部水平向主龙骨间距适当减小，主龙骨由下至上间距分别为250， 900，1200，1200mm，采用
□
100
×
50
×
3作竖向次龙骨(2)，次龙骨(2)中到中间距250mm，净距200mm。支模施工时采用φ32mm穿墙对拉螺栓(5)加固，横向间距1 000mm，竖向间距为250，900，1200，1200mm。按照间距1000mm在水平双槽钢主龙骨(3)高度处画线后，用钻孔器在龙骨(3)之间的竹胶板(1) 上开φ35mm孔。在两根矩形钢管次龙骨(2)间打孔，大螺栓(5)穿过双槽钢主龙骨(3)中间及模板孔洞后加以固定。
[0021]图2为本专利技术的墙体钢木结合大模板断面图。大模板面板采用12mm厚覆膜竹胶板(1)，采用双[10作为横向(水平向)主龙骨(3)，采用
□
100
×
50
×
3 作竖向次龙骨(2)，采用φ32mm穿墙对拉螺栓(5)加固，横向间距1000mm，竖向间距为250，900，1200，1200mm。大螺栓固定采用一端加固的方法，即在螺栓一端打孔后插入钢板垫片及定型钢插销后，与双槽钢主龙骨拉紧，在已套好丝 (螺距3mm)的大螺栓另一端放入10mm厚钢板垫片(6)及30mm厚六角大螺母 (7)拧紧。
[0022]图3为本专利技术的墙体钢木结合大模板螺栓大样，图4为本专利技术的墙体钢木结合大模
板螺栓插销大样。为保证大螺栓在拆模时便于取出，需将大螺栓加工成两端直径不等的锥形。为保证钢插销不易脱落同时易于取出还要具有一定的紧固强度，采用8mm厚钢板将钢插销加工成具有较小坡度的梯形，这样便于拆装。同时为防止加固过程中钢插销脱落，安装时螺栓一端开孔位置必须为垂直方向，从而保证钢插销竖直向下插入螺栓孔内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体钢木结合大模板，其特征在于：采用厚覆膜竹胶板作为大模板面板；采用矩形钢管作为次龙骨，型钢次龙骨按照间距250～300mm打孔，用铆钉将面板固定在次龙骨上；采用两根水平栓槽钢为主龙骨；采用穿墙对拉螺栓将主龙骨与面板连接。2.根据权利要求1所述的墙体钢木结合大模板，其特征在于：面板采用12mm厚覆膜竹胶板。3.根据权利要求1所述的墙体钢木结合大模板，其特征在于：采用
□
100
×
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，庄国强，俞海波，鲍廉梵，傅珺，赵余夫，
申请(专利权)人：宏润建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：