一种自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨设备，包括安装板，所述安装板上固定安装有防护箱，所述防护箱内腔两侧固定安装有夹持机构，所述安装板一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板一端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板一端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有打磨机构，所述支撑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有挡盖，所述挡盖上开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔，本实用新型专利技术通过防护箱和挡盖的设置，可在对金属件进行打磨时避免废屑的飞溅，便于废屑的收集，夹持机构可将金属件进行夹持固定，便于调节对不同大小的金属件进行夹持打磨。节对不同大小的金属件进行夹持打磨。节对不同大小的金属件进行夹持打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]自动打磨机又称自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件和金属件进行打磨，现有的金属加工用打磨设备设计结构过于简单，对于金属加工打磨局限性较高，操作起来十分不便，不便进行夹持打磨，不便调节打磨，且在打磨过程中打磨的废屑容易四处飞溅，不便进行清理，且容易误伤工人。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化打磨设备，便于调节打磨，且避免废屑四处飞溅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动化打磨设备，包括安装板，所述安装板上固定安装有防护箱，所述防护箱内腔两侧固定安装有夹持机构，所述安装板一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板一端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板一端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有打磨机构，所述支撑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有挡盖，所述挡盖上开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔。
[0006]优选的，所述夹持机构包括第二伺服电缸，所述第二伺服电缸输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板一侧固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧另一端固定连接有夹具，若干所述第二弹簧内设有阻尼器。
[0007]优选的，所述夹具包括第一夹板，所述第一夹板一端固定连接有第二夹板，所述夹具一侧设有防滑层。
>[0008]优选的，所述防护箱内设有集尘抽屉，所述集尘抽屉上设有拉柄。
[0009]优选的，所述打磨机构包括移动板，所述第一弹簧另一端与所述移动板固定连接，所述移动板上开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有螺纹杆，所述移动板一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过联轴器与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有打磨盘。
[0010]优选的，所述第二伺服电机输出端通过联轴器连接有第三连接板，所述第三连接板通过若干锁紧螺栓连接有第四连接板，所述打磨盘固定设在所述第四连接板上。
[0011]优选的，所述防护箱上端开设有限位槽，所述挡盖下端固定设有限位块，所述限位块卡合在所述限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过防护箱和挡盖的设置，伺服电机带动挡盖进行移动，挡盖卡合
在防护箱上端，可在对金属件进行打磨时避免废屑的飞溅，便于废屑的收集；
[0014]2、本技术通过打磨机构的设置，便于左右调节对金属件进行打磨使用，通过夹持机构的设置，可将金属件进行夹持固定，便于调节对不同大小的金属件进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大图。
[0019]图中：1、安装板；2、防护箱；3、夹持机构；301、第二伺服电缸；302、第一连接板；303、第二弹簧；304、夹具；3041、第一夹板；3042、第二夹板；3043、防滑层；305、阻尼器；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一伺服电缸；7、支撑杆；8、打磨机构；801、移动板；802、移动槽；803、螺纹杆；804、第一伺服电机；805、螺纹块；806、第二连接板；807、打磨盘；808、第三连接板；809、锁紧螺栓；810、第四连接板；811、第二伺服电机；9、第一弹簧；10、挡盖；11、通孔；12、集尘抽屉；13、拉柄；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种自动化打磨设备，包括安装板1，安装板1上固定安装有防护箱2，防护箱2内腔两侧固定安装有夹持机构3，安装板1一侧固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4一端固定设有第二支撑板5，第二支撑板5一端固定安装有第一伺服电缸6，第一伺服电缸6输出端固定连接有支撑杆7，支撑杆7另一端固定连接有打磨机构8，支撑杆7上套接有第一弹簧9，第一弹簧9一端固定连接有挡盖10，挡盖10上开设有通孔11，支撑杆7贯穿通孔11。
[0023]参考图2和图4，由于夹持机构3包括第二伺服电缸301，第二伺服电缸301输出端固定连接有第一连接板302，第一连接板302一侧固定连接有若干第二弹簧303，若干第二弹簧303另一端固定连接有夹具304，若干第二弹簧303内设有阻尼器305，故第二伺服电缸301可带动夹具304将金属件进行夹持固定，若干第二弹簧303可在夹持时具有缓冲效果，阻尼器305可减少第二弹簧303发生左右形变，且不会使第二弹簧303在使用时震动幅度过大。
[0024]参考图4，由于夹具304包括第一夹板3041，第一夹板3041一端固定连接有第二夹板3042，夹具304一侧设有防滑层3043，故第二夹板3042在夹持时进一步对金属件进行夹持支撑，防滑层3043可在夹持时增加摩擦力，加固对金属件进行夹持。
[0025]参考图1，由于防护箱2内设有集尘抽屉12，集尘抽屉12上设有拉柄13，故通过拉柄13的设置，便于将集尘抽屉12拉出，对废屑进行清理。
[0026]参考图3，由于打磨机构8包括移动板801，第一弹簧9另一端与移动板801固定连接，移动板801上开设有移动槽802，移动槽802内转动连接有螺纹杆803，移动板801一侧固
定安装有第一伺服电机804，第一伺服电机804输出端通过联轴器与螺纹杆803连接，螺纹杆803上螺纹连接有螺纹块805，螺纹块805下端固定连接有第二连接板806，第二连接板806上固定安装有第二伺服电机811，第二伺服电机811输出端连接有打磨盘807，故第一伺服电机804通过螺纹杆803带动螺纹块805进行移动，可调节打磨盘807的左右距离，进行调节打磨，第二伺服电缸301可带动打磨盘807进行旋转打磨。
[0027]参考图3，由于第二伺服电机811输出端通过联轴器连接有第三连接板808，第三连接板808通过若干锁紧螺栓809连接有第四连接板810，打磨盘807固定设在第四连接板810上，故通过若干锁紧螺栓809的设置，便于将第三连接板808和第四连接板810进行连接，可将打磨盘807进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)内腔两侧固定安装有夹持机构(3)，所述安装板(1)一侧固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)一端固定设有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)一端固定安装有第一伺服电缸(6)，所述第一伺服电缸(6)输出端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)另一端固定连接有打磨机构(8)，所述支撑杆(7)上套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端固定连接有挡盖(10)，所述挡盖(10)上开设有通孔(11)，所述支撑杆(7)贯穿所述通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第二伺服电缸(301)，所述第二伺服电缸(301)输出端固定连接有第一连接板(302)，所述第一连接板(302)一侧固定连接有若干第二弹簧(303)，若干所述第二弹簧(303)另一端固定连接有夹具(304)，若干所述第二弹簧(303)内设有阻尼器(305)。3.根据权利要求2所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述夹具(304)包括第一夹板(3041)，所述第一夹板(3041)一端固定连接有第二夹板(3042)，所述夹具(304)一侧设有防滑层(3043)。4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春生，赵赟，
申请(专利权)人：九仕恒自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：