饲料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饲料加工领域，具体涉及一种饲料烘干系统。其包括烘干箱风机、燃烧器、烘干箱、饲料输送带，还包括预烘干筒、预烘干筒落料板、预烘干筒风机、饲料一级挡板、导流挡板、饲料二级挡板，预烘干筒位于烘干箱上方，预烘干筒通过预烘干筒落料板、预烘干筒风机与烘干箱相连，烘干箱风机通过燃烧器与烘干箱相连，饲料一级挡板、饲料二级挡板位于烘干箱内腔的上壁上，导流挡板、饲料输送带位于烘干箱内腔中间。该饲料烘干系统不仅提高了烘干热效率和热利用率，而且烘干效果更均匀，可对直径大于0.5mm的膨化饲料进行生产。0.5mm的膨化饲料进行生产。0.5mm的膨化饲料进行生产。

【技术实现步骤摘要】
饲料烘干系统


[0001]本技术涉及饲料加工领域，具体涉及一种饲料烘干系统。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料的加工流程一般分为原料的接收，饲料的粉碎、配料、混合，制粒及烘干等工艺步骤，而饲料的烘干便是其中的一个重要步骤。
[0003]饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用，但现有设备普遍存在烘干效率低、热利用率低、烘干效果不均匀等缺点，因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种饲料烘干系统，可通过预烘干筒对饲料进行预烘干，初步对饲料表面的水分进行烘干，再经过烘干箱烘干，达到完全烘干的目的，不仅大大提高了烘干热效率，使得烘干效果更均匀，而且预烘干所用热空气为烘干箱排出尾气，提高了热利用率。选用PPS材质的网状输送带，在提高机械强度的同时，孔径变小且分布均匀，可对直径大于0.5mm的膨化饲料进行生产。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]所述的饲料烘干系统，包括烘干箱风机、燃烧器、烘干箱、饲料输送带，还包括预烘干筒、预烘干筒落料板、预烘干风机、饲料一级挡板、导流挡板、饲料二级挡板，预烘干筒位于烘干箱上方，预烘干筒通过预烘干筒落料板、预烘干风机与烘干箱相连，烘干箱风机通过燃烧器与烘干箱相连，饲料一级挡板、饲料二级挡板位于烘干箱内腔的上壁上，导流挡板、饲料输送带位于烘干箱内腔中间。
[0007]所述的预烘干筒上方设有进料斗，进料斗通过防尘网与预烘干筒相连，饲料通过防尘网后自然落到预烘干筒内。
[0008]所述的预烘干筒内部设有预烘干筒隔板，预烘干筒隔板为网状结构，材质为不锈钢，隔板以烘干筒中心为基点间隔分布，数量优选8个。
[0009]所述的预烘干筒通过预烘干风机出口管道与预烘干风机相连，预烘干筒下方设有支撑架固定支撑，材质优选不锈钢。
[0010]所述的预烘干风机通过预烘干风机入口管道与烘干箱相连，对烘干箱内尾气进行回收再利用。
[0011]所述的燃烧器下方设有空气扩散罩，形状为喇叭形，材质优选不锈钢。
[0012]所述的饲料一级挡板与饲料二级挡板结构相同，位于空气扩散罩两侧，由挡板框、分料齿、分料棱构成，分料齿位于挡板框下方与挡板框下边缘相连，分料棱位于挡板框中间与挡板框上下边缘相连，分料棱横向间隔排列。
[0013]所述的烘干箱下方设有烘干箱落料板，烘干后的饲料经落料板运送到下一装置。
[0014]所述的饲料输送带由传送轴提供动力，位于空气扩散罩下方，材质为PPS网状板。
[0015]所述的导流挡板固定于烘干箱体上，位于两个传送轴中间并位于空气扩散罩正下方，热烘干气体经输送带的孔洞到达导流板改变方向后，对饲料贴近输送带的一侧进行干燥，导流板材质优选不锈钢。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术所述的饲料烘干系统，通过对饲料的预烘干，减少了饲料表面的带水率，经过烘干箱内饲料一级挡板和饲料二级挡板对饲料形态的整理，以及导流板的导流作用，使得饲料完全烘干，不仅大大提高了烘干热效率，使得烘干效果更均匀，而且预烘干所用热空气为烘干箱排出尾气，提高了热利用率。选用PPS材质的网状输送带，在提高机械强度的同时，孔径变小且分布均匀，可对直径大于0.5mm的膨化饲料进行生产。
附图说明
[0018]图1为本技术饲料烘干系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术挡板的结构示意图；
[0020]图中：1、预烘干筒；2、预烘干筒隔板；3、防尘网；4、进料斗；5、支撑架；6、预烘干筒落料板；7、预烘干风机出口管道；8、预烘干风机；9、预烘干风机入口管道；10、烘干箱风机；11、燃烧器；12、空气扩散罩；13、饲料一级挡板；14、烘干箱；15、传送轴；16、导流挡板；17、饲料输送带；18、饲料二级挡板；19、烘干箱落料板；20、挡板框；21、分料齿；22、分料棱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本技术所述的饲料烘干系统，包括预烘干筒1、预烘干筒落料板6、预烘干风机8、烘干箱风机10、燃烧器11、饲料一级挡板13、烘干箱14、导流挡板16、饲料输送带17、饲料二级挡板18，预烘干筒1位于烘干箱14上方，预烘干筒1通过预烘干筒落料板6、预烘干风机8与烘干箱14相连，烘干箱风机10通过燃烧器11与烘干箱14相连，饲料一级挡板13、饲料二级挡板18位于烘干箱14内腔的上壁上，导流挡板16、饲料输送带17位于烘干箱14内腔中间。预烘干筒1上方设有进料斗4，进料斗4通过防尘网3与预烘干筒1相连，饲料通过防尘网3后自然落到预烘干筒1内。预烘干筒1内部设有预烘干筒隔板2，预烘干筒隔板2为网状结构，材质为不锈钢，隔板以烘干筒中心为基点间隔分布，数量为8个，生产时一直处于转动状态，转动方向为逆时针旋转。预烘干筒1通过预烘干风机出口管道7与预烘干风机8相连，预烘干筒1下方设有支撑架5固定支撑，材质为不锈钢。预烘干风机8通过预烘干风机入口管道9与烘干箱14相连，对烘干箱14内尾气进行回收再利用。燃烧器11下方设有空气扩散罩12，形状为喇叭形，材质为不锈钢。导流挡板16固定于烘干箱14体上，导流挡板16位于两个传送轴15中间并位于空气扩散罩12正下方，热烘干气体经饲料输送带17的孔洞到达导流挡板16改变方向后，对饲料贴近饲料输送带17的一侧进行干燥，导流挡板16材质优选不锈钢。烘干箱14下方设有烘干箱落料板19，烘干后的饲料经落料板运送到下一装置。饲料输送带17由传送轴15提供动力，位于空气扩散罩12 下方，饲料输送带17为网状结构，材质为
PPS。
[0024]如图2所示，饲料一级挡板13与饲料二级挡板18结构相同，挡板位于空气扩散罩12两侧，固定于烘干箱14内侧上方，由挡板框20、分料齿21、分料棱22构成，分料齿21位于挡板框20下方与挡板框20下边缘相连，分料棱22位于挡板框20中间与挡板框20上下边缘相连，分料棱22横向间隔排列。饲料二级挡板18以饲料一级挡板13分料齿为参考点插空排列，分料棱22之间有间隙，不仅利于对饲料进行梳理，而且便于烘干箱14内热空气的流通。
[0025]上述饲料烘干系统，工作时，包括以下步骤：
[0026](1)饲料通过进料斗4进入预烘干筒1，预烘干筒隔板2开始转动，同时预烘干风机8、烘干箱风机10、燃烧器11开始工作，传送轴15带动饲料输送带17开始运转；(2)经过预烘干筒1烘干后，饲料经预烘干筒落料板6进入烘干箱14；(3)在烘干箱(14)内经饲料输送带17传送，分别经过饲料一级挡板13和饲料二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料烘干系统，包括烘干箱风机(10)、燃烧器(11)、烘干箱(14)、饲料输送带(17)，其特征在于，还包括预烘干筒(1)、预烘干筒落料板(6)、预烘干风机(8)、饲料一级挡板(13)、导流挡板(16)、饲料二级挡板(18)，预烘干筒(1)位于烘干箱(14)上方，预烘干筒(1)通过预烘干筒落料板(6)、预烘干风机(8)与烘干箱(14)相连，烘干箱风机(10)通过燃烧器(11)与烘干箱(14)相连，饲料一级挡板(13)、饲料二级挡板(18)位于烘干箱(14)内腔的上壁上，导流挡板(16)、饲料输送带(17)位于烘干箱(14)内腔中间。2.根据权利要求1所述的饲料烘干系统，其特征在于，所述的预烘干筒(1)上方设有进料斗(4)，进料斗(4)通过防尘网(3)与预烘干筒(1)相连。3.根据权利要求1所述的饲料烘干系统，其特征在于，所述的预烘干筒(1)内部设有预烘干筒隔板(2)，预烘干筒隔板(2)为网状结构，材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的饲料烘干系统，其特征在于，所述的预烘干筒(1)通过预烘干风机出口管道(7)与预烘干风机(8)相连，预烘干筒(1)下方设有支撑架(5)固定支撑。5.根据权利要求1所述的饲料烘干系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德斯，
申请(专利权)人：爱乐水产青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：