【技术实现步骤摘要】
一种控制高拉速条件下Q235圆钢裂纹的方法
[0001]本专利技术涉及圆钢轧制领域,更具体地说,涉及一种控制高拉速条件下Q235圆钢裂纹的方法。
技术介绍
[0002]Q235为碳素结构钢,一般为圆钢,一般规格在φ6.0
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70m之间,规格越大对表面质量要求高,对连铸坯质量要求越高,随着高效连铸技术的开发及应用,连铸拉速越来越高,生产效率的提高,但轧材出现了结疤、掉块、裂纹、麻点等多种问题。
[0003]造成上述问题主要包括以下因素:1).生产效率提高,生产节奏加快,钢水夹杂物提高;2).为适应高拉速生产,连铸对结晶器,二冷室进行了不同程度的改进,提高了冷却效率,铸坯质量下降,低倍裂纹难以控制;3).Q235圆钢市场利润不高,不适合合金、工序复杂化生产;4).关键工序把控不严,铸坯质量不稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种控制高拉速条件下Q235圆钢裂纹的方法,以解决现有的轧制工艺生产的Q235圆钢容易出现大量裂纹的问题。
[0005]为实现上述目的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高拉速条件下Q235圆钢,其特征在于:Q235圆钢的化学成分组成及其重量百分数含量为:C:0.13~0.17%,Si:0.10~0.15%,Mn:0.40~0.70%,0.015%<P≤0.022%,0.01%<S≤0.015%,0.11%<Cr≤0.30%,0.10%<Ni≤0.50%,0.05%<Cu≤0.40%,N<0.006%,且控制Mn/S大于15,Mn/Si大于2.5,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种控制高拉速条件下Q235圆钢裂纹的方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、转炉冶炼:电炉装入铁水和优质废钢,吹入氧气,转炉出钢后加入电石进行渣处理,出钢时加入强脱氧剂进行脱氧,加入中碳锰铁和硅锰合金调整成分,炼制后得到转炉终点钢水;S2、精炼站精炼:将S1得到的转炉终点钢水进入精炼站后喂SiCa线,喂完SiCa线后软吹氩,得到精炼钢水;S3、连铸:将S2得到的精炼钢水进行连铸,得到铸坯;S4、轧制:将S3得到的铸坯进行热处理后,轧制得到Q235圆钢,冷却后检测圆钢表面裂纹。3.根据权利要求2所述的一种控制高拉速条件下Q235圆钢裂纹的方法,其特征在于:S1中铁水特定化学成分...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘学佳,傅余东,龙海山,刘富贵,张阳荣,夏一涵,严明,金天琪,刘凯,
申请(专利权)人:阳春新钢铁有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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