一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢及其制造方法，金相组织为铁素体和珠光体，其中珠光体的占比达到70％

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢及其制造方法


[0001]本专利技术属于铁基合金
，尤其涉及齿轮钢及其制造方法。

技术介绍

[0002]齿轮钢是对可用于加工制造齿轮与齿轴钢材的统称。一般有低碳与中碳合金钢两种。这类钢材通常要求钢材具备较高的强度和韧性，或者是表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全核心部件的制造材料。近几年，齿轮钢正向着高强度、高韧性、长寿命、低成本等方向发展。感应淬火一般适用于中碳合金钢，淬火后钢材拥有较高的强度。
[0003]专利公开号CN 103741050 A公开了一种超高强度高韧性钢及其生产方法。所述方法包括以下步骤：EBT电炉初炼钢水并控制钢水终点碳含量≥0.10wt％和磷含量≤0.004wt％，出钢温度为1620～1650℃，并在出钢过程中进行预脱氧、合金化以及增碳处理；LF精炼；连铸得到连铸坯；电渣重熔连铸坯得到超高强度高韧性钢，其化学成分由0.42～0.48％的C、0.15～0.35％的Si、0.60～0.90％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢，其特征在于：所述齿轮钢的金相组织为铁素体和珠光体，其中珠光体的占比达到70％
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85％，化学成分重量百分比为C:0.40～0.50％，Si:1.00～1.30％，Mn:0.65～0.90％，Cr:0.65～0.90％，Ni:0.15～0.25％，P:≤0.015％，S:≤0.005％，Al:≤0.015％，Cu:≤0.10％,Mo:≤0.05％,余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢，其特征在于：钢材的热轧硬度≤210HBW。3.根据权利要求1所述的高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢，其特征在于：经感应淬火和回火处理后的钢材抗拉强度为1150
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1320MPa,屈服强度≥950MPa，延伸率≥12％，断面收缩率≥50％，常温夏比冲击功KU2≥70J。4.一种制造权利要求1所述的高强度高韧性可用于感应淬火的齿轮钢的方法，其特征在于：包括步骤一、钢水初炼：先通过铁水预处理降低铁水中的硫含量，处理后的铁水硫含量降低至0.001％以下；初炼是以预处理后的铁水与优质废钢进行冶炼，初炼脱磷温度控制在1400
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1500℃，脱磷时炉渣的二元碱度控制在3.2
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3.5，初炼出钢磷含量≤0.010％；步骤二、钢水精炼：精炼过程往钢液中加入块状硅铁合金沉淀脱氧，同时向钢液表面飘洒硅铁粉进行扩散脱氧，精炼过程将炉渣二元碱度控制在4.5
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4.9实现同时脱氧与脱硫，脱氧的同时S含量可以控制为≤0.005％；精炼过程加入锰铁合金、铬铁合金、镍调整钢液的化学成分；采用浅过真空的脱气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学诚，白云，吴小林，卢明霞，曹红福，孙鸿平，项洋，林虎，王东，朱云海，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：