一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池，属于锂电池技术领域。下塑胶与保持架连接结构包括保持架，其上相对两侧均设置有延伸块，且保持架上沿第一方向上的两侧均形成有凸出件，保持架能够产生弹性形变；下塑胶，其上形成有扣合部，扣合部上设置有多个支撑台及两个限位槽，一个延伸块与一个支撑台对应设置，一个凸出件与一个限位槽对应设置，且第一方向为下塑胶的长度方向；其中，保持架用于与下塑胶相扣合时，使一个凸出件限位于一个限位槽内，进而使得一个延伸块位于一个支撑台上并抵接于限位槽的外壁。该下塑胶与保持架连接结构能够保证下塑胶与保持架之间的扣合稳定性，且不易产生变形以及加工成本较低。且不易产生变形以及加工成本较低。且不易产生变形以及加工成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。
[0003]锂电池按外形分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池，按外包材料可分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池，按正极材料可分为钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、锂聚合物电池。
[0004]其中，方形铝壳锂电池是指将电芯收容到铝壳后，然后把电池盖扣合在铝壳上而形成的电池，而为了防止电池盖与电芯之间出现短路，会在电池盖上贴合安装下塑胶，然后再通过连接结构在下塑胶上扣合保持架。
[0005]目前的连接结构是通过在下塑胶的一侧面上开设导向槽及在导向槽的底壁上开设限位腔，且使保持架包括片体及卡位柱，将卡位柱竖直设置在片体上，并在卡位柱的末端上沿竖直方向设置卡位凸台，当保持架与下塑胶相扣合时，使卡位凸台穿设于导向槽，进而使得卡位凸台卡置于限位腔内，以将保持架扣合在下塑胶上。
[0006]然而由于，采用目前的连接结构进行扣合，不仅需要在下塑胶上开设导向槽，在片体上设置卡位柱，而且还需要在导向槽的底壁上开设限位腔，在卡位柱的末端上设置卡位凸台，从而导致连接结构的结构较为复杂，加工成本较高；并且，在将保持架卡扣至下塑胶之前，各个保持架之间是以叠放的方式进行堆放的，因此很容易出现由于各个保持架的叠放压力而导致卡位柱及卡位凸台产生变形的问题，进而影响后续保持架与下塑胶之间的扣合效果。
[0007]综上所述，亟需一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池，来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的一个目的在于提出一种下塑胶与保持架连接结构，其能够保证下塑胶与保持架之间的扣合稳定性，且不易产生变形以及加工成本较低。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种下塑胶与保持架连接结构，包括：
[0011]保持架，其上相对两侧均设置有延伸块，且所述保持架上沿第一方向上的两侧均形成有凸出件，所述保持架能够产生弹性形变；
[0012]下塑胶，其上形成有扣合部，所述扣合部上设置有多个支撑台及两个限位槽，一个所述延伸块与一个所述支撑台对应设置，一个所述凸出件与一个所述限位槽对应设置，且所述第一方向为所述下塑胶的长度方向；
[0013]其中，所述保持架用于与所述下塑胶相扣合时，使一个所述凸出件限位于一个所述限位槽内，进而使得一个所述延伸块位于一个所述支撑台上并抵接于所述限位槽的外壁。
[0014]进一步地，所述保持架上相对两侧均设置有两个所述延伸块，且所述支撑台的数量为四个，以使一个所述延伸块能够位于一个所述支撑台上。
[0015]进一步地，位于同一侧的两个所述延伸块分别靠近所述保持架在所述第一方向上的两端设置，所述保持架上相对两侧上的两个所述延伸块对称设置，以使所述保持架上位于其端部与所述延伸块之间的部分形成所述凸出件。
[0016]进一步地，所述保持架及所述扣合部的数量均设置有两个，两个所述扣合部间隔设置，且一个所述保持架扣合至一个所述扣合部。
[0017]进一步地，所述下塑胶包括底板、两个侧板以及三个间隔设置的盖板，两个所述侧板分别设置在所述底板沿所述第一方向上的两端部，所述盖板盖设在所述底板的上方，且其中两个所述盖板分别与两个所述侧板连接，另一个所述盖板位于所述底板的中部，以使所述底板、所述侧板以及所述盖板之间形成所述扣合部中的其中一个所述限位槽，所述底板与位于所述底板中部的所述盖板之间形成另一个所述限位槽。
[0018]进一步地，所述下塑胶还包括多个折弯板，所述折弯板包括竖板、支撑板以及连接板，所述竖板设置在所述底板上并与所述盖板连接，所述连接板的一端连接于所述盖板，所述连接板的另一端连接至所述支撑板的一端，所述支撑板的另一端与所述竖板连接，所述支撑板的顶端面形成所述支撑台，且所述支撑板的顶端面低于所述盖板的顶板的底端面，以使所述凸出件限位于所述限位槽内时，所述延伸块位于所述支撑台上。
[0019]进一步地，在第二方向上，所述凸出件的长度比相对设置的两个所述连接板之间的相对距离大0.4mm
‑
0.6mm，所述第二方向为所述下塑胶的宽度方向。
[0020]进一步地，在一个所述扣合部中且在所述第一方向上，位于同一侧上的两个所述延伸块之间的相对距离加上两个所述延伸块的长度，比位于同一侧上的两个所述连接板之间的距离大0.2mm
‑
0.4mm。
[0021]进一步地，所述凸出件的厚度比所述支撑板与所述盖板的所述顶板之间的相对距离大0.3mm
‑
0.5mm。
[0022]本技术的另一个目的在于提出一种锂电池，其能够避免内部出现短路现象，且生产成本较低。
[0023]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0024]一种锂电池，包括如上所述的下塑胶与保持架连接结构。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]通过在保持架上相对两侧均设置延伸块，且在保持架上沿第一方向上的两侧均形成凸出件，第一方向为下塑胶的长度方向；同时在下塑胶上形成扣合部，扣合部上设置多个支撑台及两个限位槽，且一个延伸块与一个支撑台对应设置，一个凸出件与一个限位槽对应设置；当需要使保持架与下塑胶相扣合时，由于保持架能够产生弹性形变，因此能够将一个凸出件限位在一个限位槽内，以能够限制保持架相对于下塑胶在竖直方向以及沿下塑胶的宽度方向上的移动；且能够使得一个延伸块位于一个支撑台上并抵接至限位槽的外壁，进而能够限制保持架相对于下塑胶在沿下塑胶的长度方向上的移动；以此方式，能够将保
持架较为稳定地扣合在下塑胶上，并且整个结构较为简单，加工成本较低；同时，由于不再在保持架上沿竖直方向设置凸台，不会出现由于各个保持架的叠放压力而导致凸台产生变形的问题，进而能够保证保持架与下塑胶之间的扣合效果。
附图说明
[0027]图1是本技术提供的下塑胶与保持架连接结构扣合前的结构示意图；
[0028]图2是本技术提供的下塑胶与保持架连接结构扣合后的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
保持架；2
‑
延伸块；3
‑
凸出件；4
‑
下塑胶；41
‑
底板；42
‑
侧板；43
‑
盖板；431
‑
顶板；432
‑
立板；44
‑
折弯板；441
‑
竖板；442
‑
支撑板；443
‑
连接板；5
‑
限位槽。
具体实施方式
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下塑胶与保持架连接结构，其特征在于，包括：保持架(1)，其上相对两侧均设置有延伸块(2)，且所述保持架(1)上沿第一方向上的两侧均形成有凸出件(3)，所述保持架(1)能够产生弹性形变；下塑胶(4)，其上形成有扣合部，所述扣合部上设置有多个支撑台及两个限位槽(5)，一个所述延伸块(2)与一个所述支撑台对应设置，一个所述凸出件(3)与一个所述限位槽(5)对应设置，且所述第一方向为所述下塑胶(4)的长度方向；其中，所述保持架(1)用于与所述下塑胶(4)相扣合时，使一个所述凸出件(3)限位于一个所述限位槽(5)内，进而使得一个所述延伸块(2)位于一个所述支撑台上并抵接于所述限位槽(5)的外壁。2.如权利要求1所述的下塑胶与保持架连接结构，其特征在于，所述保持架(1)上相对两侧均设置有两个所述延伸块(2)，且所述支撑台的数量为四个，以使一个所述延伸块(2)能够位于一个所述支撑台上。3.如权利要求2所述的下塑胶与保持架连接结构，其特征在于，位于同一侧的两个所述延伸块(2)分别靠近所述保持架(1)在所述第一方向上的两端设置，所述保持架(1)上相对两侧上的两个所述延伸块(2)对称设置，以使所述保持架(1)上位于其端部与所述延伸块(2)之间的部分形成所述凸出件(3)。4.如权利要求1
‑
3中任一项所述的下塑胶与保持架连接结构，其特征在于，所述保持架(1)及所述扣合部的数量均设置有两个，两个所述扣合部间隔设置，且一个所述保持架(1)扣合至一个所述扣合部。5.如权利要求4所述的下塑胶与保持架连接结构，其特征在于，所述下塑胶(4)包括底板(41)、两个侧板(42)以及三个间隔设置的盖板(43)，两个所述侧板(42)分别设置在所述底板(41)沿所述第一方向上的两端部，所述盖板(43)盖设在所述底板(41)的上方，且其中两个所述盖板(43)分别与两个所述侧板(42)连接，另一个所述盖板(43)位于所述底板(41)的中部，以使所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱章恒，赵生荣，明文豪，朱鹏翔，张敏辉，李秋平，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：