一种大跨度导管插入式总装新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大跨度导管插入式总装新工艺，本发明专利技术改变了传统的导管顺序接长的总装工艺，属于行业内首创，新工艺的优点是通过插入式总装，解决了超深水导管架卧式建造时大跨度导管就位处无支撑杆的问题，更好的控制组对、焊接质量，提高建造效率，缩短导管架建造工期，这种施工工艺与行业内深水导管架设计和建造接轨，有利于提高市场竞争力。有利于提高市场竞争力。有利于提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度导管插入式总装新工艺


[0001]本专利技术涉及海洋技术中导管架安装领域，尤其涉及一种大跨度导管插入式总装新工艺。

技术介绍

[0002]随着油气开发加速向深水、超深水延伸，深水导管架也在快速发展，深水导管架的建造技术不断完善。深水导管架采用卧式建造过程中，水平层间距较大，有的达到六七十米长。
[0003]目前国内导管架卧式建造时，导管都是顺序接长。但是面对超深水导管架装卧式建造时，大跨度的导管如按照传统的顺序接长工艺，将面临没有支撑杆件的局面。如增加临时支撑，耗费大量人力物力，后期拆除困难。涉及高空焊接、切割等复杂作业，施工难度大，安全风险高，是超深水导管架建造过程中的难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种大跨度导管插入式总装新工艺，能够避免安装临时支撑装置，降低了施工成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大跨度导管插入式总装新工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放垫墩，并进行测量调平；
[0007]S2、在指定的垫墩上，摆放导管，并进行测量；
[0008]S3、对导管就位位置的距离进行测量，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；
[0009]S4、测量高空就位位置处两端的间距，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；
[0010]S5、多测量数据进行分析，对测量数据进行拟合，结合吊装天气条件，确定切割量和导管端部余量，被吊导管端部在地面切割；
[0011]S6、导管吊装，下放过程要求两台履带吊同步下发，精确就位；
[0012]S7、组对调整，报检合格后开展焊接工作，即完成大跨度导管的插入式装配。
[0013]进一步的，为保障导管插入的顺利实施，需要对导管进行全过程尺寸控制，涉及温度和钢材热膨胀系数修正以及控制吊装变形。
[0014]进一步的，管高空组对间隙控制在0～8mm。
[0015]本专利技术的技术效果在于：本专利技术解决了超深水导管架卧式建造时，大跨度导管就位处无支撑杆的问题，通过更好的控制组对、焊接质量，提高建造效率，缩短导管架建造工期。这种施工工艺与行业内先进的深水导管架设计和建造接轨，有利于提高市场竞争力。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的大跨度导管插入式总装新工艺中垫墩的示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例提供的大跨度导管插入式总装新工艺中垫墩支撑导管的示意图。
[0018]图3是本专利技术实施例提供的大跨度导管插入式总装新工艺中导管吊装时的示意图
[0019]图中，1、导管；2、导管架；3、垫墩。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0021]本专利技术实施例提供了一种大跨度导管插入式总装新工艺，结合附图1
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3所示，包括以下步骤：
[0022]S1、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放垫墩，并进行测量调平；
[0023]S2、在指定的垫墩上，摆放导管，并进行测量；
[0024]S3、对导管就位位置的距离进行测量，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；
[0025]S4、测量高空就位位置处两端的间距，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；
[0026]S5、多测量数据进行分析，对测量数据进行拟合，结合吊装天气条件，确定切割量和导管端部余量，被吊导管端部在地面切割；
[0027]S6、导管吊装，下放过程要求两台履带吊同步下发，精确就位；
[0028]S7、组对调整，报检合格后开展焊接工作，即完成大跨度导管的插入式装配。
[0029]为保障导管插入的顺利实施，需要对导管进行全过程尺寸控制，涉及温度和钢材热膨胀系数修正以及控制吊装变形。
[0030]管高空组对间隙控制在0～8mm，避免高空导管端部的坡口修改，长肉焊接等作业，提高导管组对焊接效率，缩短导管架建造工期。
[0031]本实施例中描述的一种大跨度导管插入式总装新工艺，本专利技术改变传统的导管顺序接长总装工艺，属于行业内首创。新工艺的优点是通过插入式总装，解决了超深水导管架卧式建造时大跨度导管就位处无支撑杆的问题。
[0032]通过全过程尺寸控制，温度及热膨胀系数修正，控制吊装变形等技术措施，将高空组对间隙控制在8mm以内，提高了导管的总装效率，大大降低了工人高空作业的劳动强度，避免了高空导管端部的坡口修改，长肉焊接等作业。能更好的控制焊接质量，提高建造效率，缩短导管架建造工期，更加有利于提高施工工艺效率和技术水平。
[0033]以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度导管插入式总装新工艺，包括以下步骤，其特征在于：S1、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放垫墩，并进行测量调平；S2、在指定的垫墩上，摆放导管，并进行测量；S3、对导管就位位置的距离进行测量，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；S4、测量高空就位位置处两端的间距，测量时需要考虑温度修正和钢材热膨胀系数；S5、多测量数据进行分析，对测量数据进行拟合，结合吊装天气条件，确定切割量和导管端部余量，被吊导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，阳连丰，徐善辉，穆瑞喜，邓林青，崔若相，孟凡星，黄海，李福东，景迪，杨青峰，管金亮，全红雷，陈帅，郑艺博，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：