一种用于电池片切割的激光划片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池片切割加工技术领域，且公开了一种用于电池片切割的激光划片装置，包括机体，所述机体上固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有切割机构，所述切割机构包括切割枪，所述切割枪设置于机体内部，所述机体内部两侧均固定连接有电动伸缩杆。一种用于电池片切割的激光划片装置，通过切割机构的设计，实现了电池片本体进行前后移动，有利于电池片本体顶部快速切割，切割完成后，辅助板向上移动并将切割好的电池片本体向上顶出，更有利于使用者快速进行拿取，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时，还合理地控制了制造成本。还合理地控制了制造成本。还合理地控制了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池片切割的激光划片装置


[0001]本技术涉及电池片切割加工
，具体为一种用于电池片切割的激光划片装置。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅，一般多用于太阳能电池，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，在对此类电池片进行切割加工时，需要使用到激光划片机，所谓激光划片是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的，因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。
[0003]目前电池片切割装置在对电池片进行切割时，需要对电池片进行定位好后，切割的同时，还要满足电池片的移动，以便于对不同区域进行切割，现有的自动切割装置一般内部结构较为精密，相应地维护使用成本较高，而简易的切割装置在使用时，则需要人工手动固定，比较麻烦，且切割完成后，由于电池片一般为薄板状，不易拿起。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电池片切割的激光划片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池片切割的激光划片装置，包括机体，所述机体上固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有切割机构。
[0006]所述切割机构包括切割枪，所述切割枪设置于机体内部，所述机体内部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述机体固定连接于两个电动伸缩杆之间，所述底板顶部固定连接有框体，所述框体顶部设置有承载框，所述承载框顶部壁内部设置有辅助板，所述承载框内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿承载框一侧壁，所述第一螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块顶部通过活动铰座活动连接有推动杆，所述推动杆顶部与辅助板底部通过活动铰座活动连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆一侧固定连接有第一转动板，所述承载框内腔底部开设有限位槽，所述螺纹块底部固定连接有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，限位槽对限位板提供限位。
[0008]优选的，所述承载框内腔底部固定连接有两个第一矩形板，两个第一矩形板分别设置于螺纹块左右两侧，所述第一矩形板内部滑动连接有第二矩形板，所述第二矩形板延伸出第一矩形板外部，且第二矩形板固定连接于辅助板底部，所述第一螺纹杆贯穿第一矩形板并与第一矩形板转动连接，第二矩形板可以对辅助板提供垂直限位。
[0009]优选的，所述框体顶部开设有活动槽，所述承载框底部固定连接有竖板，所述竖板
贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述竖板底部固定连接有横板，所述框体内腔两侧壁均开设有辅助槽，所述横板两侧分别延伸入两个辅助槽内部并与辅助槽相匹配，竖板可以在活动槽内部进行前后灵活移动。
[0010]优选的，所述横板顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动杆，其中一个支撑板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴与转动杆一侧固定连接，所述转动杆外部固定连接有两个齿轮，所述框体内腔顶部固定连接有两个衔接板，所述衔接板底部固定连接有齿条，所述齿条设置于齿轮顶部，且齿条与齿轮相啮合，转动杆带动齿轮转动。
[0011]优选的，所述承载框顶部固定连接有定位机构，所述定位机构包括两个条形板，两个所述条形板分别固定连接于承载框顶部两侧，所述条形板一侧设置有夹持板，所述夹持板一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿条形板并与条形板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆一侧固定连接有第二转动板，第二螺纹杆工作后带动夹持板移动。
[0012]优选的，所述承载框顶部放置有电池片本体，所述电池片本体两侧分别与两个夹持板一侧相贴合，所述承载框顶部开设有滑槽，所述夹持板底部固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部灵活移动，并对夹持板提供限位。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电池片切割的激光划片装置。具备以下有益效果：
[0014]1、一种用于电池片切割的激光划片装置，通过切割机构的设计，电动伸缩杆对切割枪进行推动，促使切割枪可以进行左右移动，电机工作并带动转动杆转动，齿轮转动后与齿条啮合，实现了电池片本体进行前后移动，有利于电池片本体顶部的任何区域得到快速切割，切割完成后，辅助板向上移动并将切割好的电池片本体向上顶出，此时电池片本体的边缘处于悬空状态，顶出后更有利于使用者快速进行拿取，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时，还合理地控制了制造成本，另外也相应地降低了使用时的维修和维护成本。
[0015]2、一种用于电池片切割的激光划片装置，通过定位机构的设计，在进行工作时，首先将电池片本体放置在承载框顶部后，转动第二转动板，第二转动板带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动后带动夹持板向内侧移动，直至两个夹持板将电池片本体紧紧夹持住后，完成电池片本体的定位过程，整个过程简单便捷，有利于快速上手操作，避免了由人工手动固定而比较费事费力的情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为框体的结构示意图；
[0020]图4为图3中的A处放大图；
[0021]图5为图3中的B处放大图。
[0022]图中：1、机体；2、底板；3、切割机构；31、切割枪；32、电动伸缩杆； 33、框体；34、承
载框；35、辅助板；36、第一螺纹杆；37、螺纹块；38、推动杆；39、限位板；391、第一矩形板；392、第二矩形板；393、竖板；394、横板；395、支撑板；396、转动杆；397、电机；398、齿轮；399、齿条；4、定位机构；41、条形板；42、夹持板；43、第二螺纹杆；44、电池片本体； 45、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例一
[0026]结合图1至图5，一种用于电池片切割的激光划片装置，包括机体1，机体1上固定连接有底板2，底板2顶部固定连接有切割机构3。
[0027]切割机构3包括切割枪31，切割枪31设置于机体1内部，机体1内部两侧均固定连接有电动伸缩杆32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池片切割的激光划片装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部固定连接有切割机构(3)；所述切割机构(3)包括切割枪(31)，所述切割枪(31)设置于机体(1)内部，所述机体(1)内部两侧均固定连接有电动伸缩杆(32)，所述机体(1)固定连接于两个电动伸缩杆(32)之间，所述底板(2)顶部固定连接有框体(33)，所述框体(33)顶部设置有承载框(34)，所述承载框(34)顶部壁内部设置有辅助板(35)，所述承载框(34)内部转动连接有第一螺纹杆(36)，所述第一螺纹杆(36)贯穿承载框(34)一侧壁，所述第一螺纹杆(36)外部设置有螺纹块(37)，所述螺纹块(37)与第一螺纹杆(36)通过螺纹连接，所述螺纹块(37)顶部通过活动铰座活动连接有推动杆(38)，所述推动杆(38)顶部与辅助板(35)底部通过活动铰座活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池片切割的激光划片装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(36)一侧固定连接有第一转动板，所述承载框(34)内腔底部开设有限位槽，所述螺纹块(37)底部固定连接有限位板(39)，所述限位板(39)延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于电池片切割的激光划片装置，其特征在于：所述承载框(34)内腔底部固定连接有两个第一矩形板(391)，两个第一矩形板(391)分别设置于螺纹块(37)左右两侧，所述第一矩形板(391)内部滑动连接有第二矩形板(392)，所述第二矩形板(392)延伸出第一矩形板(391)外部，且第二矩形板(392)固定连接于辅助板(35)底部，所述第一螺纹杆(36)贯穿第一矩形板(391)并与第一矩形板(391)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电池片切割的激光划片装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊川权，
申请(专利权)人：重庆昊格新能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：