一种含钒浸出液除铬方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种含钒浸出液除铬方法及其应用，所述的方法包括：将含钒浸出液中的Cr

【技术实现步骤摘要】
一种含钒浸出液除铬方法及其应用


[0001]本专利技术涉及钒化工技术与资源循环利用
，特别涉及一种含钒浸出液除铬方法及其应用。

技术介绍

[0002]工业上提钒的主要原料为钒渣钠化焙烧后的钒渣所得的含钒浸出液。然而，钒和铬性质相近，它们在钒渣中通常伴生共存，这使得含钒浸出液中既有V
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又有Cr
6+
，给后续提钒带来困难。
[0003]针对含钒浸出液中的钒铬分离，主要方法有萃取法、化学沉淀法、离子交换法、电化学法等，其中萃取法、离子交换法、电化学法基于钒铬在溶液中的溶解度、电荷电位差等差异进行分离，存在生产成本高、工艺复杂、对原溶液杂质及浓度等要求高的缺点，化学沉淀法是将钒或铬用还原剂还原后再调节pH在碱性条件下沉淀分离，有工艺简单易操作、成本低等优点，但目前化学沉淀法仅适用于钒浓度低时铬的分离去除，对于钒浓度高时杂质铬的去除效果不理想，且耗碱量大。目前，工业上针对含钒溶液通常是先用铵盐沉钒，然后再通过还原、沉淀分离回收沉钒后液中的铬，该工艺会导致部分铬富集在产物中从而导致纯度降低，后续欲制备更高纯度的五氧化二钒仍需反溶
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再结晶工艺，工艺流程较长，成本高。
[0004]因此，建立一种方法去除含钒浸出液中的杂质铬，对于制备高纯钒是很有必要的。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的不足，实现将含钒浸出液中的Cr
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还原成Cr
3+
得到Cr
3+
的含钒浸出液，在弱酸性的环境中有效的去除Cr
3+
，本专利技术提供了一种含钒浸出液除铬方法及其应用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种含钒浸出液除铬方法，所述方法包括：
[0007]将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
，得到Cr
3+
的含钒浸出液；
[0008]将Cr
3+
的含钒浸出液中的Cr
3+
配位沉淀，得到除铬的含钒浸出液。
[0009]进一步地，将Cr
3+
的含钒浸出液中的Cr
3+
配位沉淀，得到除铬的含钒浸出液，包括：
[0010]将叶酸水溶液加入至含Cr
3+
的含钒浸出液中，得到混合液；
[0011]调节混合液的温度和pH，搅拌反应，使得Cr
3+
配位沉淀，过滤得到除铬的含钒浸出液。
[0012]进一步地，所述叶酸水溶液中叶酸与Cr
3+
的含钒浸出液中Cr
3+
的物质量之比为(1～3)：1。
[0013]进一步地，所述叶酸水溶液为饱和叶酸水溶液，由叶酸加入到50～95℃的水中配制。
[0014]进一步地，所述调节混合液的温度和pH，包括：
[0015]调节混合液的温度至25～100℃；
[0016]调节混合液的pH至3～7；
[0017]所述搅拌反应时间为2～6h。
[0018]进一步地，将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
，得到Cr
3+
的含钒浸出液，包括：
[0019]调节含钒浸出液的温度和pH，加入焦亚硫酸钠，将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
；
[0020]其中，含钒浸出液中的Cr
6+
与焦亚硫酸钠的物质量之比为1：(2～3)。
[0021]进一步地，所述调节含钒浸出液的温度和pH，包括：
[0022]调节含钒浸出液的温度至25～100℃；
[0023]调节含钒浸出液的pH至5～7。
[0024]本专利技术还提供了上述的含钒浸出液除铬方法在除铬中的应用。
[0025]进一步地，除铬率为93.9～97.81％。
[0026]相对于现有技术，本专利技术具有以下的有益效果：
[0027](1)本专利技术提供的含钒浸出液除铬方法，能在弱酸性或中性条件下有效去除浸出液中的铬，将叶酸作为Cr
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的配位沉淀剂，避免了传统化学沉淀法除铬需要在碱性条件下进行，无碱或碱性物质的使用，降低了成本，且叶酸铬配合物易过滤，反应条件温和；
[0028](2)本专利技术提供的含钒浸出液除铬方法直接针对含钒浸出液进行除铬，在原料端直接去除杂质铬，可用于后续直接制备高纯钒；此外，所述方法采用化学还原再形成配合物除铬，有工艺流程简单、能耗低、效率高和适用面广的优点，可得到广泛应用，具有较好的应用前景。
[0029]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所给出的方法或步骤来实现和获得。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提出的一种含钒浸出液除铬方法的流程图。
具体实施方式
[0032]从含钒物料中提取钒的主要方法有火法、湿法和火法、湿法联合流程。其中，最成熟的技术是钠化焙烧、浸出和沉钒工艺。然而，钒和铬性质相近且伴生共存，这使得含钒浸出液中既有V
5+
又有Cr
6+
，给后续提钒带来困难。现有的含钒浸出液除Cr
6+
技术存在工艺流程较长，周期长和生产成本高等弊端。而且需要用到大量的碱，对装置腐蚀性强。
[0033]本专利技术是针对现有的将Cr
6+
还原Cr
3+
，将Cr
3+
用碱沉淀去除的方法，提出了一种将Cr
3+
使用配位沉淀的方式去除铬。
[0034]本专利技术提出的一种含钒浸出液除铬方法的流程图如图1所示，包括：
[0035]将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
，得到Cr
3+
的含钒浸出液；
[0036]将Cr
3+
的含钒浸出液中的Cr
3+
配位沉淀，得到除铬的含钒浸出液。
[0037]本专利技术将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
，可以采取工业常用处理的方法，加入合适的还原剂对含钒浸出液中的Cr
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进行还原，为了确定还原剂能将Cr
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完全还原成Cr
3+
，防止Cr
3+
在处理过程中可能发生的氧化，还原剂可以适当过量。还原剂可以根据加入成本进行控制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钒浸出液除铬方法，其特征在于，所述方法包括：将含钒浸出液中的Cr
6+
还原成Cr
3+
，得到Cr
3+
的含钒浸出液；将Cr
3+
的含钒浸出液中的Cr
3+
配位沉淀，得到除铬的含钒浸出液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将Cr
3+
的含钒浸出液中的Cr
3+
配位沉淀，得到除铬的含钒浸出液，包括：将叶酸水溶液加入至含Cr
3+
的含钒浸出液中，得到混合液；调节混合液的温度和pH，搅拌反应，使得Cr
3+
配位沉淀，过滤得到除铬的含钒浸出液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述叶酸水溶液中叶酸与Cr
3+
的含钒浸出液中Cr
3+
的物质量之比为(1～3)：1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述叶酸水溶液为饱和叶酸水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洁，刘波，杨亚东，文俊维，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：