一种多模组钣金机箱制造技术

本实用新型专利技术属于电气安全测量仪器技术领域，具体涉及一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板、上面板、下面板、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板，四个分隔板均匀分布，将钣金机箱本体的空腔分隔为五个独立的腔体。五个独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板，根据需要拆除空挡板后在五个独立腔体中分别插接并螺钉安装用于测量的双通道模组套件，双通道模组套件为上单通道结构和下单通道结构组合而成。本实用新型专利技术组装方便快捷，组装出不同规格的多通道并行电气安全测量仪器，且扩展维修只需拔插更换模组套件，使用者可自行更换，无安全风险，生产和维修成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多模组钣金机箱


[0001]本技术属于电气安全测量仪器
，具体涉及一种多模组钣金机箱，对现有的钣金机箱结构布局进行改进设计。

技术介绍

[0002]现有的多通道并行电气安全测量仪器，每个通道都包含有PCB、升压器等器件，且各通道之间相互独立，导致钣金机箱内部空间紧张，线束布置杂乱，各通道之间的线束和高压器件相互干扰，且极大地影响了机箱内部散热，难以组装和维修，生产和维修成本较高。
[0003]现有的多通道并行电气安全测量仪器，一台仪表至多支持十通道，但若想增加或者减少通道数，需要将整个机箱拆开以增加或者减少器件，这样一来需要拆卸钣金机箱再重新组装，成本较大，且使用现场一般没有所需工具和线束等物料，一旦缺少某种物料将会无法扩展通道，使用者一般也没有相关技术知识储备和拆卸组装经验，容易组装错误或误触元器件从而发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是：现有多通道并行电气安全测量仪器的生产组装、拆卸、维修、扩展通道困难，钣金机箱内部线束杂乱，各通道之间相互干扰，散热困难，制造维修成本高，成品良品率低等问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种多模组钣金机箱结构设计，用于测量的模组套件可自由拔插组装到钣金机箱上。本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板、上面板、下面板、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板，四个分隔板均匀分布，将钣金机箱本体的空腔分隔为五个独立的腔体。五个独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板，根据需要拆除空挡板后在五个独立腔体中分别插接并螺钉安装用于电气安全测量的双通道模组套件，双通道模组套件为上单通道结构和下单通道结构组合而成，上单通道结构和下单通道结构是将测量所需的器件组装在一起的一个结构，两个单通道结构组装为一个双通道模组套件。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]钣金机箱和双通道模组套件结构简单合理，组装方便快捷，均可单独生产，而后再根据需求装配不同数量的双通道模组套件，组装出不同规格的多通道并行电气安全测量仪器，且扩展维修只需拔插更换模组套件，使用者可自行更换，不耽误仪器使用，无安全风险，无需售后人员上门，生产和维修成本低。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的钣金机箱本体的结构示意图；
[0009]图2
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1为本技术实施例的前面板内侧面的装配示意图；
[0010]图2
‑
2为本技术实施例的前面板内侧面装配安卓屏背板PCB的示意图；
[0011]图2
‑
3为本技术实施例的前面板外侧面的装配示意图；
[0012]图3为本技术实施例的对接板的装配示意图；
[0013]图4为本技术实施例的上面板内侧面的装配示意图；
[0014]图5为本技术实施例的机箱上盖的装配示意图；
[0015]图6为本技术实施例的下面板外侧面的装配示意图；
[0016]图7
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1为本技术实施例的上单通道结构的装配示意图；
[0017]图7
‑
2为本技术实施例的双通道模组套件的装配示意图；
[0018]图7
‑
3为本技术实施例的双通道模组套件下侧面的装配示意图；
[0019]图7
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4为本技术实施例的模组挡板外侧面的装配示意图；
[0020]图7
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5为本技术实施例的模组挡板内侧面的装配示意图；
[0021]图8
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1为本技术实施例的一个双通道模组套件的装配示意图；
[0022]图8
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2为本技术实施例的五个双通道模组套件的装配示意图；
[0023]图中，1
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前面板，2
‑
上面板，3
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下面板，4
‑
分隔板，5
‑
双通道模组套件，6
‑ꢀ
指示灯PCB，7
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第一M3铜螺柱，8
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停止按键，9
‑
USB PCB，10
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安卓屏，11
‑
启动按键，12
‑
电源按键，13
‑
第一M4组合螺钉，14
‑
塑壳支架，15
‑
安卓屏背板PCB， 16
‑
电源区面膜，17
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显示区面膜，18
‑
告警区面膜，19
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塑壳，20
‑
第二M3组合螺钉，21
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对接板支架，22
‑
第一对接PCB，23
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第二对接PCB，24
‑
对接板，25
‑
路由器，26布线槽，27
‑
电源模块，28
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电源PCB，29
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电源插座，30
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接地端子，31
‑
接口PCB，32
‑
第一M4沉头螺钉，33
‑
第二M4沉头螺钉，34
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地支脚，35
‑
第一M3 沉头螺钉，36
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主板PCB，37
‑
驱动PCB，38
‑
风机，39
‑
高压PCB，40
‑
第二M3铜螺柱，41
‑
功放PCB，42
‑
升压器，43
‑
风机固定孔，44
‑
上单通道结构，45
‑
下单通道结构，45
‑
下单通道结构，46
‑
模组挡板，47
‑
第四M3沉头螺钉，48
‑
模组上盖， 49
‑
转接板支架，50
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转接板PCB，51
‑
升压器安装孔，52
‑
镶嵌式万向球，53
‑
自锁插销，54
‑
拉手，55
‑
高压插座，56
‑
BNC插座，57
‑
空挡板，58
‑
机箱上盖。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0025]如图1所示，为本技术实施例的钣金机箱本体的结构示意图。一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板1、上面板2、下面板3、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板4，独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板57，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板(1)、上面板(2)、下面板(3)、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板(4)，五个独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板(57)，其特征在于，拆除空挡板(57)在五个独立腔体中分别插接并螺钉安装用于电气安全测量的双通道模组套件(5)，双通道模组套件(5)为上单通道结构(44)和下单通道结构(45)组合而成，上单通道结构(44)和下单通道结构(45)是将测量所需的器件组装在一起的一个结构。2.根据权利要求1所述的一种多模组钣金机箱，其特征在于，上单通道结构(44)包括长方体的外壳，外壳下部内侧面固定安装功放PCB(41)、驱动PCB(37)、升压器(42)、风机(38)和高压板PCB(39)，使用第二M3铜螺柱(40)将功放PCB(41)固定安装在外壳下部内侧面，主板PCB(36)固定安装在第二M3铜螺柱(40)上。3.根据权利要求2所述的一种多模组钣金机箱，其特征在于，上单通道结构(44)和下单通道结构(45)的装配结构相同，上单通道结构(44)、下单通道结构(45)、模组挡板(46)和模组上盖(48)使用沉头螺钉依次安装固定，模组挡板(46)位于双通道模组套件(5)的后端侧面，在双通道模组套件(5)的前端侧面使用沉头螺钉安装转接板支架(49)，转接板PCB(50)固定在转接板支架(49)上。4.根据权利要求3所述的一种多模组钣金机箱，其特征在于，自锁插销(53)和拉手(54)固定安装在模组挡板(46)的外侧面，高压插座(55)和BNC插座(56)固定安装在模组挡板(46)的内侧面。5.根据权利要求4所述的一种多模组钣金机箱，其特征在于，在双通道模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，孟勐，李益，白洪超，
申请(专利权)人：青岛艾诺智能仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：