一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，包括：炉体，其包括炉膛、第一回热箱、第二回热箱和水箱，所述第一回热箱固定在炉膛的一侧，所述第二回热箱固定在炉膛的另一侧，所述水箱固定在第二回热箱的上端，所述炉膛的下表面设有托架；料仓，其底部设有送料绞龙，所述送料绞龙包括送料筒，所述送料筒的内部转动安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端设有驱动轴；送风道，其固定在炉膛的底部并与炉膛相通；与现有技术相比，本发明专利技术能够对加热前水箱内的水进行提前预热，提高单位时间内的产汽量；具有运行成本较低，燃烧时持续时间长，产生的热量高等优点，可以大大降低生产成本。以大大降低生产成本。以大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器
，具体为一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器是一种把管内流动的水加热成蒸汽，对外快速输出蒸汽的热能转换设备。随着蒸汽量的加大其体积和水容量也要加大，当水容量超过30L就属于需要纳入国家质量技术监督管理的特种设备之锅炉的范畴。因此，为保障使用的安全性，一般将其水容量设置在30L以内，这样就导致其蒸发量(产汽量)受限。
[0003]在现有技术中，为更好的提高蒸汽发生器的产汽效率，公开号为CN110410766A的中国专利公开了一种新型30L以下组合式节能蒸汽发生器，包括炉体，所述的炉体顶部设有烟囱，所述的炉体底部连接设有炉腿，所述的炉体包括外保护壳和内层不锈钢保护壳，所述的内层不锈钢保护壳内部连接设有固定架，所述的固定架上自上而下安装有304不锈钢翅片紫铜盘管和304不锈钢盘管，所述的304不锈钢翅片紫铜盘管和304不锈钢盘管之间通过不锈钢卡套接头连接，所述的内层不锈钢保护壳的底部连接设有燃气火排。本专利技术与现有技术相比的优点在于：节能环保、转换速度快、转换后蒸汽压力高温度高。
[0004]然而，专利技术人发现，上述专利在实际的使用过程中仍然存在一定的弊端，例如，其利用在上升热量的路径中增加304不锈钢翅片紫铜盘管，以此来实现余热的再利用，然而，其上升路径过短，导致上升热量与304不锈钢翅片紫铜盘管接触的时间短，热交换效果不佳，从而导致余热利用效果不理想，并且利用液化气作为燃料成本较高，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，包括：
[0007]炉体，其包括炉膛、第一回热箱、第二回热箱和水箱，所述第一回热箱固定在炉膛的一侧，所述第二回热箱固定在炉膛的另一侧，所述水箱固定在第二回热箱的上端，所述炉膛的下表面设有托架；
[0008]料仓，其底部设有送料绞龙，所述送料绞龙包括送料筒，所述送料筒的内部转动安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端设有驱动轴；
[0009]送风道，其固定在炉膛的底部并与炉膛相通，且送风道的一端固定有鼓风机安装管；
[0010]其中，炉膛包括若干个水管，相邻所述水管之间通过外导热片相固定，且外导热片的一侧设有内导热片，所述内导热片与水管固定连接，所述外导热片与内导热片之间设有
第一容水腔，每个所述水管的内部均设有火管，所述火管与水管之间设有第二容水腔，且第一容水腔与第二容水腔之间通过通水孔相连通，所述火管的内部设有回烟道。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述托架的上表面设有点火器。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述火管与水管之间的两端部均设于封口，且封口的形状呈圆环形结构，所述第二容水腔与第一容水腔的容量之和小于30L。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第二回热箱的顶部内壁上安装有排烟管，且排烟管通过第二回热箱与火管内的回烟道相通，所述排烟管的上端贯穿水箱的一侧壁。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述炉膛的上端通过汽管固定安装有汽包，所述汽包的上端设有蒸汽管和安全阀。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述炉体的下表面设有底座，所述底座的上表面设有外箱，且炉体设于外箱的内部。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述外箱的外部设有水位计，且水位计与炉膛、汽包均相连通。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述炉膛的底部设有排污管和进水管，且炉膛的外部一侧设有进水口和排污口，所述排污管与排污口相连通，所述进水管与进水口相连通，所述水箱的一侧设有冷水进管和冷水出管，且冷水出管通过连接水管与进水口相连通。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述炉膛的截面形状呈弧形结构，若干个所述水管等距均匀分布在炉膛上。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述炉膛的截面形状呈倒“V”型结构，若干个所述水管呈上密下疏结构分布在炉膛上，所述炉膛的底部设有抬升板，所述抬升板的下端固定在托架上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，通过设置具有内导热片、外导热片、第一容水腔、火管、第二容水腔、通水孔、回烟道的炉膛，能够增大燃烧后的余热再利用空间的通道长度，从而可以使得燃烧后的烟气热量得到充分的利用，并利用在水箱上设置第二回热箱和排烟管，可以进一步的提升烟气余热再利用效果，能够对加热前水箱内的水进行提前预热，从而缩短后续蒸汽产出的时间，提高单位时间内的产汽量。
[0022]2、本专利技术的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，通过在炉体上设置料仓、送料绞龙、送料筒、螺旋绞龙、驱动轴，能够让蒸汽发生器以生物质颗粒作为生产燃料，相比传统使用的液化气，其具有运行成本较低，燃烧时持续时间长，产生的热量高等优点，可以大大降低生产成本。
[0023]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的炉体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术另一视角的炉体的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的剖视图；
[0027]图4为本专利技术的炉膛的局部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的第二回热箱、水箱和料仓的连接结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的实施例一的炉膛的正视图；
[0031]图8为本专利技术的实施例二的炉膛的正视图；
[0032]图中：1、炉体；2、炉膛；3、第一回热箱；4、第二回热箱；5、水箱；6、汽包；7、料仓；701、送料绞龙；702、送料筒；703、螺旋绞龙；704、驱动轴；711、送风道；712、鼓风机安装管；8、汽管；9、托架；10、水管；11、内导热片；12、外导热片；13、第一容水腔；14、火管；15、第二容水腔；16、通水孔；17、回烟道；18、排烟管；19、点火器；20、底座；21、外箱；22、保温层；23、蒸汽管；24、安全阀；25、冷水进管；26、冷水出管；27、进水口；28、排污口；29、排污管；30、进水管；31、水位计；32抬升板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，其特征在于，包括：炉体(1)，其包括炉膛(2)、第一回热箱(3)、第二回热箱(4)和水箱(5)，所述第一回热箱(3)固定在炉膛(2)的一侧，所述第二回热箱(4)固定在炉膛(2)的另一侧，所述水箱(5)固定在第二回热箱(4)的上端，所述炉膛(2)的下表面设有托架(9)；料仓(7)，其底部设有送料绞龙(701)，所述送料绞龙(701)包括送料筒(702)，所述送料筒(702)的内部转动安装有螺旋绞龙(703)，所述螺旋绞龙(703)的一端设有驱动轴(704)；送风道(711)，其固定在炉膛(2)的底部并与炉膛(2)相通，且送风道(711)的一端固定有鼓风机安装管(712)；其中，炉膛(2)包括若干个水管(10)，相邻所述水管(10)之间通过外导热片(12)相固定，且外导热片(12)的一侧设有内导热片(11)，所述内导热片(11)与水管(10)固定连接，所述外导热片(12)与内导热片(11)之间设有第一容水腔(13)，每个所述水管(10)的内部均设有火管(14)，所述火管(14)与水管(10)之间设有第二容水腔(15)，且第一容水腔(13)与第二容水腔(15)之间通过通水孔(16)相连通，所述火管(14)的内部设有回烟道(17)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，其特征在于，所述托架(9)的上表面设有点火器(19)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，其特征在于，所述火管(14)与水管(10)之间的两端部均设于封口，且封口的形状呈圆环形结构，所述第二容水腔(15)与第一容水腔(13)的容量之和小于30L。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒型高效能的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二回热箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏喜款，
申请(专利权)人：安徽尚亿热能有限公司，
类型：发明
国别省市：