一种钢质门成型的门框明铰链座制造技术

本实用新型专利技术适用于钢质门组框技术领域，提供了一种钢质门成型的门框明铰链座，包括铰链座、门框安装座和门框，铰链座上开设有第一螺栓安装孔、第二螺栓安装孔和铰链座安装孔，门框安装座上开设有门框安装座安装孔、第三螺栓安装孔和第四螺栓安装孔，多个固定螺栓分别贯穿第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔将铰链座和门框固定连接，铰链座和门框由于通过螺栓连接，紧固效果与焊接连接基本一致，但是避免了焊接时产生的烟尘、强光等污染对员工健康及环境造成影响，实现去焊接化；铰链座与门框安装座通过固定螺栓穿过铰链座安装孔和门框安装座安装孔固定连接，螺钉贯穿第三螺栓安装孔和第四螺栓安装孔将门框安装座固定安装。第四螺栓安装孔将门框安装座固定安装。第四螺栓安装孔将门框安装座固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质门成型的门框明铰链座


[0001]本技术属于钢质门组框
，尤其涉及一种钢质门成型的门框明铰链座。

技术介绍

[0002]门铰链是让门能够自然平滑地旋转开启、关闭的一个装置。门铰链包括：铰链座和铰链体，铰链体一端通过芯轴与门框相连，另一端与门扇相连；所述的铰链体分成两段，一段与芯轴相连，另一段与门扇相连，两段铰链体间通过连接板连接成一整体，连接板上设有门缝间隙调整孔。由于铰链体分成两段，并通过连接板连接成一整体，拆下连接板，便可将门扇卸下进行修理。连接板的门缝间隙调整孔包括：调节上下门缝间隙的长孔和调节左右门缝间隙的长孔。铰链不但可进行上下调整，还可进行左右调整。
[0003]现有的铰链座与门框之间的连接方式基本为焊接后固定连接，焊接铰链座存在以下缺陷：焊接工之间存在技能差异导致焊接效果参差不齐；焊接时伴有烟尘、强光等污染，影响员工健康及破坏环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢质门成型的门框明铰链座，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种钢质门成型的门框明铰链座，包括铰链座、门框安装座和门框；
[0006]所述铰链座上开设有第一螺栓安装孔、第二螺栓安装孔和铰链座安装孔，多个固定螺栓分别贯穿所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔将所述铰链座和门框固定连接；
[0007]所述门框安装座上开设有门框安装座安装孔、第三螺栓安装孔和第四螺栓安装孔，所述门框安装座安装孔开设有多个，多个所述门框安装座安装孔成矩阵分布，所述第三螺栓安装孔设有两个，两个所述第三螺栓安装孔相对间隔分布，所述第四螺栓安装孔设有两个，两个所述第四螺栓安装孔相对间隔分布。
[0008]优选的，所述铰链座为平板料折弯成型，所述第一螺栓安装孔、所述第二螺栓安装孔和所述铰链座安装孔为平板料冲孔成型。
[0009]优选的，所述门框安装座安装孔、所述第三螺栓安装孔和所述第四螺栓安装孔为模具冲孔成型，所述门框安装座为冲孔后模具成型。
[0010]优选的，所述铰链座与所述门框间采用螺栓连接，且所述铰链座安装孔与所述门框安装座安装孔同心。
[0011]优选的，所述第三螺栓安装孔和所述第四螺栓安装孔平行且对角分布。
[0012]优选的，所述铰链座和所述门框安装座为不锈钢材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中的的铰链座和门框由于通过螺栓连接，紧固效果与焊接连接基本一致，但是避免了焊接时产生的烟尘、强光等污染对员工健康及环境造成影响，实现去焊接化；
[0015]2、本技术中的铰链座和门框安装座制作工艺简化，外观改善合理。
附图说明
[0016]图1为本技术中的铰链座和门框装配结构示意图；
[0017]图2为本技术中的门框安装座的正视图；
[0018]图3为本技术中的门框安装座的侧视图；
[0019]图4为本技术中的铰链座的结构示意图。
[0020]图中：1、铰链座；11、第一螺栓安装孔；12、第二螺栓安装孔；13、铰链座安装孔；2、门框安装座；21、门框安装座安装孔；22、第三螺栓安装孔；23、第四螺栓安装孔；3、门框。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢质门成型的门框明铰链座，包括铰链座1、门框安装座2和门框3；
[0023]铰链座1上开设有第一螺栓安装孔11、第二螺栓安装孔12和铰链座安装孔13，多个固定螺栓分别贯穿第一螺栓安装孔11和第二螺栓安装孔12将铰链座1和门框3固定连接；
[0024]门框安装座2上开设有门框安装座安装孔21、第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23，门框安装座安装孔21开设有多个，多个门框安装座安装孔21成矩阵分布，第三螺栓安装孔22设有两个，两个第三螺栓安装孔22相对间隔分布，第四螺栓安装孔23设有两个，两个第四螺栓安装孔23相对间隔分布。
[0025]在本实施方式中，铰链座1上开设有第一螺栓安装孔11、第二螺栓安装孔12和铰链座安装孔13，门框安装座2上开设有门框安装座安装孔21、第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23，将多个固定螺栓分别贯穿第一螺栓安装孔11和第二螺栓安装孔12将铰链座1和门框3固定连接，由于铰链座1和门框3是通过螺栓连接，铰链座1和门框3的紧固效果与两者焊接连接基本一致，但是避免了焊接时产生的烟尘、强光等污染对员工健康及环境造成影响，实现去焊接化；铰链座1与门框安装座2通过固定螺栓穿过铰链座安装孔13和门框安装座安装孔21固定连接，螺钉贯穿第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23将门框安装座2固定安装。
[0026]进一步，铰链座1为平板料折弯成型，第一螺栓安装孔11、第二螺栓安装孔12和铰链座安装孔13为平板料冲孔成型。
[0027]在本实施方式中，第一螺栓安装孔11、第二螺栓安装孔12和铰链座安装孔13为平板料冲孔成型，精度及相对位置由冲孔模具保证；冲孔后的平板料在经过折弯成型制作成铰链座1。
[0028]进一步，门框安装座安装孔21、第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23为模具冲
孔成型，门框安装座2为冲孔后模具成型。
[0029]在本实施方式中，门框安装座安装孔21、第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23为模具冲孔成型，精度和相对位置与铰链座1一样由模具控制，冲孔后模具成型，保证两者一致。
[0030]进一步，铰链座1与门框3间采用螺栓连接，且铰链座安装孔13与门框安装座安装孔21同心。
[0031]在本实施方式中，铰链座安装孔13与门框安装座安装孔21均为模具冲孔成型，用模具控制铰链座安装孔13与门框安装座安装孔21同心，便于铰链座1与门框安装座2通过固定螺栓穿过铰链座安装孔13和门框安装座安装孔21固定连接。
[0032]进一步，第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23平行且对角分布。
[0033]在本实施方式中，螺钉贯穿第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23将门框安装座2固定安装。
[0034]进一步，铰链座1和门框安装座2为不锈钢材料制成。
[0035]在本实施方式中，铰链座1和门框安装座2为不锈钢材料制成，这样避免铰链座1和门框安装座2在使用的过程中被腐蚀生锈，影响铰链座1和门框安装座2的使用寿命和美观。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，铰链座1上开设有第一螺栓安装孔11、第二螺栓安装孔12和铰链座安装孔13，门框安装座2上开设有门框安装座安装孔21、第三螺栓安装孔22和第四螺栓安装孔23，将多个固定螺栓分别贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质门成型的门框明铰链座，其特征在于：包括铰链座(1)、门框安装座(2)和门框(3)；所述铰链座(1)上开设有第一螺栓安装孔(11)、第二螺栓安装孔(12)和铰链座安装孔(13)，多个固定螺栓分别贯穿所述第一螺栓安装孔(11)和所述第二螺栓安装孔(12)将所述铰链座(1)和门框(3)固定连接；所述门框安装座(2)上开设有门框安装座安装孔(21)、第三螺栓安装孔(22)和第四螺栓安装孔(23)，所述门框安装座安装孔(21)开设有多个，多个所述门框安装座安装孔(21)呈矩阵分布，所述第三螺栓安装孔(22)设有两个，两个所述第三螺栓安装孔(22)相对间隔分布，所述第四螺栓安装孔(23)设有两个，两个所述第四螺栓安装孔(23)相对间隔分布。2.如权利要求1所述的一种钢质门成型的门框明铰链座，其特征在于：所述铰链座(1)为平板料折弯成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，卢晃，蒋坤建，
申请(专利权)人：江山欧派安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：