钳工钻床工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钳工钻床工装，涉及工件的工装技术领域，该装置包括用于设置在轨道上的支撑件，支撑件的第一主板面上设置有沿支撑件的长度方向贯穿且与轨道相配合的凹槽，支撑件上的凹槽插设置在轨道上，为了避免支撑件在轨道上移动，支撑件上设置有用于限定支撑件沿轨道的延伸方向移动的第二限位组件。支撑件的第二主板面上设置有至少一个沿支撑件高度方向贯穿的第一通孔，第一通孔用于放置工件，且第一通孔的直径与工件的直径相一致，为了避免工件在第一通孔内发生转动，支撑件上设置有用于限定工件转动的第一限位组件，进而将工件固定在第一通孔内，方便人们对工件定位加工，由于工件固定不动，提高人们加工的精度。提高人们加工的精度。提高人们加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
钳工钻床工装


[0001]本技术涉及工件的工装
，尤其是涉及一种钳工钻床工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，对圆柱型且为空心结构的工件进行端面加工圆时，由于工件为空心结构，夹持工件，工件容易发生变形，导致工件不方便固定，同时，人们在加工的时候不方便定位，导致端面加工圆的时候，圆的位置不精确。
[0003]研究如何解决现有技术中工件不方便夹持定位的技术问题，这个问题是本领域技术人员主要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钳工钻床工装，以解决现有技术中存在的工件不方便夹持定位的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钳工钻床工装，包括用于设置在轨道上的支撑件，所述支撑件的第一主板面上设置有沿所述支撑件的长度方向贯穿且与轨道相配合的凹槽，所述支撑件的第二主板面上设置有至少一个沿所述支撑件高度方向贯穿的第一通孔，所述第一通孔的直径与工件的直径相一致，所述支撑件上设置有用于限定工件转动的第一限位组件，所述支撑件上设置有用于限定所述支撑件沿着轨道移动的第二限位组件。
[0007]优选地，所述第一限位组件包括设置在所述支撑件侧壁上的第二通孔、设置在所述第二通孔内的第一限位件，所述第一限位件插设在所述第二通孔和工件与所述第二通孔相对应的第三通孔内，且贯穿到所述支撑件。
[0008]优选地，所述第二限位组件包括设置在所述支撑件侧壁上且穿过所述凹槽的侧壁的第四通孔、设置在所述第四通孔内的第二限位件，所述第二限位件插设在所述第四通孔、轨道上与所述第四通孔相对应的第五通孔内，且贯穿到所述支撑件。
[0009]优选地，所述第一通孔设置为多个时，所述第一通孔沿所述支撑件的高度方向分布，且所述第一通孔的轴线所在的平面异面。
[0010]优选地，所述支撑件的第二主板面上设置有凸台，所述凸台与所述第一通孔的位相对应。
[0011]优选地，所述第一通孔的直径大于凹槽的宽度，以在所述凹槽的侧壁上形成圆弧面，所述圆弧面与轨道之间用于容纳工件的空间。
[0012]优选地，所述第一限位组件设置有两组，且沿所述支撑件的高度方向分布。
[0013]优选地，工件伸入到支撑件的深度为所述支撑件的高度，且工件设置在所述凹槽位置的部分之间设置有间隙，间隙形成的平面与所述凹槽的侧壁相齐平，且所述工件上设置有所述第二限位组件穿过第六通孔。
[0014]本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：
[0015]本技术提供了一种钳工钻床工装，包括用于设置在轨道上的支撑件，支撑件的第一主板面上设置有沿支撑件的长度方向贯穿且与轨道相配合的凹槽，支撑件上的凹槽插设置在轨道上，为了避免支撑件在轨道上移动，支撑件上设置有用于限定支撑件沿轨道的延伸方向移动的第二限位组件，进而将支撑件固定在轨道上，避免在轨道上发生移动，对支撑件进行了限位。其中，支撑件的第二主板面上设置有至少一个沿支撑件高度方向贯穿的第一通孔，第一通孔用于放置工件，且第一通孔的直径与工件的直径相一致，为了避免工件在第一通孔内发生转动，支撑件上设置有用于限定工件转动的第一限位组件，进而将工件固定在第一通孔内，方便人们对工件定位加工，由于工件固定不动，提高人们加工的精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据一示例性实施例示出一种工件设置在钳工钻床工装的结构示意图；
[0018]图2是根据一示例性实施例示出一种钳工钻床工装的主视图；
[0019]图3是图2中A
‑
A的剖面图。
[0020]图中：1、支撑件；2、凹槽；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第四通孔；6、凸台；7、圆弧面。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]本具体实施方式提供了一种钳工钻床工装，以解决现有技术中存在的工件不方便夹持定位的技术问题。
[0023]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0024]参照图1
‑
图3，本技术提供了一种钳工钻床工装，包括用于设置在轨道上的支撑件1，支撑件1的第一主板面上设置有沿支撑件1的长度方向贯穿且与轨道相配合的凹槽2，支撑件1上的凹槽2插设置在轨道上，为了避免支撑件1在轨道上移动，支撑件1上设置有用于限定支撑件1沿轨道的延伸方向移动的第二限位组件，进而将支撑件1固定在轨道上，避免在轨道上发生移动，对支撑件1进行了限位。其中，支撑件1的第二主板面上设置有至少一个沿支撑件1高度方向贯穿的第一通孔3，第一通孔3用于放置工件，且第一通孔3的直径与工件的直径相一致，为了避免工件在第一通孔3内发生转动，支撑件1上设置有用于限定
工件转动的第一限位组件，第一限位组件将工件固定在第一通孔3内，避免工件在加工的时候发生转动，方便人们对工件定位，进而保证工件的加工精度。
[0025]本实施例中，限制工件转动的第一限位组件包括设置在支撑件1侧壁上的第二通孔4、设置在第二通孔4内的第一限位件，其中，第一限位件插设在第二通孔4和工件与第二通孔4相对应的第三通孔内，且第一限位件贯穿到支撑件1，即第一限位件同时穿过支撑件1的第一侧的第二通孔4、工件上的第三通孔、支撑件1的第二侧的第二通孔4。
[0026]本实施例中，限制支撑件1沿轨道运动的第二限位组件包括设置在支撑件1侧壁上且穿过凹槽2的侧壁的第四通孔5、设置在第四通孔5内的第二限位件，第二限位件插设在第四通孔5、设置在轨道上与第四通孔5相对应的第五通孔内，且第二限位件贯穿支撑件1，即，第二限位件同时穿过支撑件1的第一侧壁上的第四通孔5、轨道上的第五通孔、支撑件1的第二侧壁上的第四通孔5，方便固定支撑件。
[0027]本实施例中，为了更好地限定工件，第一通孔3可以设置为多个，其中，第一通孔3沿支撑件1的高度方向分布，其中多个第一通孔3的轴线不在同一个平面上。
[0028]本实施例中，为了方便加工工件，避免加工工件的时候损伤支撑件1，支撑件1的第二主板面上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳工钻床工装，其特征在于，包括用于设置在轨道上的支撑件(1)，所述支撑件(1)的第一主板面上设置有沿所述支撑件(1)的长度方向贯穿且与轨道相配合的凹槽(2)，所述支撑件(1)的第二主板面上设置有至少一个沿所述支撑件(1)高度方向贯穿的第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的直径与工件的直径相一致，所述支撑件(1)上设置有用于限定工件转动的第一限位组件，所述支撑件(1)上设置有用于限定所述支撑件(1)沿着轨道移动的第二限位组件。2.根据权利要求1所述的钳工钻床工装，其特征在于，所述第一限位组件包括设置在所述支撑件(1)侧壁上的第二通孔(4)、设置在所述第二通孔(4)内的第一限位件，所述第一限位件插设在所述第二通孔(4)和工件与所述第二通孔(4)相对应的第三通孔内，且贯穿到所述支撑件(1)。3.根据权利要求1所述的钳工钻床工装，其特征在于，所述第二限位组件包括设置在所述支撑件(1)侧壁上且穿过所述凹槽(2)的侧壁的第四通孔(5)、设置在所述第四通孔(5)内的第二限位件，所述第二限位件插设在所述第四通孔(5)、轨道上与所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：武书豪，董鑫山，
申请(专利权)人：河北瑞莱航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：