适用于灌装肠类食品的封膜设备制造技术

本实用新型专利技术属于封膜设备技术领域，具体涉及适用于灌装肠类食品的封膜设备，包括支撑架、操作台、电气箱、切割组件、膜料套筒、输送组件、固定架和角度调节组件，所述操作台设置在支撑架上端前侧，所述电气箱设置在支撑架上端后侧，所述切割组件设置在操作台上端一侧，所述膜料套筒设置在电气箱前端上侧中部，所述固定架设置在电气箱前端一侧中部，所述角度调节组件设置在固定架一侧，所述输送组件设置在固定架另一侧。本实用新型专利技术通过设置输送组件和角度调节组件，方便全自动输送膜料与产品进行贴合包装封膜，大大提高了整体封膜速度，设置切割组件，方便根据产品的大小，对膜料进行对应切割，从而让膜料与产品更好的贴合。从而让膜料与产品更好的贴合。从而让膜料与产品更好的贴合。

【技术实现步骤摘要】
适用于灌装肠类食品的封膜设备


[0001]本技术属于封膜设备
，具体涉及适用于灌装肠类食品的封膜设备。

技术介绍

[0002]申请号为CN104109488A的中国专利公开了塑封膜，塑封膜构造为复合膜，其具有在透明的尤其是玻璃般透明的合成材料上的薄膜层并且具有施加在薄膜层上的由熔化粘合材料组成的粘合材料层，该熔化粘合材料在页张材料的塑封之后是透明的尤其是玻璃般透明的，其中，薄膜层由可生物降解的合成材料组成，尤其是由生物合成材料组成。
[0003]然而，以上现有技术中的塑封膜在进行产品封膜时，一般采用人工操作，封膜的时间较长，封膜的质量较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了适用于灌装肠类食品的封膜设备，用以解决现有塑封膜在进行产品封膜时，一般采用人工操作，封膜的时间较长，封膜的质量较差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]适用于灌装肠类食品的封膜设备,包括支撑架、操作台、限位架、电气箱、切割组件、膜料套筒、输送组件、固定架和角度调节组件；
[0007]所述操作台设置在支撑架上端前侧，所述电气箱设置在支撑架上端后侧，所述限位架设置在操作台一侧上端中部，所述切割组件设置在操作台上端一侧，所述膜料套筒设置在电气箱前端上侧中部，所述固定架设置在电气箱前端一侧中部，所述角度调节组件设置在固定架一侧，所述输送组件设置在固定架另一侧。
[0008]进一步，所述切割组件包括安装侧板、传动螺纹杆和旋钮；
[0009]所述安装侧板下端与操作台后端连接，所述传动螺纹杆后端与安装侧板上端前侧中部对应转动连接，所述传动螺纹杆两侧均设有滑杆，所述传动螺纹杆前后两侧均设有滑动板，且所述传动螺纹杆穿过滑动板中部并与滑动板对应转动连接，每个所述滑动板两侧对应穿过滑杆并与滑杆滑动连接，每个所述滑动板下端一侧均设有刀片，每个所述刀片上端与每个滑动板下端均开设有多个间隔分布的连接孔，所述刀片的连接孔与滑动板的连接孔之间通过螺栓对应连接。
[0010]进一步，所述输送组件包括主动滚筒、主动轴和副滚筒，所述固定架一端内部前后两侧均设有第一滑动槽，所述副滚筒设置在固定架一端内部下侧，且所述副滚筒两侧对应设置在第一滑动槽内并与第一滑动槽滑动连接，所述副滚筒外侧设有连接把手，所述主动滚筒设置在固定架一端内部上端，且所述主动滚筒与固定架通过主动轴对应转动连接，所述主动轴一侧与电气箱对应传动连接。
[0011]进一步，所述角度调节组件包括连接转轴、调节滚筒和调节轴，所述连接转轴设置在固定架一侧下端内部并与固定架对应转动连接，所述连接转轴两侧均设有连接板，所述
调节滚筒设置在两个连接板一侧之间，且所述调节滚筒与两个连接板通过调节轴对应转动连接，所述连接转轴前端设有调节把手。
[0012]进一步，所述调节滚筒前后两侧均设有距离调节组件，所述距离调节组件包括调节齿轮和调节齿条，每个所述连接板一侧均开设有第二滑动槽，所述调节轴前后两端对应设置在第二滑动槽内并与第二滑动槽滑动连接，所述调节齿轮与调节轴前后两端对应连接，所述调节齿条设置在每个连接板一端内侧，且所述调节齿条与调节齿轮对应啮合连接。
[0013]进一步，所述固定架中部上下两端均设有辅助滚筒，所述调节轴前端设有调节旋钮。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1.设置输送组件和角度调节组件，方便全自动输送膜料与产品进行贴合包装封膜，大大提高了整体封膜速度；
[0016]2.设置切割组件，方便根据产品的大小，对膜料进行对应切割，从而让膜料与产品更好的贴合；
[0017]3.设置电气箱和操作台，采用PLC智能控制，通过触碰屏操作控制，操控简单，可以精准控制产品的长度。
附图说明
[0018]图1为本技术适用于灌装肠类食品的封膜设备实施例的立体结构示意图一；
[0019]图2为本技术适用于灌装肠类食品的封膜设备实施例的立体结构示意图二(支撑架拆除)；
[0020]图3为本技术适用于灌装肠类食品的封膜设备实施例的立体结构示意图三(支撑架拆除)；
[0021]图4为本技术适用于灌装肠类食品的封膜设备实施例的立体结构示意图四(支撑架拆除)；
[0022]图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术的适用于灌装肠类食品的封膜设备，包括支撑架3、操作台2、限位架6、电气箱1、切割组件5、膜料套筒8、输送组件7、固定架16和角度调节组件25；
[0025]操作台2设置在支撑架3上端前侧，电气箱1设置在支撑架3上端后侧，限位架6设置在操作台2一侧上端中部，切割组件5设置在操作台2上端一侧，膜料套筒8设置在电气箱 1前端上侧中部，固定架16设置在电气箱1前端一侧中部，灌装肠4对应穿过固定架16中部，角度调节组件25设置在固定架16一侧，输送组件7设置在固定架16另一侧。
[0026]切割组件5包括安装侧板15、传动螺纹杆10和旋钮9；
[0027]安装侧板15下端与操作台2后端连接，传动螺纹杆10后端与安装侧板15上端前侧中部对应转动连接，传动螺纹杆10两侧均设有滑杆14，传动螺纹杆10前后两侧均设有滑动板 11，且传动螺纹杆10穿过滑动板11中部并与滑动板11对应转动连接，每个滑动板11两侧
对应穿过滑杆14并与滑杆14滑动连接，每个滑动板11下端一侧均设有刀片12，每个刀片 12上端与每个滑动板11下端均开设有多个间隔分布的连接孔13，刀片12的连接孔13与滑动板11的连接孔13之间通过螺栓对应连接。切割组件5设置安装侧板15，方便安装固定传动螺纹杆10和滑杆14，设置传动螺纹杆10和旋钮9，方便手动通过传动螺纹杆10带动两个滑动板11移动位置，从而带动刀片12移动到指定位置，设置刀片12，方便切割多余膜料，设置滑杆14，方便辅助两个滑动板11滑动，进一步提高滑动稳定性。
[0028]输送组件7包括主动滚筒22、主动轴21和副滚筒20，固定架16一端内部前后两侧均设有第一滑动槽19，副滚筒20设置在固定架16一端内部下侧，且副滚筒20两侧对应设置在第一滑动槽19内并与第一滑动槽19滑动连接，副滚筒20外侧设有连接把手23，主动滚筒22设置在固定架16一端内部上端，且主动滚筒22与固定架16通过主动轴21对应转动连接，主动轴21一侧与电气箱1对应传动连接。输送组件7设置主动滚筒22和主动轴21，方便带动膜料进行滑动，设置副滚筒20和连接把手23，方便手动调节副滚筒20与主动滚筒 22之间的间距，从而方便膜料穿过。
[0029]角度调节组件25包括连接转轴30、调节滚筒31和调节轴34，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于灌装肠类食品的封膜设备，其特征在于：包括支撑架(3)、操作台(2)、限位架(6)、电气箱(1)、切割组件(5)、膜料套筒(8)、输送组件(7)、固定架(16)和角度调节组件(25)；所述操作台(2)设置在支撑架(3)上端前侧，所述电气箱(1)设置在支撑架(3)上端后侧，所述限位架(6)设置在操作台(2)一侧上端中部，所述切割组件(5)设置在操作台(2)上端一侧，所述膜料套筒(8)设置在电气箱(1)前端上侧中部，所述固定架(16)设置在电气箱(1)前端一侧中部，所述角度调节组件(25)设置在固定架(16)一侧，所述输送组件(7)设置在固定架(16)另一侧。2.根据权利要求1所述的适用于灌装肠类食品的封膜设备，其特征在于：所述切割组件(5)包括安装侧板(15)、传动螺纹杆(10)和旋钮(9)；所述安装侧板(15)下端与操作台(2)后端连接，所述传动螺纹杆(10)后端与安装侧板(15)上端前侧中部对应转动连接，所述传动螺纹杆(10)两侧均设有滑杆(14)，所述传动螺纹杆(10)前后两侧均设有滑动板(11)，且所述传动螺纹杆(10)穿过滑动板(11)中部并与滑动板(11)对应转动连接，每个所述滑动板(11)两侧对应穿过滑杆(14)并与滑杆(14)滑动连接，每个所述滑动板(11)下端一侧均设有刀片(12)，每个所述刀片(12)上端与每个滑动板(11)下端均开设有多个间隔分布的连接孔(13)，所述刀片(12)的连接孔(13)与滑动板(11)的连接孔(13)之间通过螺栓对应连接。3.根据权利要求2所述的适用于灌装肠类食品的封膜设备，其特征在于：所述输送组件(7)包括主动滚筒(22)、主动轴(21)和副滚筒(20)，所述固定架(16)一端内部前后两侧均设有第一滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂泽，许青阳，
申请(专利权)人：厦门德朴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：