电池针刺工装板、电池针刺工装和电池针刺设备制造技术

本公开涉及一种电池针刺工装板、电池针刺工装和电池针刺设备，所述电池针刺工装板包括基板(1)，所述基板(1)上设置有多个刺针安装部(11)，每个刺针安装部(11)分别用于可拆卸地安装刺针(30)，以使得所述基板(1)能够可选择性地安装不同数量的刺针(30)。通过上述技术方案，本公开提供的电池针刺工装板能够满足不同数量的电芯的热失控针刺测试。数量的电芯的热失控针刺测试。数量的电芯的热失控针刺测试。

【技术实现步骤摘要】
电池针刺工装板、电池针刺工装和电池针刺设备


[0001]本公开涉及电池检测
，具体地，涉及一种电池针刺工装板、电池针刺工装和电池针刺设备。

技术介绍

[0002]电芯内短路引发的热失控是电芯安全问题的主要问题之一。其中，通过针刺的方式来触发电芯热失控是较为常见的电芯内短路测试方法。具体地，通过触发单个电芯热失控来观察整个电池系统的热扩散。然而这种检测方式仅适合指导单个电芯的安全性能设计，而不适用于指导电池系统层级的安全性能设计。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种电池针刺工装板，该电池针刺工装板能够满足不同数量的电芯的热失控针刺测试。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种电池针刺工装板，所述电池针刺工装板包括基板，所述基板上设置有多个刺针安装部，每个所述刺针安装部分别用于可拆卸地安装刺针，以使得所述基板能够可选择性地安装不同数量的刺针。
[0005]可选地，多个所述刺针安装部在所述基板上成行成列且间隔均匀地设置。
[0006]可选地，所述刺针安装部构造为通孔；所述电池针刺工装板包括限位板，所述限位板在垂向上具有相对设置的第一侧面和第二侧面且所述限位板与所述基板可拆卸地连接在一起，其中，所述刺针的固定端穿过所述通孔且抵接于所述第一侧面。
[0007]可选地，所述限位板构造为由绝缘材料制成。
[0008]可选地，所述限位板的第一侧面设置有绝缘层。
[0009]可选地，所述电池针刺工装板还包括用于固定所述基板和/或所述限位板的安装板。<br/>[0010]可选地，所述安装板的厚度为15～25mm。
[0011]在上述方案的基础上，本公开还提供一种电池针刺工装，所述电池针刺工装包括多个刺针以及上述的电池针刺工装板，多个所述刺针可选择地安装到所述电池针刺工装板上。
[0012]可选地，所述刺针和所述电池针刺工装板之间设置有限位结构，以限制所述刺针和所述电池针刺工装板之间的相对转动。
[0013]此外，本公开还提供一种电池针刺设备，所述电池针刺设备设置有上述的电池针刺工装。
[0014]通过上述技术方案，在本公开提供的电池针刺工装板中，基板能够可选择性地安装不同数量的刺针，这样可以根据需要进行测试的电芯的数量，在基板上对应地安装对应数量的刺针，从而能够满足不同数量的电芯的热失控针刺测试。具体地，在对单个电芯进行热失控测试时，在基板的一个刺针安装部上安装刺针即可，从而用于指导单个电芯的安全
性能设计，而在对多个电芯进行热失控测试时，在基板上的对应数量刺针安装部上分别安装刺针即可，从而用于指导电池系统或电池包层级的安全性能设计。其中，刺针可拆卸地安装于刺针安装部，以便于装卸以及更换刺针，有利于提高安装效率。因此，本公开提供的电池针刺工装板能够满足不同数量的电芯的热失控针刺测试。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开具体实施方式提供的电池针刺工装板中基板的结构示意图；
[0018]图2是根据本公开具体实施方式提供的电池针刺工装板中限位板的结构示意图；
[0019]图3是根据本公开具体实施方式提供的电池针刺工装板中安装板的结构示意图；
[0020]图4是根据本公开具体实施方式提供的电池针刺工装的立体结构图；
[0021]图5是根据本公开具体实施方式提供的电池针刺工装的侧视图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
‑
安装板；101
‑
第一通孔；102
‑
第二通孔；103
‑
第一中心孔；
[0024]1‑
基板；11
‑
刺针安装部；12
‑
第三通孔；2
‑
限位板；21
‑
第一侧面；22
‑
第二侧面；23
‑
第四通孔；24
‑
第五通孔；25
‑
第二中心孔；
[0025]30
‑
刺针；
[0026]40
‑
限位结构；
[0027]100
‑
电芯。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0029]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”、“外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内”、“外”。此外，本公开所使用的“第一”、“第二”、“第三”等序词是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
[0030]根据本公开的具体实施方式，提供一种电池针刺工装板，图1至图3示出了该电池针刺工装板的一种实施例。其中，参考图1至图3所示，该电池针刺工装板可以包括基板1，基板1上设置有多个刺针安装部11，每个刺针安装部11分别用于可拆卸地安装刺针30，以使得基板1能够可选择性地安装不同数量的刺针30。
[0031]通过上述技术方案，在本公开提供的电池针刺工装板中，基板1能够可选择性地安装不同数量的刺针30，这样可以根据需要进行测试的电芯100的数量，在基板1上对应地安装对应数量的刺针，从而能够满足不同数量的电芯100的热失控针刺测试。具体地，在对单个电芯100进行热失控测试时，在基板1的一个刺针安装部11上安装刺针30即可，从而用于指导单个电芯100的安全性能设计，而在对多个电芯100进行热失控测试时，在基板1上的对
应数量刺针安装部11上分别安装刺针30即可，从而用于指导电池系统或电池包层级的安全性能设计。其中，刺针30可拆卸地安装于刺针安装部11，以便于装卸以及更换刺针30，有利于提高安装效率。因此，本公开提供的电池针刺工装板能够满足不同数量的电芯的热失控针刺测试。
[0032]在本公开的具体实施方式中，参考图1所示，多个刺针安装部11在基板1上成行成列且间隔均匀地设置，这样的布置方式一方面可以用于适配不同电芯间距的电池包，另一方面还可以选择触发电芯100不同的针刺位置。其中，在图1所示的实施例中，多个刺针安装部11的数量为20个，其中，在基板1的长度方向上设置有5列刺针安装部11，列宽为40
‑
50mm，在基板1的宽度方向上设置有4行刺针安装部11，行距为15
‑
20mm，在本公开的其它实施例中，多个刺针安装部11还可以是其它的布置方式，对此，本公开不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池针刺工装板，其特征在于，所述电池针刺工装板包括基板，所述基板上设置有多个刺针安装部，每个所述刺针安装部分别用于可拆卸地安装刺针，以使得所述基板能够可选择性地安装不同数量的刺针。2.根据权利要求1所述的电池针刺工装板，其特征在于，多个所述刺针安装部在所述基板上成行成列且间隔均匀地设置。3.根据权利要求2所述的电池针刺工装板，其特征在于，所述刺针安装部构造为通孔；所述电池针刺工装板包括限位板，所述限位板在垂向上具有相对设置的第一侧面和第二侧面且所述限位板与所述基板可拆卸地连接在一起，其中，所述刺针的固定端穿过所述通孔且抵接于所述第一侧面。4.根据权利要求3所述电池针刺工装板，其特征在于，所述限位板构造为由绝缘材料制成。5.根据权利要求3所述电池针刺工装板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊燃，刘国雄，朱章铭，武文君，王高武，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：新型
国别省市：