一种组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化组装技术领域，具体公开了一种组装装置。该组装装置包括支撑框座、推动机构和矫正定位机构。支撑框座包括下支撑座和上支撑座，上支撑座盖设于下支撑座上，且配合件与待配合件均能够设置于上支撑座上；推动机构设于下支撑座上，用于沿第一方向推动配合件，以使配合件安装于待配合件上；同时，矫正定位机构包括矫正定位组件和换向轮组，换向轮组设于矫正定位组件上，矫正定位组件沿竖直方向滑动设于下支撑座上；推动机构能够沿第一方向推动换向轮组。本实用新型专利技术中矫正定位组件用于矫正定位待配合件，以提高待配合件的安装精度，从而通过组装装置能够一次性将配合件与待配合件装正，无需进行多次返修，进而提高了组装效率。而提高了组装效率。而提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组装装置


[0001]本技术涉及自动化组装
，尤其涉及一种组装装置。

技术介绍

[0002]随着信息技术的发展，无论是在家用领域还是在工业安防等领域上，对宽带的需求越来越高，而光纤连接器作为光网络布线最基础的元器件之一，其应用场景也越来越广泛。
[0003]SC连接器(square connector，方形连接器)需要将止动器插入白内框的卡槽内以完成组装。而现有技术中，通过手动或者借助简易工具组装白内框与止动器，其组装效率低，且劳动强度大，不适合大批量生产。同时，在组装过程中止动器与白内框的安装精度差，无法一次性将止动器和白内框装正，需要多次进行返修，进而进一步地降低了组装效率，并提高了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装装置，以解决现有技术中止动器与白内框的组装精度差的问题，以及组装效率低、劳动强度大的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种组装装置，用于实现配合件与待配合件的插接安装，上述组装装置包括：
[0007]支撑框座，上述支撑框座包括下支撑座和上支撑座，上述上支撑座盖设于上述下支撑座上；上述配合件与上述待配合件均能够设置于上述上支撑座上；
[0008]推动机构，上述推动机构设于上述下支撑座上，用于沿第一方向推动上述配合件，以使上述配合件安装于上述待配合件上；
[0009]矫正定位机构，上述矫正定位机构包括矫正定位组件和换向轮组，上述换向轮组设于上述矫正定位组件上，上述矫正定位组件沿竖直方向滑动设于上述下支撑座上；上述推动机构能够沿上述第一方向推动上述换向轮组，以使上述换向轮组能够驱动上述矫正定位组件沿竖直方向远离上述待配合件；上述矫正定位组件用于矫正定位上述待配合件。
[0010]作为上述组装装置的一种可选方案，上述矫正定位组件包括矫正块和弹性件，上述下支撑座上设置有导向柱；上述矫正块沿上述竖直方向滑动设于上述导向柱上；上述弹性件的一端抵接上述矫正块，上述弹性件的另一端抵接上述下支撑座；上述弹性件用于驱动上述矫正块，以使上述矫正块始终具有靠近上述待配合件的运动趋势。
[0011]作为上述组装装置的一种可选方案，上述矫正块上设置有矫正齿，上述矫正齿用于抵接矫正上述待配合件。
[0012]作为上述组装装置的一种可选方案，上述弹性件为弹簧，上述弹簧套设于上述导向柱上。
[0013]作为上述组装装置的一种可选方案，上述换向轮组包括包胶轴承和转轴，上述转
轴转动设于上述矫正块上，且上述转轴沿第二方向延伸设置；上述包胶轴承转动设于上述转轴沿上述第二方向的两端。
[0014]作为上述组装装置的一种可选方案，上述推动机构包括气缸、推动杆和推动块，上述气缸设于上述下支撑座上，上述气缸的驱动端连接上述推动杆和上述推动块，用于沿上述第一方向驱动上述推动杆和推动块；上述推动杆能够抵接于上述配合件，上述推动块能够抵接于上述换向轮组。
[0015]作为上述组装装置的一种可选方案，上述推动块上靠近上述换向轮组的一侧具有斜推面，上述斜推面能够驱动上述换向轮组沿上述竖直方向远离上述待配合件。
[0016]作为上述组装装置的一种可选方案，上述气缸上还设置有调速阀。
[0017]作为上述组装装置的一种可选方案，上述上支撑座上设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽；上述待配合件能够放置于上述第一限位凹槽内，上述配合件能够放置于上述第二限位凹槽内；上述第一限位凹槽用于沿第二方向限位上述待配合件，上述第二限位凹槽用于沿上述第二方向限位上述配合件。
[0018]作为上述组装装置的一种可选方案，上述上支撑座上还设置有限位块，上述限位块抵接于上述待配合件上远离上述配合件的一端，用于沿上述第一方向限位上述待配合件。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]该组组装装置包括支撑框座、推动机构和矫正定位机构。支撑框座包括下支撑座和上支撑座，上支撑座盖设于下支撑座上，且配合件与待配合件均能够设置于上支撑座上，从而配合件与待配合件均处于支撑框座的外部，方便工作人员将配合件与待配合件安装在组装装置上。推动机构设于下支撑座上，用于沿第一方向推动配合件，以使配合件安装于待配合件上，从而实现配合件与待配合件的自动安装，以降低工作人员的劳动强度，提高配合件与待配合件的组装效率，且该组装装置能够适用于产品的大批量生产。同时，矫正定位机构包括矫正定位组件和换向轮组，换向轮组设于矫正定位组件上，矫正定位组件沿竖直方向滑动设于下支撑座上，进而换向轮组也能够沿竖直方向移动。其中，推动机构能够沿第一方向推动换向轮组，以使换向轮组能够驱动矫正定位组件沿竖直方向远离待配合件，进一步地换向轮组能够带动矫正定位组件沿竖直方向远离待配合件，以避免矫正块对配合件与待配合件之间的插接安装造成止挡，且矫正定位组件用于矫正定位待配合件，以提高待配合件的安装精度，从而通过组装装置能够一次性将配合件与待配合件装正，无需进行多次返修，进而提高了组装效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所提供的组装装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所提供的部分组装装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所提供的另一种部分组装装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中A处的局部放大图。
[0025]图中：
[0026]1、支撑框座；11、下支撑座；111、导向柱；12、上支撑座；121、限位块；2、推动机构；21、气缸；211、调速阀；22、推动杆；23、推动块；231、斜推面；3、矫正定位机构；31、矫正定位
组件；311、矫正块；3111、矫正齿；312、弹性件；32、换向轮组；321、包胶轴承；322、转轴；4、配合件；5、待配合件。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装装置，用于实现配合件(4)与待配合件(5)的插接安装，其特征在于，所述组装装置包括：支撑框座(1)，所述支撑框座(1)包括下支撑座(11)和上支撑座(12)，所述上支撑座(12)盖设于所述下支撑座(11)上；所述配合件(4)与所述待配合件(5)均能够设置于所述上支撑座(12)上；推动机构(2)，所述推动机构(2)设于所述下支撑座(11)上，用于沿第一方向推动所述配合件(4)，以使所述配合件(4)安装于所述待配合件(5)上；矫正定位机构(3)，所述矫正定位机构(3)包括矫正定位组件(31)和换向轮组(32)，所述换向轮组(32)设于所述矫正定位组件(31)上，所述矫正定位组件(31)沿竖直方向滑动设于所述下支撑座(11)上；所述推动机构(2)能够沿所述第一方向推动所述换向轮组(32)，以使所述换向轮组(32)能够驱动所述矫正定位组件(31)沿竖直方向远离所述待配合件(5)；所述矫正定位组件(31)用于矫正定位所述待配合件(5)。2.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，所述矫正定位组件(31)包括矫正块(311)和弹性件(312)，所述下支撑座(11)上设置有导向柱(111)；所述矫正块(311)沿所述竖直方向滑动设于所述导向柱(111)上；所述弹性件(312)的一端抵接所述矫正块(311)，所述弹性件(312)的另一端抵接所述下支撑座(11)；所述弹性件(312)用于驱动所述矫正块(311)，以使所述矫正块(311)始终具有靠近所述待配合件(5)的运动趋势。3.根据权利要求2所述的组装装置，其特征在于，所述矫正块(311)上设置有矫正齿(3111)，所述矫正齿(3111)用于抵接矫正所述待配合件(5)。4.根据权利要求2所述的组装装置，其特征在于，所述弹性件(312)为弹簧，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何日星，
申请(专利权)人：桂林东衡光通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：