一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光打磨机技术领域，尤其为一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，包括打磨台，所述打磨台顶部一侧沿着Y轴方向安装有Y轴调节框体，所述Y轴调节框体内设置有开口朝向顶端的调节腔，所述Y轴调节框体内滑动连接有滑移座，所述滑移座上设置有用于固定其在调节腔内位置的固定机构，所述滑移座顶端穿过调节腔并固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有安装架，所述安装架包括沿着Y轴方向平行设置的两个滑条板，每个所述滑条板的顶部均竖直安装有两个支撑杆，四根所述支撑杆的顶端共同连接有安装板，所述安装板顶部安装有打磨设备，本实用新型专利技术解决了现有技术中打磨设备位置固定，不具备可调性的问题，使得打磨效果更好。使得打磨效果更好。使得打磨效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构


[0001]本技术涉及抛光打磨机
，具体为一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构。

技术介绍

[0002]抛光打磨机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]而现有的打磨设备在打磨台上安装位置固定，不具备可调性，使得在对于不同产品进行抛光打磨作业时，存在部分位置打磨不到的问题，导致打磨效果不佳，因此需要一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，包括打磨台，所述打磨台顶部一侧沿着Y轴方向安装有Y轴调节框体，所述Y轴调节框体内设置有开口朝向顶端的调节腔，所述Y轴调节框体内滑动连接有滑移座，所述滑移座上设置有用于固定其在调节腔内位置的固定机构，所述滑移座顶端穿过调节腔并固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有安装架，所述安装架包括沿着Y轴方向平行设置的两个滑条板，每个所述滑条板的顶部均竖直安装有两个支撑杆，四根所述支撑杆的顶端共同连接有安装板，所述安装板顶部安装有打磨设备，所述固定板上设置有用于微调安装架位置的微调机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括沿着所述Y轴调节框体长度方向开设在其侧壁上的长条通槽、固定连接在所述滑移座靠近长条通槽一侧前后两端的螺纹杆以及螺纹连接在所述螺纹杆上的锁紧螺母，所述螺纹杆远离滑移座的一端穿过长条通槽，所述锁紧螺母设置在Y轴调节框体的外侧。
[0008]优选的，所述锁紧螺母与Y轴调节框体的外壁之间且位于螺纹杆的外侧套设有防滑垫片。
[0009]优选的，所述微调机构包括设置在固定板顶部前后两侧的调整块，所述调整块通过螺栓安装在固定板上，每个所述调整块上均开设有两个与滑条板位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有抵推螺栓，所述抵推螺栓的端部与滑条板抵接。
[0010]优选的，所述固定板的顶部沿着Y轴方向开设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑条板对应设置，所述滑槽的长度大于滑条板的长度，所述滑条板滑动连接在对应的滑槽内。
[0011]优选的，所述固定板底部的两侧均沿着Y轴方向设置有安装槽，所述安装槽内通过
转轴转动连接有多个滚轮，所述Y轴调节框体顶部的两侧均沿着Y轴方向开设有限位槽，所述滚轮置于限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的滑移座能够在Y轴调节框体内沿着Y向调节，从而调节打磨设备的位置，在位置调节到位后通过固定机构将滑移座位置固定，并通过设置的微调机构能够微调安装架和其上安装的打磨设备的位置，使得打磨设备的位置调节更加精准，解决了现有技术中打磨设备位置固定，不具备可调性的问题，使得打磨效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中的A区结构放大示意图；
[0016]图3为图1中的B区结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构的Y轴调节框体和固定板剖面图。
[0018]图中：1、打磨台；2、Y轴调节框体；201、长条通槽；202、限位槽；3、滑移座；4、固定板；401、滑槽；402、安装槽；403、滚轮；5、安装架；501、滑条板；502、支撑杆；503、安装板；6、打磨设备；7、螺纹杆；8、锁紧螺母；9、防滑垫片；10、调整块；1001、螺纹孔；1002、抵推螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，包括打磨台1，打磨台1顶部一侧沿着Y轴方向安装有Y轴调节框体2，Y轴调节框体2内设置有开口朝向顶端的调节腔，Y轴调节框体2内滑动连接有滑移座3，滑移座3上设置有用于固定其在调节腔内位置的固定机构，滑移座3
顶端穿过调节腔并固定连接有固定板4，固定板4顶部设置有安装架5，安装架5包括沿着Y轴方向平行设置的两个滑条板501，每个滑条板501的顶部均竖直安装有两个支撑杆502，四根支撑杆502的顶端共同连接有安装板503，安装板503顶部安装有打磨设备6，固定板4上设置有用于微调安装架5位置的微调机构，使用时，通过设置的滑移座3能够在Y轴调节框体2内沿着Y向调节，从而调节打磨设备6的位置，在位置调节到位后通过固定机构将滑移座3位置固定，并通过设置的微调机构能够微调安装架5和其上安装的打磨设备6的位置，使得打磨设备6的位置调节更加精准，解决了现有技术中打磨设备位置固定，不具备可调性的问题，使得打磨效果更好。
[0025]本实施例中，请参照图1和图2，固定机构包括沿着Y轴调节框体2长度方向开设在其侧壁上的长条通槽201、固定连接在滑移座3靠近长条通槽201一侧前后两端的螺纹杆7以及螺纹连接在螺纹杆7上的锁紧螺母8，螺纹杆7远离滑移座3的一端穿过长条通槽201，锁紧螺母8设置在Y轴调节框体2的外侧，在调节滑移座3的位置时，将锁紧螺母8松开，使得滑移座3能够在Y轴调节框体2的调节腔内调节位置，同时螺纹杆7随着滑移座3在长条通槽201内移动，在调节到位后，通过拧紧锁紧螺母8能够将滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部一侧沿着Y轴方向安装有Y轴调节框体(2)，所述Y轴调节框体(2)内设置有开口朝向顶端的调节腔，所述Y轴调节框体(2)内滑动连接有滑移座(3)，所述滑移座(3)上设置有用于固定其在调节腔内位置的固定机构，所述滑移座(3)顶端穿过调节腔并固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部设置有安装架(5)，所述安装架(5)包括沿着Y轴方向平行设置的两个滑条板(501)，每个所述滑条板(501)的顶部均竖直安装有两个支撑杆(502)，四根所述支撑杆(502)的顶端共同连接有安装板(503)，所述安装板(503)顶部安装有打磨设备(6)，所述固定板(4)上设置有用于微调安装架(5)位置的微调机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光打磨机用Y向调节结构，其特征在于：所述固定机构包括沿着所述Y轴调节框体(2)长度方向开设在其侧壁上的长条通槽(201)、固定连接在所述滑移座(3)靠近长条通槽(201)一侧前后两端的螺纹杆(7)以及螺纹连接在所述螺纹杆(7)上的锁紧螺母(8)，所述螺纹杆(7)远离滑移座(3)的一端穿过长条通槽(201)，所述锁紧螺母(8)设置在Y轴调节框体(2)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动抛光打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋字峰，
申请(专利权)人：东莞市凯宏五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：