一种型材锁紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，尤其公开了一种型材锁紧定位机构，包括安装在机架上的支撑架和钻头，所述支撑架上安装有截面是倒置梯形的限位板，所述限位板至少有一端是斜面端，所述限位板的斜面端与型材端面接触后对型材具有压紧固定作用，所述钻头设置在型材底部，所述钻头在型材固定后对型材底部打孔，本实用新型专利技术的型材锁紧定位机构，通过截面为倒置梯形的限位板，与型材45度斜面相配合，在型材与限位板的交接处，型材在下，限位板在上，通过斜面的作用实现限位板对型材在上下位置的锁紧定位，与传统技术采用增加挤压力来提高锁紧效果的方式相比，本实用新型专利技术具有结构简单，锁紧定位速度快的优点。紧定位速度快的优点。紧定位速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型材锁紧定位机构


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种型材锁紧定位机构。

技术介绍

[0002]市面上门窗用的铝合金型材在加工过程中需要进行多重加工，比如型材的切铣、打孔等，所以一套型材的加工成品往往需要多种加工设备进行加工，由于加工设备多样且复杂，因此能够对型材进行切削、折弯以及打孔等操作的一体设备是比较少见的，传统技术中型材在不同加工设备之间的转移是需要人工手动来实现的，但是人工转移型材效率低下并不适合大批量生产，所以设计出一种能够将型材的切铣和打孔等操作集合在一个设备上实现是未来门窗型材机加工领域的发展方向。
[0003]由于门窗用型材在使用时往往是多根型材拼接，在型材的拼接处是45度斜面，因此需要经过机床切削，将型材端面切削为45度斜面后方能使用，然而型材上还需要打孔，打孔前要对型材进行定位和锁紧，方能进行打孔，现有技术中型材的定位和锁紧需要人工的参与，但是对于切削、打孔一体化加工设备来说，人工操控传统的定位装置和锁紧装置对型材锁紧定位过程繁琐，定位装置与锁紧装置结构复杂，且速度较慢，并不能满足一体化加工设备的需要。
[0004]因此，有必要提出一种能够结构简单，能够快速对型材定位锁紧的机构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种型材锁紧定位机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种型材锁紧定位机构，包括安装在机架上的支撑架和钻头，所述支撑架上安装有截面是倒置梯形的限位板，所述限位板至少一端设有斜面，所述限位板的斜面端与型材端面接触后对型材压紧固定，所述钻头设置在型材底部，所述钻头在型材固定后对型材底部打孔。
[0008]进一步的，所述支撑架设有第一传动机构和抓手，所述第一传动机构带动抓手相对支撑架移动。
[0009]进一步的，所述限位板与支撑架为滑动连接，所述支撑架上固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置带动限位板相对支撑架滑动。
[0010]进一步的，所述支撑架与机架滑动连接，所述支撑架固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置带动支撑架相对机架滑动。
[0011]进一步的，所述机架上设有第二传动机构，所述第二传动机构带动钻头相对机架移动。
[0012]进一步的，所述抓手包括第一固定板、第二固定板以及与第一传动机构螺栓连接的第三驱动装置，所述第一固定板与第一传动机构固定连接，所述第三驱动装置带动第二
固定板靠近或远离第一固定板。
[0013]进一步的，所述钻头至少为两个，且两个钻头并排安装在机架上。
[0014]进一步的，所述限位板的斜面倾斜角度为45度。
[0015]本技术的型材锁紧定位机构，通过截面为倒置梯形的限位板，与型材45度斜面相配合，在型材与限位板的交接处，型材在下，限位板在上，通过斜面的作用实现限位板对型材在上下位置的锁紧定位，与传统技术采用增加挤压力来提高锁紧效果的方式相比，本技术具有结构简单，锁紧定位速度快的优点。
附图说明
[0016]图1 为本技术结构参考图；
[0017]图2为本技术限位板截面图。
[0018]附图标记：1、第一传动机构；2、第二固定板；3、第一固定板；4、第三驱动装置；5、钻头；6、第二传动机构；7、限位板；8、第一驱动装置；9、支撑架；10、机架；11、斜面端；12、第二驱动装置。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1及图2所示，本实施例提供了一种型材锁紧定位机构，包括安装在机架10上的支撑架9和钻头5，所述支撑架9上安装有截面是倒置梯形的限位板7，所述限位板7至少有一端是斜面端11，所述限位板7的斜面端11与型材端面接触后对型材具有压紧固定作用，所述钻头5设置在型材底部，所述钻头5在型材固定后对型材底部打孔，所述支撑架9设有第一传动机构1和抓手，所述第一传动机构1带动抓手相对支撑架9移动，所述第一传动机构1为两轴联动，通过电机控制，所述限位板7的斜面倾斜角度为45度。
[0022]所述限位板7与支撑架9为通过滑轨滑动连接，所述支撑架9上螺栓连接有第一驱动装置8，所述第一驱动装置8带动限位板7相对支撑架9滑动，所述第一驱动装置8为气缸，所述支撑架9与机架10通过滑轨滑动连接，所述支撑架9螺栓连接有第二驱动装置12，所述第二驱动装置12带动支撑架9相对机架10滑动，所述第二驱动装置12为电机，所述机架10上设有第二传动机构6，所述第二传动机构6带动钻头5相对机架10移动，所述第二传动机构6为三轴联动，通过安装三个电机控制钻头5上下左右前后六向移动，通过六向移动控制钻头5对准型材打孔位置，所述抓手包括第一固定板3、第二固定板2以及与第一传动机构1螺栓连接的第三驱动装置4，所述第一固定板3与第一传动机构1螺栓连接，所述第三驱动装置4带动第二固定板2靠近或远离第一固定板3，所述第三驱动装置4带动第二固定板2远离第一固定板3，通过第一传动机构1可以调整抓手靠近型材，当抓手靠近型材时，第二固定板2和第一固定板3将型材置于两者之间，然后第二固定板2靠近第一固定板3然后将型材固定夹住，然后再第一传动机构1的带动下将型材放置在所述支撑架9上，然后型材的一端与限位板7斜面端11对齐，实现限位板7对型材上下方向的压紧固定，由于打孔是在底部打孔，所以型材受到钻头5向上的冲力，限位板7斜面端11正好固定了型材上下方向，同时抓手也可以
起到型材的固定作用，从而实现型材的锁紧定位，所述第三驱动装置4为气缸所述钻头5至少为两个，且两个钻头5并排安装在机架10上，当型材长度不同时，通过第一驱动装置8带动限位板7移动以适应型材长度的变化，方便限位板7的斜面端11与型材的斜面端11接合，所述第二驱动装置12调整支撑架9相对机架10滑动能够调整支撑架9及支撑架9上的限位板7和抓手整体沿着导轨滑动。
[0023]综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材锁紧定位机构，其特征在于：包括安装在机架（10）上的支撑架（9）和钻头（5），所述支撑架（9）上安装有截面是倒置梯形的限位板（7），所述限位板（7）至少一端设有斜面，所述限位板（7）的斜面端（11）与型材端面接触后对型材压紧固定，所述钻头（5）设置在型材底部，所述钻头（5）在型材固定后对型材底部打孔。2.根据权利要求1所述的型材锁紧定位机构，其特征在于：所述支撑架（9）设有第一传动机构（1）和抓手，所述第一传动机构（1）带动抓手相对支撑架（9）移动。3.根据权利要求1所述的型材锁紧定位机构，其特征在于：所述限位板（7）与支撑架（9）为滑动连接，所述支撑架（9）上固定连接有第一驱动装置（8），所述第一驱动装置（8）带动限位板（7）相对支撑架（9）滑动。4.根据权利要求1所述的型材锁紧定位机构，其特征在于：所述支撑架（9）与机架（10）滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路朝阳，
申请(专利权)人：济南万科数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：