风道组件及具有其的空调器制造技术

本申请涉及一种风道组件及具有其的空调器，其中，风道组件，包括风道结构，风道结构具有流体通道；过滤结构，过滤结构设置在流体通道内，过滤结构的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置，在沿气体流动方向上进行投影，过滤结构的迎风面的投影和平面的投影至少部分重合。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中空调柜机由于风机产生的高速气流撞击过滤结构而产生异响的问题。过滤结构而产生异响的问题。过滤结构而产生异响的问题。

【技术实现步骤摘要】
风道组件及具有其的空调器


[0001]本申请涉及空调器的
，尤其涉及一种风道组件及具有其的空调器。

技术介绍

[0002]目前，市场上的空调一般采用离心风机、轴流风机和贯流风机。空调柜机使用场景一般有客厅、办公室和展厅等大空间场景。大空间的应用场景要求空调柜机送风距离远，这样才能更好地循环室内空气。离心风机的优势是送风距离远，所以上下分布式送风空调柜机常常选用多个离心风机。
[0003]如图1所示，为了防止异物从空调柜机顶部掉入离心风机内部造成风机零件破坏，一般在顶部出风风道内部均匀布置防异物网。在顶部出风风道内部安装防异物网后，离心风机产生的高速气流会冲击防异物网，导致防异物网振动产生异响，影响了室内舒适性。而现有技术中可以通过设置隔音材料和缓冲材料效地降低异响的大小，但是隔音材料和缓冲材料的成本较高，同时需要会对风量风速产生影响，并不适用于空调柜机，同时，设置隔音材料和缓冲材料的目的是吸收产生的异响，无法从声源上彻底解决异响产生问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种风道组件及具有其的空调器，以解决现有技术中空调柜机由于风机产生的高速气流撞击过滤结构而产生异响的问题。
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，第一方面，本申请提供了一种风道组件，其特征在于，包括：风道结构，风道结构具有流体通道；过滤结构，过滤结构设置在流体通道内，过滤结构的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置，在沿气体流动方向上进行投影，过滤结构的迎风面的投影和平面的投影至少部分重合。
[0006]进一步地，过滤结构包括过滤板，过滤板的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置。
[0007]进一步地，过滤板与垂直于气体流动方向的平面的角度为α，3
°
≤α≤30
°
。
[0008]进一步地，过滤板上设置有多个通孔，各通孔的宽度与通孔的长度比值为3:28。
[0009]进一步地，流体通道还包括相对设置的第一侧板和第二侧板；第一侧板包括第一竖直段、第一折弯段和第二竖直段，第二侧板还包括第二折弯段和第三竖直段，过滤结构的相对两侧分别与第二折弯段和第一竖直段连接。
[0010]进一步地，第一折弯段与第一竖直段之间的角度为γ，165
°
≤γ≤180
°
，第三竖直段与第二折弯段之间的角度为β，165
°
≤β≤180
°
。
[0011]进一步地，风道组件还包括第一风机，第一风机设置在流体通道内，第一风机在过滤结构的远离流体通道的出口的一侧，第一风机与过滤结构具有预定距离。
[0012]进一步地，第一风机的轴线与过滤结构远离第一风机的一端之间的距离为A，第一风机的叶轮半径为R，2.5R≤A≤5R，第一风机的轴线与流体通道的出口的距离为B，3R≤B≤5R。
[0013]进一步地，流体通道还包括隔板，隔板与第一侧板形成第一流体通道，第一风机设置于第一流体通道内。
[0014]进一步地，隔板远离第一风机的一端与第一风机轴线的距离为H，2.4R≤H≤2.9R。
[0015]进一步地，风道组件还包括第二风机，隔板与第二侧板形成第二流体通道，第二风机设置在第二流体通道内。
[0016]进一步地，第一风机的叶轮尺寸与第二风机的叶轮尺寸相同，第一风机的进风口与第二风机的进风口面向同一侧，第一风机和第二风机在同一竖直平面。
[0017]进一步地，第一风机的叶轮轴线与第二风机的叶轮轴线之间的距离为G，3.5R≤G≤
[0018]4.25R。
[0019]进一步地，风道结构包括第一横板，第二竖直段远离第一折弯段的一端与第一横板的一端连接，第一横板远离第二竖直段的一端与隔板连接。
[0020]进一步地，风道结构还包括第二横板和第三侧板，第三侧板包括第四折弯段和第五竖直段，第二侧板还包括第三折弯段和第四竖直段，第三折弯段、第四竖直段、第二横板、第五竖直段、第四折弯段以及隔板依次连接，第三折弯段和第四折弯段相平行，第三折弯段与第四竖直段之间的角度为δ，140
°
≤δ≤160
°
。
[0021]第二方面本申请还提供了一种空调器，其特征在于，空调器包含风道组件，风道组件为上述的风道组件。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请的技术方案，风道结构具有流体通道；过滤结构设置在流体通道内，过滤结构的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置，在沿气体流动方向上进行投影过滤结构的迎风面的投影和平面的投影至少部分重合。过滤结构的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置，使得气体流动与迎风面接触时的速度不一致，避免了过滤结构在高速气流的撞击下产生震动，导致异响的产生。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中空调柜机由于风机产生的高速气流撞击过滤结构而产生异响的问题。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了现有技术的风道组件的内部结构示意图；
[0027]图2示出了本申请一种优选实施例的风道组件的内部结构示意图；
[0028]图3示出了图2的风道组件的原理图；
[0029]图4示出了图2的风道组件的另一原理图；
[0030]图5示出了图2的风道组件的部分结构图；
[0031]图6示出了图5的风道组件的原理图；
[0032]图7示出了图6沿K
‑
K方向的剖视示意图；
[0033]图8示出了本申请另一优选实施例的风道组件的原理图；
[0034]图9示出了本申请实施例中风量与隔板顶端到离心风机叶轮轴线的长度H的关系图。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]1、防异物网；2、离心风机；3、风道；4、风道隔板；10、风道结构；11、流体通道； 111、第一侧板；111a、第一竖直段；111b、第一折弯段；111c、第二竖直段；112、第二侧板；112a、第二折弯段；112b、第三竖直段；112c、第三折弯段；112d、第四竖直段；113、隔板；114、第一流体通道；115、第二流体通道；116、第三流体通道；12、第一横板；13、第二横板；14、第三侧板；141、第四折弯段；142、第五竖直段；20、过滤结构；21、过滤板；30、第一风机；40、第二风机；50、蒸发器。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道组件，其特征在于，包括：风道结构(10)，所述风道结构(10)具有流体通道(11)；过滤结构(20)，所述过滤结构(20)设置在所述流体通道(11)内，所述过滤结构(20)的迎风面与垂直于气体流动方向的平面呈角度设置，在沿所述气体流动方向上进行投影，所述过滤结构(20)的迎风面的投影和所述平面的投影至少部分重合。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述过滤结构(20)包括过滤板(21)，所述过滤板(21)的迎风面与所述垂直于气体流动方向的平面呈角度设置。3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述过滤板(21)与所述垂直于气体流动方向的平面的角度为α，3
°
≤α≤30
°
。4.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述过滤板(21)上设置有多个通孔，各所述通孔的宽度与所述通孔的长度比值为3:28。5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述流体通道(11)还包括相对设置的第一侧板(111)和第二侧板(112)；所述第一侧板(111)包括第一竖直段(111a)、第一折弯段(111b)和第二竖直段(111c)，所述第二侧板(112)还包括第二折弯段(112a)和第三竖直段(112b)，所述过滤结构(20)的相对两侧分别与第二折弯段(112a)和第一竖直段(111a)连接。6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第一折弯段(111b)与第一竖直段(111a)之间的角度为γ，165
°
≤γ≤180
°
，所述第三竖直段(112b)与第二折弯段(112a)之间的角度为β，165
°
≤β≤180
°
。7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括第一风机(30)，所述第一风机(30)设置在所述流体通道(11)内，所述第一风机(30)在过滤结构(20)的远离所述流体通道(11)的出口的一侧，所述第一风机(30)与所述过滤结构(20)具有预定距离。8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述第一风机(30)的轴线与所述过滤结构(20)远离所述第一风机(30)的一端之间的距离为A，所述第一风机(30)的叶轮半径为R，2.5R≤A≤5R，所述第一风机(30)的轴线与所述流体通道(11)的出口的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟定菡，王千千，魏彦艳，何振健，潘龙腾，陈姣，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：