一种深层纸板过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及生物制药过滤领域，尤其涉及一种深层纸板过滤器，一种深层纸板过滤器，包括壳体和深层过滤介质，所述壳体具有入口流道、出口流道以及位于两者之间的空腔，所述过滤介质设置在该空腔内；其中，所述壳体包括第一盖板、第二盖板、限位件和包胶，所述第一盖板、第二盖板和限位件通过包胶封装；所述深层过滤介质包括层叠设置的第一介质和第二介质，所述第一介质包括第一过滤部和第一致密部，所述第一盖板包括在其表面轴向延伸形成的环形凸起，所述第一致密部的外周面与环形凸起过盈设置。通过多级限位，可使第一过滤介质、第二过滤介质和第一盖板不会发生径向移动。滤介质和第一盖板不会发生径向移动。滤介质和第一盖板不会发生径向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种深层纸板过滤器


[0001]本技术涉及生物制药过滤领域，尤其涉及一种深层纸板过滤器。

技术介绍

[0002]经过长时间的发展，细胞培养技术已经成为生产蛋白的重要技术手段，在细胞培养领域中，目前常用的细胞收获液收获方法包括絮凝、沉淀、离心和深层过滤，其中深层过滤介质通常由纤维、助滤剂及粘结剂组成，可在深度范围进行过滤。通常，细胞收获液含有大量的完整细胞、细胞碎片和所需的目标蛋白等生物组分，为了分离所需的目标蛋白等生物组分，需要经过澄清过滤进行纯化，以清除洗细胞培养液中细胞碎片等大颗粒杂质；
[0003]在澄清过滤之后，为了避免细胞培养液中少量的蛋白质聚集体、变性蛋白质和其它澄清过滤中未完全过滤的杂质截留会导致除病毒过滤膜中通量损失和过滤能力下降，因此，还需通过使用预过滤器减少膜堵塞有望提高除病毒膜寿命并提高病毒截留率。
[0004]现有技术中的病毒预过滤用深层纸板过滤器，一般由上盖板、下盖板、过滤介质和包胶组成，在包胶工艺时，由于过滤介质难以夹持，因此无法很好地对过滤介质径向限位，导致制成的成品由于过滤介质与下盖板偏心设置；进而导致包胶层厚度不均、过滤介质的利用低等问题。
[0005]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种深层纸板过滤器。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种深层纸板过滤器，包括壳体和深层过滤介质，所述壳体具有入口流道、出口流道以及位于两者之间的空腔，所述过滤介质设置在该空腔内；其中，所述壳体包括第一盖板、第二盖板、限位件和包胶，所述第一盖板、第二盖板和限位件通过包胶封装；所述深层过滤介质包括层叠设置的第一介质和第二介质，所述第一介质包括第一过滤部和第一致密部，所述第二介质包括第二过滤部和第二致密部；
[0009]所述第一致密部和第二致密部之间间隙形成插槽；
[0010]所述限位件包括径向延伸并插入插槽内的安装部，以及，具有用于限制第一介质和第二介质相对径向运动的限位面；
[0011]所述第一盖板包括在其表面轴向延伸形成的环形凸起，所述第一致密部的外周面与环形凸起过盈设置。
[0012]通过以上技术方案，在包胶注塑工艺时，第一盖板被固定在模具的一侧模仁中，第一致密部可被固定在环形凸起所限定的范围内，不会相对第一盖板作径向相对运动；环形设置的限位件，可通过套设的方式安装，且在安装后通过限位面的作用，防止第一介质和第二介质作径向相对运动，使第一过滤部和第二过滤部相对表面完全重合设置，有效提高了
过滤部的利用率；综上：该技术方案可从结构上使第一盖板、第一介质和第二介质共中心轴设置，有效提高了深层纸板过滤器的良品率。此外，第一致密部和第二致密部也分别与安装部的两端面正对设置，并在包胶过程中形成密封贴合。
[0013]进一步地，所述限位面包括位于安装部内侧的第一限位面，该第一限位面与所述第一过滤部、第二过滤部的外周面共面，所述限位件还包括在其靠近第二盖板侧端面轴向延伸形成的限位环；所述限位面包括位于限位环内侧的第二限位面，该第二限位面与所述第二致密部的外周面共面。
[0014]如此设置，可使第一过滤部和第二过滤部轴向对准，有效保证了第一过滤部和第二过滤部的利用率，此外，还可避免因第二介质偏心设置而导致的包胶层厚度不均；通过该第二限位面，可进一步保证第一介质和第二介质相对位置的稳定性，防止两者之间相对径向运动。
[0015]进一步地，所述环形凸起内壁上设置有容纳槽，所述第一致密部的部分材料位于该容纳槽内，以限制第一盖板和第一介质轴向相对运动。
[0016]通过以上技术方案，由于环形凸起与第一致密部的外周面过盈配合，致密部的材料会向外侧膨胀变形以位于容纳槽内，该部分材料与环形凸起间形成倒扣结构，从而限制第一介质与第一盖板轴向相对运动。此外，使第一致密部中的材料与容纳槽的内壁相抵，可进一步限制第一盖板与深层过滤介质的径向相对运动。
[0017]进一步地，所述第一盖板内表面设有凸台，所述第一致密部被支撑在凸台上，以使第一盖板内表面与过滤部间间隙为0.7至1.0mm。
[0018]如此设置，可有效增加滤液在下游流道的流动性，使滤液可快速从出口排出；且，其可有效避免第一过滤部材料堵塞出口。
[0019]进一步地，所述限位件靠近第一盖板侧端面与所述环形凸起的端面相抵。
[0020]如此设置，当第一致密部润湿塌缩后限位件不会向第一盖板方向运动，进而使第一限位面、第二限位面在过滤器使用过程中可始终对第二介质径向限位，不会相对第一介质作径向运动，有效防止了原料液从壳体与过滤介质间间隙流向出口。
[0021]进一步地，所述第二盖板包括在其内表面轴向延伸形成的凸环，该凸环具有与第二致密部密封压持的端面。如此设置，可有效防止包胶材料从凸环与第二致密部间间隙流入流道并堵塞流道；此外，还可防止原料液向外周流动，并从壳体和过滤介质之间的间隙流动至出口。
[0022]进一步地，所述第二盖板还包括位于凸环外侧的凸缘，所述凸缘与第二致密部之间形成熔融包胶材料进入的填充腔。
[0023]如此设置，高压注塑浆料可流入填充腔内形成填充部，进而直接与第二致密部密封连接；此外，包胶材料在固化后将与凸缘表面固定连接，有效增加了包胶与第二盖体连接稳定性；此外，流入填充腔内的包胶材料还与限位件固定连接，以限制限位件的轴向运动，进而可避免过滤器使用过程中，第一介质与第二介质作径向相对运动。
[0024]进一步地，所述第一介质为高精度纸板，所述第一致密部由该高精度纸板外侧受压成型；所述第二介质为低精度纸板，所述第二致密部由该低精度纸板外侧受压成型。
[0025]通过以上技术方案，靠近入口端设置的低精度纸板具有较大直径的孔径和通道，可加快原料液的过滤速率，并增加过滤介质的纳污量，防止过滤介质被堵塞。通过靠近出口
端设置的高精度纸板，可提高滤液的洁净度。此外，第一介质和第二介质通过受压成型，便于制造且第一致密部与第一过滤部、第二致密部与第二过滤部的连接强度较高。
[0026]进一步地，所述出口流道设置在第一盖板上，且所述第一盖板的内表面设置有第一导流筋；所述入口流道设置在第二盖板上，且所述第二盖板的内表面设置有第二导流筋。如此设置，可有效增加滤液在过滤器内的流动性，便于原料液快速进入第二过滤部，并快速从出口排出；此外，第一导流筋还可防止第一过滤部材料堵塞流道及出口。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0028]图1是实施例一的总体结构示意图；
[0029]图2是图1的爆炸图；
[0030]图3是图1的剖视图；
[0031]图4是图1中过滤介质的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深层纸板过滤器，其包括壳体和深层过滤介质，所述壳体具有入口流道、出口流道以及位于两者之间的空腔，所述过滤介质设置在该空腔内；其中，所述壳体包括第一盖板、第二盖板、限位件和包胶，所述第一盖板、第二盖板和限位件通过包胶封装；所述深层过滤介质包括层叠设置的第一介质和第二介质，所述第一介质包括第一过滤部和第一致密部，所述第二介质包括第二过滤部和第二致密部；其特征在于，所述第一致密部和第二致密部之间间隙形成插槽；所述限位件包括径向延伸并插入插槽内的安装部，以及，具有用于限制第一介质和第二介质相对径向运动的限位面；所述第一盖板包括在其表面轴向延伸形成的环形凸起，所述第一致密部的外周面与环形凸起过盈设置。2.根据权利要求1所述的深层纸板过滤器，其特征在于，所述限位面包括位于安装部内侧的第一限位面，该第一限位面与所述第一过滤部、第二过滤部的外周面共面。3.根据权利要求1或2所述的深层纸板过滤器，其特征在于，所述限位件还包括在其靠近第二盖板侧端面轴向延伸形成的限位环；所述限位面包括位于限位环内侧的第二限位面，该第二限位面与所述第二致密部的外周面共面。4.根据权利要求1所述的深层纸板过滤器，其特征在于，所述环形凸起内壁上设置有容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，陈玉道，张艳蕾，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：