本实用新型专利技术适用于钢化玻璃加工技术领域，提供了一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板的顶面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有一个滑杆，所述滑杆的顶面与顶板的底面相连接，两个所述滑杆之间设有载板，所述载板的顶面设有电机，所述电机的输出端设有钻杆，所述钻杆贯穿载板，所述载板的顶面位于电机的外部设有支架，所述支架的顶面与顶板的底面之间设有电动伸缩杆，相对于现有技术中，钢化玻璃钻孔装置使用时降噪功能，工作时噪音大，而且钻孔产生的碎渣容易飞溅，存在安全隐患的问题，本实用新型专利技术既降低了噪音，又降低了钻孔过程中的安全隐患，操作简单，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置
[0001]本技术属于钢化玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]钢化玻璃在加工过程中，往往需要进行钻孔，现有的钢化玻璃钻孔装置使用时降噪功能，工作时噪音大，而且钻孔产生的碎渣容易飞溅，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，以解决现有技术中，钢化玻璃钻孔装置使用时降噪功能，工作时噪音大，而且钻孔产生的碎渣容易飞溅，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板的顶面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有一个滑杆，所述滑杆的顶面与顶板的底面相连接，两个所述滑杆之间设有载板，所述载板的顶面设有电机，所述电机的输出端设有钻杆，所述钻杆贯穿载板，所述载板的顶面位于电机的外部设有支架，所述支架的顶面与顶板的底面之间设有电动伸缩杆，所述载板的下方设有消音罩，所述消音罩套设在钻杆的外部，所述消音罩的顶面与载板的底面之间对称设有弹簧，所述滑杆的侧壁设有蓄水瓶，所述蓄水瓶与消音罩的侧壁之间设有输水管，所述输水管的输出端贯穿消音罩的侧壁，且连接有喷头，所述底板的顶面设有玻璃主体，所述玻璃主体的两侧对称设有固定组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括第一辅助板，所述第一辅助板设置在底板的顶面，所述玻璃主体放置在第一辅助板的顶面，所述玻璃主体的上方设有第二辅助板，所述第二辅助板的一侧与第一辅助板之间对称设有螺钉。
[0007]优选的，所述底板的顶面位于玻璃主体的下方开设有收集槽。
[0008]优选的，所述消音罩的底面设有缓冲垫。
[0009]优选的，所述滑杆的侧壁开设有限位槽，所述限位槽与载板的端部配合连接。
[0010]优选的，所述载板的端部设有滚轮。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过喷头对钻杆进行喷水，在消音罩内部进行进行湿式钻孔，过程中产生的噪音被消音罩对噪音进行一部分处理，钻孔过程中产生的碎渣被消音罩的内壁阻隔，相对于现有技术中，钢化玻璃钻孔装置使用时降噪功能，工作时噪音大，而且钻孔产生的碎渣容易飞溅，存在安全隐患的问题，本方案既降低了噪音，又降低了钻孔过程中的安全隐患，操作简
单，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中底板的俯视图。
[0015]附图标记中：1、底板；2、顶板；3、滑槽；4、滑杆；5、载板；6、电机；7、钻杆；8、支架；9、电动伸缩杆；10、限位槽；11、消音罩；12、弹簧；13、蓄水瓶；14、输水管；15、喷头；16、玻璃主体；17、固定组件；171、第一辅助板；172、第二辅助板；173、螺钉；18、收集槽；19、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1的顶面对称开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内部均滑动连接有一个滑杆4，滑杆4的顶面与顶板2的底面相连接，具体的，滑杆4与顶板2固定连接，两个滑杆4之间设有载板5，载板5的顶面设有电机6，具体的，电机6与载板5固定连接，电机6的输出端设有钻杆7，具体的，钻杆7与电机6的输出端固定连接，钻杆7贯穿载板5，具体的，钻杆7与载板5转动连接，载板5的顶面位于电机6的外部设有支架8，具体的，支架8与载板5固定连接，支架8的顶面与顶板2的底面之间设有电动伸缩杆9，具体的，电动伸缩杆9的两端分别与支架8和顶板2固定连接，且电动伸缩杆9驱动支架8，载板5的下方设有消音罩11，消音罩11套设在钻杆7的外部，具体的，钻杆7可在消音罩11的内部转动，消音罩11的内壁设有波峰海绵，消音罩11的顶面与载板5的底面之间对称设有弹簧12，具体的，弹簧12与消音罩11和载板5均为固定连接，滑杆4的侧壁设有蓄水瓶13，具体的，蓄水瓶13与滑杆4的侧壁固定连接，蓄水瓶13与消音罩11的侧壁之间设有输水管14，输水管14的输出端贯穿消音罩11的侧壁，且连接有喷头15，具体的，输水管14与消音罩11的侧壁固定连接，底板1的顶面设有玻璃主体16，玻璃主体16的两侧对称设有固定组件17。
[0019]在本实施方式中，将玻璃主体16通过固定组件17固定在底板1上，推动滑杆4沿着滑槽3滑动，带动钻杆7移动至所要开孔位置的上方，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过支架8驱动载板5向下移动，带动钻杆7移动至玻璃主体16的顶面，此时消音罩11的底面贴合玻璃主体16的顶面，启动电机6，带动钻杆7转动，并开启喷头15，蓄水瓶13中的水通过输水管14输送至喷头15处进行喷洒，喷洒的水沾湿钻杆7，顺着钻杆7向下流动，进行湿式钻孔，电动伸缩杆9继续推动载板5向下移动，消音罩11和载板5共同挤压弹簧12收缩，当钻孔结束后，电动伸缩杆9收缩，带动钻杆7和消音罩11向上移动，弹簧12复位。
[0020]进一步的，固定组件17包括第一辅助板171，第一辅助板171设置在底板1的顶面，具体的，第一辅助板171与底板1固定连接，玻璃主体16放置在第一辅助板171的顶面，玻璃主体16的上方设有第二辅助板172，第二辅助板172的一侧与第一辅助板171之间对称设有
螺钉173。
[0021]在本实施方式中，将玻璃主体16的两侧搭在第一辅助板171的顶面，盖上第二辅助板172，并用螺钉173将第二辅助板172和第一辅助板171固定，避免钻孔时，玻璃主体16发生偏移。
[0022]进一步的，底板1的顶面位于玻璃主体16的下方开设有收集槽18。
[0023]在本实施方式中，当进行钻孔时，产生的碎渣掉落在收集槽18中进行收集。
[0024]进一步的，消音罩11的底面设有缓冲垫。
[0025]在本实施方式中，在消音罩11的底面设置缓冲垫，在工作时，可以起到缓冲作用。
[0026]进一步的，滑杆4的侧壁开设有限位槽10，限位槽10与载板5的端部配合连接，具体的，载板5的端部与限位槽10滑动连接。
[0027]在本实施方式中，电动伸缩杆9驱动载板5向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有顶板(2)，所述底板(1)的顶面对称开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部均滑动连接有一个滑杆(4)，所述滑杆(4)的顶面与顶板(2)的底面相连接，两个所述滑杆(4)之间设有载板(5)，所述载板(5)的顶面设有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有钻杆(7)，所述钻杆(7)贯穿载板(5)，所述载板(5)的顶面位于电机(6)的外部设有支架(8)，所述支架(8)的顶面与顶板(2)的底面之间设有电动伸缩杆(9)，所述载板(5)的下方设有消音罩(11)，所述消音罩(11)套设在钻杆(7)的外部，所述消音罩(11)的顶面与载板(5)的底面之间对称设有弹簧(12)，所述滑杆(4)的侧壁设有蓄水瓶(13)，所述蓄水瓶(13)与消音罩(11)的侧壁之间设有输水管(14)，所述输水管(14)的输出端贯穿消音罩(11)的侧壁，且连接有喷头(15)，所述底板(1)的顶面设有玻璃主体(16)，所述玻璃主体(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍斌，
申请(专利权)人：贵州齐天安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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