本实用新型专利技术公开了一种AB组份高效混料装置，包括：壳体，其设置为长方体箱状板体结构，所述壳体下端两侧均设置有支撑杆，且壳体上端两侧均滑动连接有限位板，所述限位板上端卡合连接有定位板；电机，其贯穿所述定位板上端中间，所述电机下端输出端连接有转动杆，所述转动杆下端贯穿混合罐上端，且混合罐上端两侧均卡合连接有进料管。该AB组份高效混料装置，通过装置内部的料罐一与料罐二可以将AB两种材料同时进行储存，通过料罐一与料罐二下端螺纹连接的进料管可以将料罐一与料罐二内部的AB两种材料同时倒入混合罐内部，防止AB两种材料中任何一种容易挥发材料在挥发后导致两种材料混合困难，提高混合的材料的成品出品率。提高混合的材料的成品出品率。提高混合的材料的成品出品率。
【技术实现步骤摘要】
一种AB组份高效混料装置
[0001]本技术涉及AB组份混料
，具体为一种AB组份高效混料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步发展，在对多种物品的生产过程当中已经从单一的材料制成变成的混合材料的生产制造使用，在提高产品的性能的同时赋予成品更好的使用效果，在对混合材料的生产过程当中会用AB料去区分两种材料，用于区分材料加入混合装置内部进行生产，现有的混合型装置大多为单一加料口，部分AB料在混合时，由于其中一种材料放入混合装置内部容易挥发，导致另一种材料加入时两者已经难以融合影响材料的混合制备，且现有装置在对AB两种材料混合过程当中，由于搅拌装置的快速搅拌产生的振动导致罐体的变形卡住搅拌装置导致装置整体损坏，并且现有的装置在混合材料时内部产生的固体絮状物在容易卡住出料口导致混合完成的材料不能排出影响整体的生产速度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种AB组份高效混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于其中一种材料放入混合装置内部容易挥发导致另一种材料加入时两者已经难以融合影响材料的混合制备，且搅拌装置的快速搅拌产生的振动导致罐体的变形卡住搅拌装置导致装置整体损坏，并且在混合材料产生的固体絮状物在容易卡住出料口导致不能排出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AB组份高效混料装置，包括壳体，其设置为长方体箱状板体结构，所述壳体下端两侧均设置有支撑杆，且壳体上端两侧均滑动连接有限位板，所述限位板上端卡合连接有定位板；
[0005]电机，其贯穿所述定位板上端中间，所述电机下端输出端连接有转动杆，所述转动杆下端贯穿混合罐上端，且混合罐上端两侧均卡合连接有进料管；
[0006]混合罐，其安装在所述壳体内部，所述混合罐中间内壁设置有环形板状结构，且混合罐下端设置有出料口，所述转动杆上端设置有螺纹混合叶。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部的AB两种材料的同时放出，提高混合材料的混合成功率。
[0008]优选的，所述壳体上端两侧设置有板状结构，且壳体板状结构内壁卡合连接有定位板两侧，所述限位板设置为U状板状结构，且限位板设置有2个，并且2个限位板中间转动连接有转动杆上端。
[0009]采用上述技术方案，提高对料罐一与料罐二之间安装的稳定性，便于稳定的输料使用。
[0010]优选的，所述限位板一侧表面设置有凹槽，且2个限位板对称设置，2个所述限位板内部分别设置有料罐一和料罐二，且料罐一和料罐二下端螺纹连接有进料管上端。
[0011]采用上述技术方案，便于对转动杆进行定位，保持转动杆被电机带动转动的稳定
性。
[0012]优选的，所述进料管下端设置为斜坡管道，且进料管上端贯穿壳体上端，所述壳体内壁两侧对称设置有减震杆，且减震杆一端滑动连接在混合罐一侧。
[0013]采用上述技术方案，便于将料罐一与料罐二内部的AB两种材料更加顺畅送入混合罐内部。
[0014]优选的，所述转动杆中间设置有搅拌杆，且搅拌杆设置为两层叶片结构，并且搅拌杆两层叶片结构中间被混合罐的环形板状结构贯穿，所述转动杆下端设置有刮板，且刮板下端弧度与混合罐下端一致。
[0015]采用上述技术方案，便于对两种材料之间的高效混合，通过搅拌杆与螺纹混合叶之间混合提高对AB料的混合程度。
[0016]优选的，所述混合罐设置为圆柱体管状结构，且混合罐上端直径小于混合罐下端直径，所述混合罐内壁设置有滤板，且滤板一端转动连接在转动杆下端，并且滤板位于刮板上方。
[0017]采用上述技术方案，便于对混合罐下端的残留的混合完成的材料刮下，减少对材料的浪费。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该AB组份高效混料装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的料罐一与料罐二可以将AB两种材料同时进行储存，通过料罐一与料罐二下端螺纹连接的进料管可以将料罐一与料罐二内部的AB两种材料同时倒入混合罐内部，防止AB两种材料中任何一种容易挥发材料在挥发后导致两种材料混合困难，提高混合的材料的成品出品率；
[0020]2.通过装置内部的减震杆将混合罐与壳体之间形成减震，通过支撑杆将壳体与地面之间提供一定距离减少振动之间的联系影响的同时通过装置内部的限位板对电机以及转动杆两侧的转动使用，保持转动杆的稳定，保持转动杆转动的稳定性；
[0021]3.通过装置内部转动杆下端与滤板之间转动连接之后，在转动杆转动时保持稳定同时滤板可以将AB混合时产生的固体絮状物进行过滤，在通过转动杆下端设置的刮板可以将混合罐下端内壁的混合料挂下，减少混合料在混合罐内部的残留，提高混合料的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体外部俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位板与电机安装状态结构示意图；
[0026]图5为本技术混合罐内部正视结构示意图。
[0027]图中：1、壳体；2、支撑杆；3、限位板；4、定位板；5、料罐一；6、料罐二；7、减震杆；8、进料管；9、电机；10、转动杆；11、螺纹混合叶；12、搅拌杆；13、刮板；14、混合罐；15、滤板；16、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种AB组份高效混料装置，包括壳体1、支撑杆2、限位板3、定位板4、料罐一5、料罐二6、减震杆7、进料管8、电机9、转动杆10、螺纹混合叶11、搅拌杆12、刮板13、混合罐14、滤板15和出料口16；
[0030]其中，壳体1，其设置为长方体箱状板体结构，壳体1下端两侧均设置有支撑杆2，且壳体1上端两侧均滑动连接有限位板3，限位板3上端卡合连接有定位板4，壳体1上端两侧设置有板状结构，且壳体1板状结构内壁卡合连接有定位板4两侧，限位板3设置为U状板状结构，且限位板3设置有2个，并且2个限位板3中间转动连接有转动杆10上端，限位板3一侧表面设置有凹槽，且2个限位板3对称设置，2个限位板3内部分别设置有料罐一5和料罐二6，且料罐一5和料罐二6下端螺纹连接有进料管8上端；
[0031]在使用该装置时，将壳体1下端的支撑杆2支撑在地面之后，将壳体1上端两侧设置的竖立的板状结构内壁上端直接与定位板4上端两侧之间卡合之后，再将定位板4中间与电机9卡合，电机9使用时与使用区域的电力系统之间连接使用，在将壳体1上端两侧设置的竖立的板状结构与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AB组份高效混料装置，其特征在于，包括：壳体(1)，其设置为长方体箱状板体结构，所述壳体(1)下端两侧均设置有支撑杆(2)，且壳体(1)上端两侧均滑动连接有限位板(3)，所述限位板(3)上端卡合连接有定位板(4)；电机(9)，其贯穿所述定位板(4)上端中间，所述电机(9)下端输出端连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)下端贯穿混合罐(14)上端，且混合罐(14)上端两侧均卡合连接有进料管(8)；混合罐(14)，其安装在所述壳体(1)内部，所述混合罐(14)中间内壁设置有环形板状结构，且混合罐(14)下端设置有出料口(16)，所述转动杆(10)上端设置有螺纹混合叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种AB组份高效混料装置，其特征在于：所述壳体(1)上端两侧设置有板状结构，且壳体(1)板状结构内壁卡合连接有定位板(4)两侧，所述限位板(3)设置为U状板状结构，且限位板(3)设置有2个，并且2个限位板(3)中间转动连接有转动杆(10)上端。3.根据权利要求1所述的一种AB组份高效混料装置，其特征在于：所述限位板(3)一侧表面设置有凹槽，且2个限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，张瑶，
申请(专利权)人：无锡中油瑞德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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