一种型钢焊接防变形结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，尤其为一种型钢焊接防变形结构，包括移动架，所述移动架的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板，所述连接板的左侧面设置有角度调节组件，通过转动螺杆c带动两个夹板相互靠近对型钢进行固定，避免型钢在焊接时发生晃动，转动蜗轮带动蜗轮和连接板右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮蜗杆的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节，转动转盘带动带动两个连接板和型钢相互靠近对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形，解决了现有工序复杂，且在焊接过程中容易导致型钢变形、焊接效率低的问题。焊接效率低的问题。焊接效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢焊接防变形结构


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种型钢焊接防变形结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种型钢焊接防变形结构非常有特色的外墙装饰方法、也是一种型钢焊接防变形结构常用的建筑装饰种类，其能够很好地覆盖于建筑物墙面位置，有着很强的装饰效果，尤其是超大玻璃幕墙的钢骨架截面尺寸较大、重量较重、焊接较多；在满足功能性的同时，外形的美观也尤为重要，在今后的幕墙施工中不仅要满足结构稳定，也要提高外观质量来满足建筑效果和设计效果。
[0003]玻璃幕墙施工中，大截面焊接钢立柱加工往往占据很长的前期的加工准备时间，型钢首先进行钢板切割、其次进行钢板坡口，最后进行一块一块拼焊，尤其是超重钢立柱的焊接形变和焊接效率问题尤为重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种型钢焊接防变形结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢焊接防变形结构，包括移动架，所述移动架的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板，所述连接板的左侧面设置有角度调节组件，所述连接板的右侧面与固定板的左侧面转动连接，所述固定板的右侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁设置有固定组件。
[0006]优选的，所述移动架的下表面与底箱的上表面固接，所述底箱的内壁与集废箱的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述对接组件包括与移动架内壁左侧面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的右端穿过隔板a左侧面卡接的轴承与螺杆b的左端固接，所述隔板a的正面和背面分别与移动架内壁的正面和背面固接，所述螺杆b的右端穿过移动架内壁右侧面卡接的轴承与转盘的左侧面固接，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的上表面分别与连接板的下表面固接。
[0008]优选的，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述角度调节组件包括与连接板左侧面可拆卸连接的安装箱，所述安装箱内壁的背面与蜗杆背面的一端转动连接，所述蜗杆正面的一端穿过安装箱内壁正面卡接的轴承延伸至安装箱外部，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗轮的右侧面通过轴承和转轴与固定板的左侧面固接。
[0010]优选的，所述固定组件包括与移动槽内壁下表面转动连接的螺杆d，所述螺杆d的顶端穿过隔板b下表面卡接的轴承与螺杆c的底端固接，所述螺杆c的顶端穿过移动槽内壁上表面卡接的轴承延伸至移动槽外部，所述隔板b的左侧面与移动槽内壁的左侧面固接，所述螺杆c和螺杆d的外表面均螺纹连接有螺纹套b，且两个所述螺纹套b的右侧面分别与两个
夹板的左侧面固接。
[0011]优选的，所述螺杆c和螺杆d的螺纹方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过转动螺杆c带动两个夹板相互靠近对型钢进行固定，避免型钢在焊接时发生晃动，转动蜗轮带动蜗轮和连接板右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮蜗杆的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节，转动转盘带动带动两个连接板和型钢相互靠近对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形，解决了现有工序复杂，且在焊接过程中容易导致型钢变形、焊接效率低的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中正视的结构示意图；
[0018]图中：1、底箱；2、移动架；3、集废箱；
[0019]对接组件：41、螺杆a；42、隔板a；43、螺杆b；44、螺纹套a；
[0020]5、连接板；
[0021]角度调节组件：61、安装箱；62、蜗轮；63、蜗杆；
[0022]7、固定板；
[0023]固定组件：81、螺杆c；82、隔板b；83、螺杆d；84、螺纹套b；
[0024]9、夹板；10、移动槽；11、转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种型钢焊接防变形结构，包括移动架2，所述移动架2的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板5，所述连接板5的左侧面设置有角度调节组件，所述连接板5的右侧面与固定板7的左侧面转动连接，所述固定板7的右侧面开设有移动槽10，所述移动槽10的内壁设置有固定组件。
[0028]具体的，通过设置所述移动架2的下表面与底箱1的上表面固接，所述底箱1的内壁与集废箱3的外表面滑动连接；
[0029]型钢在焊接的过程中会产生废屑，废屑掉落在移动架2的上表面，通过移动架2上表面开设的内壁掉落至集废箱3内部，通过集废箱3对废屑进行收集。
[0030]具体的，通过设置所述对接组件包括与移动架2内壁左侧面转动连接的螺杆a41，
所述螺杆a41的右端穿过隔板a42左侧面卡接的轴承与螺杆b43的左端固接，所述隔板a42的正面和背面分别与移动架2内壁的正面和背面固接，所述螺杆b43的右端穿过移动架2内壁右侧面卡接的轴承与转盘11的左侧面固接，所述螺杆a41和螺杆b43的外表面均螺纹连接有螺纹套a44，且两个所述螺纹套a44的上表面分别与连接板5的下表面固接；
[0031]具体的，通过设置所述螺杆a41和螺杆b43的螺纹方向相反；
[0032]转动转盘11带动螺杆b43和螺杆a41进行旋转，螺杆a41和螺杆b43螺纹方向相反，螺杆b43和螺杆a41旋转带动两个螺纹套a44相互靠近，螺纹套a44相互靠近带动两个连接板5和型钢相互靠近进而对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形。
[0033]具体的，通过设置所述角度调节组件包括与连接板5左侧面可拆卸连接的安装箱61，所述安装箱61内壁的背面与蜗杆63背面的一端转动连接，所述蜗杆63正面的一端穿过安装箱61内壁正面卡接的轴承延伸至安装箱61外部，所述蜗杆63的外表面与蜗轮62的外表面啮合，所述蜗轮62的右侧面通过轴承和转轴与固定板7的左侧面固接；
[0034]转动蜗轮62带动蜗轮62进行旋转，蜗轮62旋转带动固定板7进行旋转，固定板7旋转带动固定板7右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮62蜗杆63的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节。
[0035]具体的，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢焊接防变形结构，包括移动架(2)，其特征在于：所述移动架(2)的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板(5)，所述连接板(5)的左侧面设置有角度调节组件，所述连接板(5)的右侧面与固定板(7)的左侧面转动连接，所述固定板(7)的右侧面开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内壁设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种型钢焊接防变形结构，其特征在于：所述移动架(2)的下表面与底箱(1)的上表面固接，所述底箱(1)的内壁与集废箱(3)的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种型钢焊接防变形结构，其特征在于：所述对接组件包括与移动架(2)内壁左侧面转动连接的螺杆a(41)，所述螺杆a(41)的右端穿过隔板a(42)左侧面卡接的轴承与螺杆b(43)的左端固接，所述隔板a(42)的正面和背面分别与移动架(2)内壁的正面和背面固接，所述螺杆b(43)的右端穿过移动架(2)内壁右侧面卡接的轴承与转盘(11)的左侧面固接，所述螺杆a(41)和螺杆b(43)的外表面均螺纹连接有螺纹套a(44)，且两个所述螺纹套a(44)的上表面分别与连接板(5)的下表面固接。4.根据权利要求3所述的一种型钢焊接防变形结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，李杰，彭真，展乾风，徐晓飞，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：