本实用新型专利技术公开了一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架，其特征在于，底架上设有主固定结构和副固定结构，主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，底架上还设有角度调节机构，角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度，本实用新型专利技术结构合理，主固定结构将一段钢结构固定，副固定结构固定另一段钢结构，之后通过角度调节机构调节副固定结构与主固定结构之间的角度，从而对两段钢结构的角度进行调节，方便对钢结构进行焊接。便对钢结构进行焊接。便对钢结构进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置
[0001]本技术涉及钢梁对接
，特别涉及一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置。
技术介绍
[0002]钢梁由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料,常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
[0003]在对两段钢结构进行焊接时，传统的焊接方法需要两个人，一个人手持钢架并进行转动，另一个人手持焊枪对钢架对接处进行焊接，焊接过程不仅耗时耗力，焊接质量也较低。而且对大型钢架的对接焊接不能稳定的控制。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，具有能够调节好两段钢结构之间的角度，并稳定控制，方便焊接的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架，所述底架上设有主固定结构和副固定结构，所述主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，所述底架上还设有角度调节机构，所述角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度。
[0007]作为优选，所述角度调节机构包括第一动力机构和调节板，所述调节板的一端固设有转柱，所述转柱的两端插接在底架上，且与底架转动连接，所述第一动力机构用于驱动转柱转动，以使转柱带动调节板转动，所述底架上设有弧形的调节槽，所述调节板上固设有调节块，所述调节块的一端穿过调节槽，且与调节槽滑动连接，所述副固定结构与调节块固定连接。
[0008]作为优选，所述第一动力机构包括电机、第一蜗轮、第一蜗杆、小齿轮和大齿轮，所述电机固定在底架上，所述电机的输出轴与第一蜗杆固定连接，所述第一蜗轮固定在底架上，且与底架转动连接，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述小齿轮位于第一蜗轮的上端，且与第一蜗轮固定连接，所述大齿轮套接在转柱上，且与转柱固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合。
[0009]作为优选，所述底架上固设有限位杆，所述大齿轮的侧壁上设有弧形的限位槽，所述限位杆的一端位于限位槽内，且与限位槽滑动连接。
[0010]作为优选，所述副固定结构包括两块支板和底座，所述底座与角度调节机构固定连接，两块所述支板位于底座上，且与底座滑动连接，所述底座上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆包括正螺纹段和逆螺纹段，两块所述支板上均开设有螺纹孔，两块所述支板均与
第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆用于驱动两块支板相互靠近或相互远离。
[0011]作为优选，所述副固定结构还包括两块夹板，两块所述夹板分别与两块支板转动连接，其中一块所述支板上设有第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮与其中一块夹板固定连接，所述第二蜗杆嵌设在支板上，且与支板转动连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗杆和第二蜗轮用于调节夹板的倾斜角度。
[0012]作为优选，所述主固定结构包括压板和电动缸，所述电动缸与底架固定连接，所述电动缸的输出轴与压板固定连接，所述底架上设有放置位，所述压板位于放置位的上方，所述压板用于压紧钢结构。
[0013]本技术的有益效果为：主固定结构通过压制的方式，将一段钢结构固定在底架上，使该钢结构与底架之间不会发生相对移动。另一段钢结构放置在副固定结构内，通过两块支板相互靠近，使两块加班实现对钢结构的夹持固定。
[0014]之后通过启动电机，可以使副固定结构沿着弧形的调节槽移动，实现对其中一段钢结构的角度调整。再通过转动第二蜗杆，可以使钢结构的一端向下转动，使两段钢结构在竖直方向上的角度得以调整，且完成角度调整的两段钢结构不会晃动，方便对其进行连接固定。
附图说明
[0015]图1为实施例用于展示内部结构的剖视图；
[0016]图2为实施例的俯视图；
[0017]图3为图2中A区的放大图。
[0018]附图标记：1、底架；2、调节板；3、转柱；4、调节槽；5、调节块；6、电机；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、小齿轮；10、大齿轮；11、限位杆；12、支板；13、底座；14、第一螺纹杆；15、夹板；16、第二蜗杆；17、第二蜗轮；18、压板；19、电动缸。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1至图3所示，一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架1。底架1上设有主固定结构，主固定结构包括压板18和电动缸19。电动缸19与底架1固定连接，电动缸19的输出轴与压板18固定连接。电动缸19的输出轴竖直向下设置，电动缸19可以推动压板18在竖直方向上移动。在底架1上设有放置位，压板18位于放置位的上方。外部的第一段钢结构放置在放置位上，电动缸19启动，带动压板18向下移动，使压板18压在第一段钢结构上，将钢结构固定，使钢结构与底架1之间无法移动。电动缸19也可以采用其他能够提供直线动力的元件代替。
[0021]底架1上还设有副固定结构，副固定结构用于固定第二段钢结构。副固定结构包括两块支板12和底座13，底座13放置在底架1上，对两块支板12进行支撑。两块支板12位于底
座13上，且与底座13滑动连接。底座13上设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14包括正螺纹段和逆螺纹段，两块支板12上均开设有螺纹孔，两块支板12均与第一螺纹杆14螺纹连接。转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14会驱动两块支板12同时开始移动，且两块支板12的移动方向相反。当两块支板12相互靠近时，两块支板12会对钢结构进行夹持，使钢结构与副固定结构固定。
[0022]副固定结构还包括两块夹板15，两块夹板15分别与两块支板12转动连接。两块夹板15直接与第二段钢结构接触，钢结构通过两块夹板15进行夹持。其中一块支板12上设有第二蜗杆16和第二蜗轮17，第二蜗轮17与其中一块夹板15固定连接。第二蜗杆16嵌设在支板12上，且与支板12转动连接。第二蜗杆16与第二蜗轮17啮合，转动第二蜗杆16时，第二蜗杆16会带动第二蜗轮17转动，使第二蜗轮17带动支板12转动，从而实现对钢结构在竖直方向上角度的调节。
[0023]可以在第一螺纹杆14和第二蜗杆16的端部加上电机6或把手，使第一螺纹杆14和第二蜗杆16的转动更加方便。在支板12上标注刻度，夹板15上标注指示线，可以对夹板15的转动角度进行精确且直观的调整。
[0024]底架1上还设有角度调节机构，角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设有主固定结构和副固定结构，所述主固定结构和副固定结构均用于夹持外部钢结构，所述底架(1)上还设有角度调节机构，所述角度调节机构用于驱动副固定结构移动，以改变副固定结构的位置和角度。2.根据权利要求1所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一动力机构和调节板(2)，所述调节板(2)的一端固设有转柱(3)，所述转柱(3)的两端插接在底架(1)上，且与底架(1)转动连接，所述第一动力机构用于驱动转柱(3)转动，以使转柱(3)带动调节板(2)转动，所述底架(1)上设有弧形的调节槽(4)，所述调节板(2)上固设有调节块(5)，所述调节块(5)的一端穿过调节槽(4)，且与调节槽(4)滑动连接，所述副固定结构与调节块(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述第一动力机构包括电机(6)、第一蜗轮(7)、第一蜗杆(8)、小齿轮(9)和大齿轮(10)，所述电机(6)固定在底架(1)上，所述电机(6)的输出轴与第一蜗杆(8)固定连接，所述第一蜗轮(7)固定在底架(1)上，且与底架(1)转动连接，所述第一蜗轮(7)与第一蜗杆(8)啮合，所述小齿轮(9)位于第一蜗轮(7)的上端，且与第一蜗轮(7)固定连接，所述大齿轮(10)套接在转柱(3)上，且与转柱(3)固定连接，所述小齿轮(9)与大齿轮(10)啮合。4.根据权利要求3所述的一种便于调节钢梁焊接位置的对接装置，其特征在于，所述底架(1)上固设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝家晟，唐宴旖，
申请(专利权)人：蓝家晟，
类型：新型
国别省市：
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