一种硅油涂抹结构及智能车间制造技术

本方案公开了一种硅油涂抹结构及智能车间，硅油涂抹结构包括按照产品加工工序设置的涂抹装置和压盖装置，所述涂抹装置的涂抹头线性往复运动，作用于被定位的管体，且涂抹头具备周向自由度；还包括涂硅油仿形定位结构，通过固定座和线性往复运动的压紧块定位所述管体，且在所述产品行进方向设有一阻隔杆，用于盖体分离，更设有硅油添加结构，作用于所述涂抹头；压盖装置包括线性往复运动的顶杆和压盖仿形定位结构。本方案将喂食袋的管体进行定位，通过电机驱动涂抹头的转动，在管体内部进行硅油涂抹的动作，保证盖体与管体的密封性，使得硅油涂抹能够自动化进行，提高生产效率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油涂抹结构及智能车间


[0001]本方案涉及喂食袋生产中的硅油涂抹领域，特别涉及一种硅油涂抹结构及智能车间。

技术介绍

[0002]临床上对饮食障碍性病人或不能自主吞咽必须靠动力输送食物的危重病人、生活不能自理的病人多采用喂食袋进行喂食，保障其生理机能。
[0003]现有医用喂食袋主要包括挂环，袋体和导管，袋体上端连接挂环，并开设加食口（圆形管体），导管一端与袋体连通，另一端连接与胃管或鼻饲管相配合的接头，将挂环悬挂在输液架高处，通过重力作用或泵使袋体中的流体食物在力的作用下流过导管，并配合胃管或鼻饲管使用，给患者喂食。
[0004]针对该类型喂食袋的生产，主要涉及以下几个步骤，第一是袋体的成型，接头和管子（加食管体）的粘结，对于管子内壁进行硅油的涂抹，随后将盖子对管子 （加食管）进行密封，最后检测折叠包装。
[0005]目前喂食袋的生产方式中，硅油涂抹的结构主要还是人工进行操作，单一涂抹完成后，再进行盖盖子的动作，然而，对于智能产线以及自动化生产的应用，如若一直采用这种人工涂抹硅油的方式，带来的弊端则是生产成本的增高和生产效率的降低。
[0006]故而需要研究出一种适用于喂食袋生产的硅油涂抹结构。

技术实现思路

[0007]本方案为解决上述问题，提供一种硅油涂抹结构。
[0008]本方案采用的技术手段是：一种硅油涂抹结构，包括按照产品加工工序的设置的涂抹装置和压盖装置，所述涂抹装置的涂抹头线性往复运动，作用于被定位的管体，且涂抹头具备周向自由度；还包括涂硅油仿形定位结构，通过固定座和线性往复运动的压紧块定位所述管体，且在所述产品行进方向设有一阻隔杆；硅油添加结构，作用于所述涂抹头；所述压盖装置包括线性往复运动的顶杆和压盖仿形定位结构。
[0009]进一步地，所述涂抹装置的基座板上设有第一线性轨道，第一滑动块由第一气缸驱动在所述第一线性轨道上滑动，所述涂抹头设置于所述第一滑动块上。
[0010]进一步地，所述第一滑动块为L型滑动块，电机固定于其上，且所述电机的输出轴连接所述涂抹头。
[0011]进一步地，所述硅油添加结构为触碰式海绵，包括设置于所述基座板侧向的立柱，所述立柱上设有第二气缸，所述第二气缸驱动所述触碰式海绵朝向所述涂抹头往复运动。
[0012]进一步地，所述涂抹头为设置在转动轴上，且凸出于所述转动轴的滚珠，所述滚珠与所述触碰式海绵共线相对设置，且所述触碰式海绵为匹配所述滚珠的C型结构。
[0013]进一步地，所述硅油添加结构为喷雾结构，所述喷雾结构包括按照油路设置储油槽、计量泵和至少一个喷雾针，所述喷雾针作用于所述涂抹头。
[0014]进一步地，所述涂抹头为在转动轴上均匀分布的滚动柱，所述滚动柱设置于所述转动轴端部的凹槽内，且所述滚动柱凸出于所述转动轴，所述喷雾针作用于所述滚动柱。
[0015]进一步地，所述喷雾针喷扫硅油定量为0.08
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0.12g。
[0016]进一步地，所述压盖装置包括固定底座，固定底座上通过第三气缸设置有所述顶杆，所述顶杆上设有顶块，所述压盖仿形定位结构包括设置于L型支架上的第四气缸，所述第四气缸连接压盖仿形定位块。
[0017]本方案还提供了一种智能车间，用于生产喂食袋，具体应用如上所述的硅油涂抹结构。
[0018]综上所述，本方案具备以下优点：本方案提供的一种硅油涂抹结构，将喂食袋的管体进行定位，通过电机驱动涂抹头的转动，在管体内部进行硅油涂抹的动作，保证盖体与管体的密封性，使得硅油涂抹能够自动化进行，提高生产效率、降低生产成本。
[0019]本方案提供的硅油涂抹结构，在硅油涂抹完成之后能够进行盖体密封动作，且在硅油涂抹的过程中，能够采用简单的物理结构，配合流体粘覆，实现硅油的定量控制，从而精准高效的进行硅油涂抹。
附图说明
[0020]图1是本专利技术涂抹装置侧视图；图2是本专利技术涂抹装置结构示意图；图3是本专利技术压盖装置示意图；图4是硅油涂抹示意图；图5是涂抹头一较优实施方式示意图图6是实施例1中硅油添加结构示意图；图7是实施例2中硅油添加结构示意图；图8是管体仿形定位示意图；图9是图5中A
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A截面示意图。
[0021]附图标记说明：1、涂抹头；2、管体；3、转动轴；4、滚珠；41、固定杆座；5、基座板；51、第一线性轨道；52、第一滑动块；521、轴承座；53、第一气缸；54、电机；6、立柱；61、第二气缸；62、触碰式海绵；63、定位壳体；631、开口；632、注油管；7、阻隔杆；8、固定底座；81、第三气缸；82、顶杆；83、顶块；84、L型支架；85、第四气缸；86、压盖仿形定位块；9、滚动柱；91、凹槽；92、储油槽；93、计量泵；94、喷雾针；100、喂食袋；200、盖体；300、侧板；400、压紧块；500、固定座；600、第五气缸；700、平台板；800、输送带。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及多个实施例，进一步阐述本专利技术。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种硅油涂抹结构，如图1
‑
6所示，该硅油涂抹结构包括按照产品加工工序的设置的涂抹装置和压盖装置。
[0024]其中，所述涂抹装置用于硅油的涂抹，其上的涂抹头1线性往复运动，作用于被定位的管体2，且涂抹头1具备周向自由度。
[0025]具体的设置上，参照附图4，涂抹头1设置在转动轴3上，涂抹头1具体为滚珠4，且为凸出于所述转动轴3的滚珠。
[0026]滚珠4通过一固定杆座41凸出于所述转动轴3，具体的，滚珠4设置于固定杆座41端部的滚珠槽内，且滚珠在滚珠槽内转动，并且，滚珠的最外点到转动轴轴心的距离为管体2的内径，由于转动轴设置于能够线性运动的装置上，故而当转动轴进入管体2内部时，此时涂抹头也进入管体2内部，并且，滚珠4的最外侧接触管体2内壁，从而转动轴转动时，完成硅油涂抹动作。
[0027]在涂抹头1的线性运动方式上，参照附图1并结合附图2，涂抹装置的基座板5上设有第一线性轨道51，第一滑动块52由第一气缸53驱动在所述第一线性轨道51上滑动，所述涂抹头1设置于所述第一滑动块52上。
[0028]故而当第一气缸53动作时，涂抹头能够进入管体2内，具体的，第一气缸53的行程为管体2内壁涂抹位置与静置状态（初始工作状态）下涂抹头1之间的距离。
[0029]在涂抹头1的周向自由度设置上，第一滑动块52为L型滑动块，一端（横向面）连接于第一线性轨道51，且同时被第一气缸53驱动，电机54固定于L型滑动块的另一端（立面），且所述电机54的输出轴连接所述涂抹头1，具体的，电机的输出轴连接转动轴3，转动轴3穿过第一滑动块52立面上设有的轴承座521，将涂抹头1指向管体2设置。
[0030]而在硅油添加结构的设置上，参照附图6，硅油添加结构为触碰式海绵62，包括设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油涂抹结构，其特征在于，包括：按照产品加工工序设置的涂抹装置和压盖装置，所述涂抹装置的涂抹头线性往复运动，作用于被定位的管体，且涂抹头具备周向自由度；还包括涂硅油仿形定位结构，通过固定座和线性往复运动的压紧块定位所述管体，且在所述产品行进方向设有一阻隔杆；硅油添加结构，作用于所述涂抹头；所述压盖装置包括线性往复运动的顶杆和压盖仿形定位结构。2.根据权利要求1所述的硅油涂抹结构，其特征在于，所述涂抹装置的基座板上设有第一线性轨道，第一滑动块由第一气缸驱动在所述第一线性轨道上滑动，所述涂抹头设置于所述第一滑动块上。3.根据权利要求2所述硅油涂抹结构，其特征在于，所述第一滑动块为L型滑动块，电机固定于其上，且所述电机的输出轴连接所述涂抹头。4.根据权利要求3所述硅油涂抹结构，其特征在于，所述硅油添加结构为触碰式海绵，包括设置于所述基座板侧向的立柱，所述立柱上设有第二气缸，所述第二气缸驱动所述触碰式海绵朝向所述涂抹头往复运动。5.根据权利要求4所述的硅油涂抹结构，其特征在于，所述涂抹头为设置在转动轴上且凸出于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊正阳，
申请(专利权)人：江苏优鼎医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：