智能水泥细度负压筛析仪制造技术

本发明专利技术涉及了一种智能水泥细度负压筛析仪，包括外壳、筛座、试验筛、筛盖、喷气嘴、电机、升降机构、电子秤、负压集尘装置、控制器和显示屏；当升降机构处于上位状态时，电子秤托举筛座上升至限位法兰与水平放置台面相分离，同时硬管A与硬管B断开连通；当升降机构处于下位状态时，电子秤与筛座分离，筛座下落至限位法兰与水平放置台面相贴合，同时硬管A与硬管B相连通；本技术方案自动化程度高、效率高、数据处理快速、数据准确度高。数据准确度高。数据准确度高。

【技术实现步骤摘要】
智能水泥细度负压筛析仪


[0001]本专利技术属于水泥细度负压筛析仪器
，具体涉及一种智能水泥细度负压筛析仪。

技术介绍

[0002]根据国家标准GB/T 1345
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2005的规定，水泥细度负压筛析仪是用来检测水泥粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一的检验筛，是水泥试验中必不可少的设备，国标中对现有技术的水泥细度负压筛析仪的结构及功能给出了详细的介绍。
[0003]利用现有技术的水泥细度负压筛析仪对水泥进行负压筛析的操作方法为：称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；筛毕，用天平称量全部筛余物。
[0004]采用现有技术的水泥细度负压筛析仪，通过负压筛析法对水泥试样进行筛析，存在如下缺陷：（1）除了负压筛析仪这一仪器之外，还须高精度天平，筛分前后需要人工通过天平各进行一次承重，分别获得水泥试样的重量W和筛余物的重量R，然后人工计算水泥试样的筛余百分数F=（R/W）*100%，计算结果至0.1%；自动化程度低，费时费力，效率低。
[0005]（2）筛前称量时，应筛分出的小粒度水泥可能会通过筛网落至天平托盘中；筛毕后，负压筛的筛底难免会粘有应筛分出的小粒度水泥；这两种情况将导致最终计算结果偏大。
[0006]（3）筛毕后，将负压筛从筛分仪上取下移至天平的过程中，负压筛筛底粘有的应筛分出的小粒度水泥难免会被抖落至环境中，对环境造成一定程度的污染。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种智能水泥细度负压筛析仪，提高自动化程度。
[0008]要解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种智能水泥细度负压筛析仪，包括外壳、筛座、试验筛、筛盖、喷气嘴、电机、升降机构、电子秤、负压集尘装置、控制器和显示屏；外壳包括水平放置台面，水平放置台面上设有筛座放置孔，筛座放置孔与外壳的内腔连通；筛座包括一体相连的筛座本体和限位法兰，限位法兰设置于筛座本体的顶部，限位法兰的外径大于筛座放置孔的内径，限位法兰与水平放置台面匹配用以限制筛座下落；筛座本体内腔顶部设有限位台阶，限位台阶用于放置试验筛；筛座本体的底部中心设有轴过孔，电机设置于筛座的下方并与筛座固定连接，电机的输出轴穿过轴过孔伸入筛座本体的内腔中，电机的输出轴与喷气嘴固定连接；筛座本体的底部还设有除尘口，除尘口同轴固
定连接有硬管A，硬管A通过除尘口与筛座本体的内腔相连通；还包括与硬管A同轴设置的硬管B，硬管B位于硬管A的下方，硬管B与外壳固定连接，硬管B通过管道与负压集尘装置相连，管道中设有负压传感器；升降机构包括固定部分和升降部分，固定部分与外壳固定连接，升降部分与电子秤固定连接；当升降机构处于上位状态时，电子秤托举筛座上升至限位法兰与水平放置台面相分离；同时，硬管A与硬管B断开相通；当升降机构处于下位状态时，电子秤与筛座分离，筛座下落至限位法兰与水平放置台面相贴合；同时，硬管A与硬管B相连通；外壳的背部可拆卸地固定设有后盖板；电机、电子秤、升降机构、负压集尘装置、负压传感器和显示屏均与控制器相连。
[0009]进一步地，所述电子秤自下而上依次包括安装板A、平行梁式称重传感器和托盘，安装板A固定于所述升降机构的升降部分顶端，平行梁式称重传感器的第一固定端与安装板A固定连接，平行梁式称重传感器的第二固定端与托盘固定连接，平行梁式称重传感器与所述控制器相连。
[0010]进一步地，所述筛座的下方设有底盘，硬管A与底盘固定连接，且硬管A的下端位于底盘的下方，底盘与筛座本体之间还设有支撑板，且支撑板与底盘和筛座本体均固定连接，所述电机位于底盘和筛座本体之间；硬管A的下部固定设有上接线部，硬管B的上部固定设有下接线部；当升降机构处于下位状态时，上接线部和下接线部贴合，电机的供电回路闭合；当升降机构处于上位状态时，上接线部和下接线部分离；电机的供电回路断开。
[0011]进一步地，所述上接线部包括同轴套接在所述硬管A底端的橡胶套A，橡胶套A上固定设有上线圈A和上线圈B，上线圈A和上线圈B与所述电机的两接线处相连；所述下接线部包括同轴套接在所述硬管B的顶端的橡胶套B，橡胶套B上固定设有下线圈A和下线圈B，下线圈A和下线圈B分别与供电电源的正负极相连。
[0012]进一步地，所述喷气嘴上固定设有毛刷，毛刷的顶部用于扫拭试验筛的筛网底面。
[0013]进一步地，所述负压集尘装置具体为集尘器，集尘器的集尘管道接口通过管道与除尘口相连。
[0014]进一步地，所述筛座上固定设有导向孔，所述外壳的水平放置台面上固定设有导向柱，导向柱与导向孔匹配用于筛座的上下导向。
[0015]进一步地，所述外壳上还固定设有与控制器相连的USB插孔和打印机，USB插孔用于插接U盘，打印机用于将筛析结果打印至纸票上。
[0016]进一步地，所述显示屏为触摸显示屏。
[0017]本专利技术可以达到的有益效果为：与现有技术的筛析仪相比，无需额外人工通过电子秤称量水泥试样重量W和筛余物的重量R，也无需通过人工计算水泥试样的筛余百分数F，自动化程度高，效率高，数据处理快速，数据准确度高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的立体图；
图2是本专利技术实施例的立体图（拿掉试验筛和筛盖之后）；图3是本专利技术实施例的主视图；图4是本专利技术实施例的后视图；图5是本专利技术实施例的侧视图；图6是本专利技术实施例的俯视图；图7是图6的A
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A剖视图；图8是本专利技术实施例中称重状态剖视图；图9是本专利技术实施例中称重状态后视图（去掉外壳后）；图10是本专利技术实施例中称重状态立体图（去掉外壳后）；图11是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合立体图Ⅰ；图12是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合立体图Ⅱ；图13是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合主视图；图14是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合俯视图；图15是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合仰视图；图16是本专利技术实施例中喷气嘴与刷子的组合侧视图；图17是本专利技术实施例中筛座与底盘的连接结构立体图；图18是本专利技术实施例中筛座与底盘的连接结构主剖视图；图中：1
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外壳，101
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水平放置台面，102
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筛座放置孔，2
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筛座，201
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限位台阶，202
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导向孔，203
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轴过孔，204
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限位法兰，205
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筛座本体，206
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除尘口；3
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试验筛，4
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筛盖，5
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USB插孔，6
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显示屏，7
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导向柱，8
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打印机，9
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喷气嘴，10
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毛刷，11
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后盖板，12
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能水泥细度负压筛析仪，其特征是：包括外壳（1）、筛座（2）、试验筛（3）、筛盖（4）、喷气嘴（9）、电机（32）、升降机构、电子秤、负压集尘装置、控制器和显示屏（6）；外壳（1）包括水平放置台面（101），水平放置台面（101）上设有筛座放置孔（102），筛座放置孔（102）与外壳（1）的内腔连通；筛座（2）包括一体相连的筛座本体（205）和限位法兰（204），限位法兰（204）设置于筛座本体（205）的顶部，限位法兰（204）的外径大于筛座放置孔（102）的内径，限位法兰（204）与水平放置台面（101）匹配用以限制筛座（2）下落；筛座本体（205）内腔顶部设有限位台阶（201），限位台阶（201）用于放置试验筛（3）；筛座本体（205）的底部中心设有轴过孔（203），电机（32）设置于筛座（2）的下方并与筛座（2）固定连接，电机（32）的输出轴穿过轴过孔（203）伸入筛座本体（205）的内腔中，电机（32）的输出轴与喷气嘴（9）固定连接；筛座本体（205）的底部还设有除尘口（206），除尘口（206）同轴固定连接有硬管A（18），硬管A（18）通过除尘口（206）与筛座本体（205）的内腔相连通；还包括与硬管A（18）同轴设置的硬管B（23），硬管B（23）位于硬管A（18）的下方，硬管B（23）与外壳（1）固定连接，硬管B（23）通过管道与负压集尘装置相连，管道中设有负压传感器（21）；升降机构包括固定部分和升降部分，固定部分与外壳固定连接，升降部分与电子秤固定连接；当升降机构处于上位状态时，电子秤托举筛座（2）上升至限位法兰（204）与水平放置台面（101）相分离；同时，硬管A（18）与硬管B（23）断开相通；当升降机构处于下位状态时，电子秤与筛座（2）分离，筛座（2）下落至限位法兰（204）与水平放置台面（101）相贴合；同时，硬管A（18）与硬管B（23）相连通；外壳（1）的背部可拆卸地固定设有后盖板（11）；电机（32）、电子秤、升降机构、负压集尘装置、负压传感器（21）和显示屏（6）均与控制器相连。2.根据权利要求1所述的智能水泥细度负压筛析仪，其特征是：所述升降机构为电动升降螺杆（13），电动升降螺杆（13）包括驱动电机、本体（1301）和螺杆（1302），驱动电机用于驱动螺杆（1302）相对于本体（1301）的伸缩，驱动电机与所述控制器相连。3.根据权利要求1所述的智能水泥细度负压筛析仪，其特征是：所述电子秤自下而上依次包括安装板A（14）、平行梁式称重传感器（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，贾庆怀，顾兴田，杨军，
申请(专利权)人：山东交大检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：