一种插接连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及插件连接器技术领域，尤其是一种插接连接器，其特征是，包括金属壳体和塑料壳体；所述金属壳体包括插头主体和凸台；所述插头主体两侧设有凸台；所述塑料壳体设有与插头主体相配的通孔；所述通孔上方两侧对称设有卡钩；所述卡钩包括卡钩头、卡钩臂、凹部、凸部和台阶面；所述卡钩头下方设有卡钩臂；所述卡钩臂内侧设有凹部、凸部和台阶面；所述台阶面与塑料壳体连接，下方设有凹部；所述凹部一端靠近塑料壳体，另一端设有凸部；所述金属壳体与塑料壳体相对于彼此轴向移动，直到卡钩到达金属壳体与凸台形成的卡槽中的最终位置而为止。本实用新型专利技术的有益效果是，有利于卡钩连接臂分散应力，减少应力集中，防止塑件径向变形过大损伤。变形过大损伤。变形过大损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种插接连接器


[0001]本技术涉及插接连接器
，尤其是一种插接连接器。

技术介绍

[0002]在车载差分信号连接器和射频同轴连接器，与PCB板配合的板端连接器，绝缘塑胶与屏蔽主体的配合方式，如果塑胶件带弹性卡钩结构有两种：1.悬臂梁组件式的卡钩；2.金属壳凸台只有一面与主体连接，与凸台配合的卡钩为闭合凹槽结构。
[0003]第1种悬臂梁组件式的卡钩容易收到挤压变形，卡钩的根部容易受到损伤。第2种金属壳和塑胶壳加工工艺更加复杂，往往需要在成型注塑模具上额外增加抽芯结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的不足，本技术提供了一种插接连接器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插接连接器，其特征是，包括金属壳体和塑胶壳体；所述金属壳体包括插头主体和凸台；所述插头主体两侧设有凸台；所述塑胶壳体设有与插头主体相配的通孔；所述通孔上方两侧对称设有卡钩；所述卡钩包括卡钩头、卡钩臂、凹部、凸部和台阶面；所述卡钩头下方设有卡钩臂；所述卡钩臂内侧设有凹部、凸部和台阶面；所述台阶面与塑胶壳体连接，下方设有凹部；所述凹部一端靠近塑胶壳体，另一端设有凸部；所述金属壳体与塑胶壳体相对于彼此轴向移动，直到卡钩到达金属壳体与凸台形成的卡槽中的最终位置而为止；归因于凸台截面积大的、径向宽的一端与金属壳体连在一起，对应配合的塑胶壳体卡钩的凹部；凸台截面积小的、径向窄的一端对应配合的塑胶壳体卡钩头，卡钩头径向地变形，以便卡钩头能够扣合到凸台与金属壳体形成的卡槽之中。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述轴向为插头主体的延伸方向；所述径向垂直于轴向。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，卡钩臂的一端与塑胶壳体的主体连接，以便卡钩臂在径向变形过程中能够有效分散应力。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述插头主体根部设有凹槽；所述通孔内壁前端设有与凹槽相匹配的凸块。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体底部设有支撑脚。
[0010]本技术的有益效果是，通过对卡钩和凸台的创新，能够有利于卡钩连接臂分散应力，减少应力集中，防止塑件径向变形过大损伤；结构简洁高效，组装工艺简单，零部件制造成本低。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的组件示意图；
[0013]图2是金属壳体的主视图；
[0014]图3是塑胶壳体的主视图；
[0015]图4是本技术金属壳体与塑胶壳体的装配图；
[0016]图5是现有技术金属壳体与塑胶壳体的装配示意图；
[0017]图6是现有技术金属壳体与塑胶壳体的装配示意图。
[0018]图中1、金属壳体，2、塑胶壳体，3、卡钩，3
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1、卡钩头，3
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2、卡钩臂，3
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3、凹部，3
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4、凸部，3
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5、台阶面，4、凸台，5、插头主体，6、通孔，7、凹槽，8、凸块，9、支撑脚。
具体实施方式
[0019]如图1是本技术的组件示意图，一种插接连接器，其特征是，包括金属壳体1和塑胶壳体2；所述金属壳体1包括插头主体5和凸台4；所述插头主体5两侧设有凸台4；所述塑胶壳体2设有与插头主体5相配的通孔6；所述通孔6上方两侧对称设有卡钩3；所述卡钩3包括卡钩头3
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1、卡钩臂3
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2、凹部3
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3、凸部3
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4和台阶面3
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5；所述卡钩头3
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1下方设有卡钩臂3
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2；所述卡钩臂3
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2内侧设有凹部3
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3、凸部3
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4和台阶面3
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5；所述台阶面3
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5与塑胶壳体2连接，下方设有凹部3
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3；所述凹部3
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3一端靠近塑胶壳体2，另一端设有凸部3
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4；所述金属壳体1与塑胶壳体2相对于彼此轴向移动，直到卡钩3到达金属壳体1与凸台4形成的卡槽中的最终位置而为止；归因于凸台4截面积大的、径向宽的一端与金属壳体1连在一起，对应配合的塑胶壳体2卡钩3的凹部3
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3；凸台4截面积小的、径向窄的一端对应配合的塑胶壳体2卡钩头3
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1，卡钩头3
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1径向地变形，以便卡钩头3
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1能够扣合到凸台4与金属壳体1形成的卡槽之中。
[0020]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述轴向为插头主体5的延伸方向；所述径向垂直于轴向。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，卡钩臂3
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2的一端与塑胶壳体2的主体连接，以便卡钩臂3
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2在径向变形过程中能够有效分散应力。
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述插头主体5根部设有凹槽7；所述通孔6内壁前端设有与凹槽7相匹配的凸块8。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体1底部设有支撑脚9。
[0024]具体而言，所述凸台4要求互配干涉量从截面积大的、径向宽的一端向截面积小的、径向窄的一端逐渐减少，可以线性过渡也可以非线性过渡；所述凸台截面积大的、径向宽的一端与金属壳体1相连接，有利于对配的塑胶壳体2的卡钩臂3
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2根部减少干涉量，防止塑件径向变形过大损伤；所述卡钩头3
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1功能区宽度不小于卡钩臂3
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2与塑胶壳体2连接处的宽度。
[0025]具体操作过程，将金属壳体1的插头主体5与塑胶壳体3的通孔6对应；所述金属壳体1上的凸台4进入卡钩3的凸部3
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3，进入到凹部3
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3内锁定，然后插头主体5上的凹槽7与通孔6内的凸块8相卡紧。
[0026]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接连接器，其特征是，包括金属壳体（1）和塑胶壳体（2）；所述金属壳体（1）包括插头主体（5）和凸台（4）；所述插头主体（5）两侧设有凸台（4）；所述塑胶壳体（2）设有与插头主体（5）相配的通孔（6）；所述通孔（6）上方两侧对称设有卡钩（3）；所述卡钩（3）包括卡钩头（3
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1）、卡钩臂（3
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2）、凹部（3
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3）、凸部（3
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4）和台阶面（3
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5）；所述卡钩头（3
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1）下方设有卡钩臂（3
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2）；所述卡钩臂（3
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2）内侧设有凹部（3
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3）、凸部（3
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4）和台阶面（3
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5）；所述台阶面（3
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5）与塑胶壳体（2）连接，下方设有凹部（3
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3）；所述凹部（3
‑
3）一端靠近塑胶壳体（2），另一端设有凸部（3
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4）；所述金属壳体（1）与塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮，李富盛，祁程菲，李威，施重庆，
申请(专利权)人：安费诺汽车连接系统常州有限公司，
类型：新型
国别省市：