变压器铁芯堆叠装置制造方法及图纸

变压器铁芯堆叠装置，包括用于运输硅钢片的传送带；所述传送带的下方设置有可调放置架，所述可调放置架包括倾斜设置的支撑架，所述支撑架上设置有活动托台，所述活动托台垂直与支撑架设置，且能够在支撑架上移动；确保在堆叠过程中，能够根据实际情况调节实际位置；所述活动托台靠近传送带的一侧设置有堆叠架，所述堆叠架靠近传送带的一侧设置有落位区域，所述落位区域为硅钢片落入的区域，在传送带不停的运输下，硅钢片能够依次落入落位区域实现硅钢片的堆叠，最后通过翻转后即可获得与现有结构相同的变压器铁芯结构。针对于规定规格的硅钢片堆叠，堆叠效率相比于现有设备更高，且成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯堆叠装置


[0001]本专利技术涉及变压器生产设备
，具体为变压器铁芯堆叠装置。

技术介绍

[0002]变压器铁芯是由多层硅钢片组成的结构，现有的制作方式主要包括两种，一种为人工堆叠制作，另一种为通过叠装生产线堆叠制作，其中，叠装生产线如申请号为CN202011394786.1的一种变压器铁芯自动叠装生产线所示，通过移片机械手，将硅钢片放置并堆叠，能够快速且精准的完成变压器铁芯的堆叠，适用于多种规格硅钢片组合形成的变压器铁芯使用，但是针对于固定规格的硅钢片堆叠，例如“山”字型硅钢片的堆叠，则堆叠过程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有铁芯自动叠装生产线堆叠固定规格的硅钢片过程较为繁琐的问题，本专利技术提供了变压器铁芯堆叠装置。
[0004]本专利技术技术方案如下：
[0005]变压器铁芯堆叠装置，包括用于运输硅钢片的传送带；
[0006]所述传送带末端下方设置有可调放置架，所述可调放置架包括倾斜设置的支撑架，所述支撑架上表面设置有活动托台，所述活动托台垂直与支撑架设置，且能够沿支撑架长度方向移动；
[0007]所述活动托台靠近传送带的一侧设置有堆叠架，用于接取硅钢片，所述堆叠架与活动托台可拆卸连接，所述堆叠架靠近传送带末端的一侧设置有落位区域，所述落位区域为硅钢片自传送带末端落入堆叠架后所处的区域，且所述落位区域包括与支撑架相接的第一落位端和距离支撑架最远的第二落位端；
[0008]在竖直平面方向上，所述传送带末端位于第一落位端和第二落位端之间的区域；
[0009]所述第一落位端和第二落位端之间的区域内还设置有按压器，用于推动硅钢片，且所述按压器推动端的最高点高于传送带设置，所述按压器设置在传送带外侧靠近第二落位端的一侧，且按压器与传送带末端的水平间距尺寸小于硅钢片长度尺寸的一半。
[0010]在上述结构基础上，进一步的，所述硅钢片下表面与落位区域初接触角度大于90
°
，确保硅钢片能够凭借重力正常滑落，避免出现硅钢片卡在固定位置无法移动的情况。
[0011]在上述结构基础上，进一步的，所述硅钢片设计为一端能够在按压器推动下从第二落位端滑向第一落位端，进而在后续下落过程中，能够倾斜并滑入落位区域内。
[0012]作为优选，所述第二落位端与传送带末端所在竖直平面的间距尺寸为硅钢片长度尺寸的1/5—1/2，并且在此区域内，能够由按压器直接按压滑落，避免出现硅钢片直接从落位区域上方脱离的情况发生。
[0013]为了方便卸装堆叠架，所述支撑架能够在竖直方向上转动，且转动过程中，不会接触所述传送带。
[0014]为了实现硅钢片堆叠过程中的落位区域位置不变，所述传送带设置有距离传感器，所述距离传感器垂直于堆叠架设置。
[0015]实现上述活动托台移动的结构为，所述活动托台由设置在支撑架上的驱动机构驱动，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上套结有能够移动的丝杆座，所述活动托台与丝杆座可拆卸固定，且同步移动。
[0016]作为优选，所述可调放置架与传送带之间的距离设置为所述硅钢片从第二落位端滑向第一落位端至竖直状态时，所述硅钢片上端能够抵触所述传送带末端，能够确保硅钢片依照预定设计进入落位区域内。
[0017]上述按压器的具体结构为，所述按压器包括竖直设置的伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出轴朝向传送带一端设置，且所述输出轴末端连接有横板，所述横板的长度尺寸大于硅钢片的宽度尺寸。
[0018]为了方便对堆叠架及堆叠后的硅钢片的移动，所述堆叠架两侧对称设置有插孔，所述插孔垂直与支撑架设置，所述堆叠架通过螺栓与活动托台活动连接。能够在拆卸螺栓后通过叉车设备快速移动。
[0019]本专利技术的有益效果在于：本专利技术为变压器铁芯堆叠装置，区别于现有的移片机械手做往复运动将硅钢片堆叠的自动机构，本装置利用可调放置架进行硅钢片的堆叠，通过按压器实现对硅钢片的倾翻使其自动下落，结构相比于现有的自动堆叠装置更加简洁，且堆叠效率更高，虽然仅适用于固定规格的硅钢片堆叠使用，但是针对于此种规格的硅钢片堆叠，堆叠效率相比于现有设备更高，且成本更低。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术结构示意图(第一状态)；
[0023]图2为本专利技术结构示意图(第二状态)；
[0024]图3为本专利技术结构示意图(第三状态)；
[0025]图4为本专利技术结构示意图(第四状态)；
[0026]图5为本专利技术结构示意图(堆叠多个硅钢片后)；
[0027]图6为本专利技术可调放置架结构示意图；
[0028]图7为本专利技术驱动机构结构示意图；
[0029]图8为本专利技术按压块正视结构示意图；
[0030]图9为本专利技术按压块仰视结构示意图；
[0031]图中各附图标记所代表的组件为：
[0032]1、传送带；2、可调放置架；21、支撑架；22、活动托台；23、驱动机构；231、驱动电机；232、丝杆；233、丝杆座；24、角度调节机构；25、转动座；3、堆叠架；31、第一落位端；32、第二落位端；4、硅钢片；5、按压器；51、按压块；511、导向凸起；512、按压斜面；6、距离传感器。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0034]实施例
[0035]如图1
‑
7所示的变压器铁芯堆叠装置，包括用于运输硅钢片4的传送带1，所述传送带1可以直接连接硅钢片4的制作生产线，目的在于将硅钢片4运输至需求位置，此过程中，所述硅钢片4最佳选择为“山”字型硅钢片，且所述硅钢片4对称轴所在的直线与硅钢片4移动方向上的直线平行，以确保装置能够正常运行；
[0036]进一步的，所述传送带1的下方设置有可调放置架2，所述可调放置架2包括倾斜设置的支撑架21，且如图6所示，所述支撑架21能够转动，即支撑架21的一端通过转动轴固定在转动座25上，且在远离支撑架21的一端设置，进而使得所述支撑架21能够在竖直方向上转动，且转动过程中，确保不会接触所述传送带1，驱动方式可以选择安装角度调节机构24；
[0037]并且，针对于上述角度调节机构24，成本最低且最高效的为伸缩电缸，所述伸缩电缸的两端分别转动连接至支撑架21和第二转动座，在伸缩电缸输出轴的伸长和收缩过程中，即可实现对支撑架21相对于转动座25的转动调节，最终能够确保在硅钢片4完成堆叠后，实现翻转，并进行运输。
[0038]因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器铁芯堆叠装置，包括用于运输硅钢片(4)的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)末端下方设置有可调放置架(2)，所述可调放置架(2)包括倾斜设置的支撑架(21)，所述支撑架(21)上表面设置有活动托台(22)，所述活动托台(22)垂直与支撑架(21)设置，且能够沿支撑架(21)长度方向移动；所述活动托台(22)靠近传送带(1)的一侧设置有堆叠架(3)，用于接取硅钢片(4)，所述堆叠架(3)与活动托台(22)可拆卸连接，所述堆叠架(3)靠近传送带(1)末端的一侧设置有落位区域，所述落位区域为硅钢片(4)自传送带(1)末端落入堆叠架(3)后所处的区域，且所述落位区域包括与支撑架(21)相接的第一落位端(31)和距离支撑架(21)最远的第二落位端(32)；在竖直平面方向上，所述传送带(1)末端位于第一落位端(31)和第二落位端(32)之间的区域；所述第一落位端(31)和第二落位端(32)之间的区域内还设置有按压器(5)，用于推动硅钢片(4)，且所述按压器(5)推动端的最高点高于传送带(1)设置，所述按压器(5)设置在传送带(1)外侧靠近第二落位端(32)的一侧，且按压器(5)与传送带(1)末端的水平间距尺寸小于硅钢片(4)长度尺寸的一半。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于，所述硅钢片(4)下表面与落位区域初接触角度大于90
°
。3.根据权利要求1所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于，所述硅钢片(4)设计为一端能够在按压器(5)推动下从第二落位端(32)滑向第一落位端(31)。4.根据权利要求1所述的变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子健，邱海涛，武帅帅，明晢，邓斌，李娜，伊宪荣，安志彬，范大伟，王松松，孔伟康，宗梅，
申请(专利权)人：鲁变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：