一种轨道式单板烘干窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种轨道式单板烘干窑，涉及电池制作设备领域，该轨道式单板烘干窑，对电池本体进行烘干，包括窑体，所述窑体后端连接有送风箱，送风箱将加热的空气送入窑体内，所述窑体内设有基座，窑体左右两侧内壁对称设有横板，横板位于基座上方，所述基座、横板均能够放置电池本体，窑体顶部连接连通有上风管，上风管连接有下风管，所述下风管呈S型来回穿过窑体、基座。该轨道式单板烘干窑，在窑体内设立基座和横板，将窑体内部空间分成两个，能够一次性对两个电池进行处理，提高烘干窑的工作效率，通过上风管、下风管、基座和送风箱配合，剩余热量回收利用，起到节能的作用，减少空气加热时间，进一步提高了烘干窑的烘干效果和烘干效率。干效率。干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式单板烘干窑


[0001]本技术涉及电池制作设备
，具体为一种轨道式单板烘干窑。

技术介绍

[0002]相比于锂离子电池，钠离子电池具有钠资源储量丰富，成本低廉，安全性高等优点，主要应用于储能、基站、电动自行车、低端乘用车等市场。
[0003]纳电池生产过程中，从涂板机刚出来的极板表面铅膏是湿的、软的，且为粘性，如果直接干燥表面会产生裂纹，有裂纹的极板容易掉膏。所以要在表面淋稀硫酸，硫酸与铅生成硫酸铅，表面不会产生裂纹且表面变硬从而保护极板。为了使淋在极板表面的酸均匀，需要用辊再压一遍。此种表面经淋酸且压过的极板要收集起来也容易把极板上的铅膏搞坏，所以需再进入烘干窑进行表面干燥才利于收集极板。
[0004]现有技术公开了一种蓄电池极板烘窑(申请号：CN201721836665.1)，包括有窑体，所述窑体内底部设置有滑行轨道，滑行轨道上设置有升降电机，升降电机顶部连接有放置板，放置板放置极板；窑体内顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道顶部连接有三个蒸汽进管，蒸汽进管向上伸出窑体外；三个蒸汽进管上方连接有蒸汽总管，蒸汽总管右侧连接有蒸汽锅炉。将极板放置在放置板上，放置板在升降电机上方可升降位置，设置蒸汽管道在窑体内提供热量，蒸汽管道通过蒸汽锅炉提供蒸汽，但该方案烘干效率较低，不能充分、有效的利用热量，因此在该技术方案的技术上进行改进，研发一种烘干效率高，能够充分、有效利用热量的极板烘干设备将具有积极意义。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轨道式单板烘干窑，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轨道式单板烘干窑，对电池本体进行烘干，包括窑体，所述窑体后端连接有送风箱，送风箱将加热的空气送入窑体内，所述窑体内设有基座，窑体左右两侧内壁对称设有横板，横板位于基座上方，所述基座、横板均能够放置电池本体，窑体顶部连接连通有上风管，上风管连接有下风管，所述下风管呈S型来回穿过窑体、基座，所述下风管与送风箱连通，基座由导热材料制成。
[0009]优选的，所述窑体顶部设有泄压组件，泄压组件由T型杆、弹簧、配重块组成，窑体顶部开设有泄压孔，T型杆纵向部伸入泄压孔内，弹簧套在T型杆纵向部上，配重块与T型杆纵向部滑动配合，弹簧下端与配重块抵触，弹簧上端与T型杆横向部抵触，所述配重块能够遮挡住泄压孔。
[0010]优选的，所述送风箱进气端连接有气泵，送风箱出气端与窑体连通，送风箱内设有电热丝网，电热丝网用于加热空气。
[0011]优选的，两个横板均等距离对称布置有多个圆柱，两个横板之间设有转杆，转杆端部与圆柱枢接，转杆能够绕轴旋转，转杆杆身设有两个弧形叶片，两个弧形叶片呈中心对称布置。
[0012]优选的，所述窑体前端设有滑槽，窑体前侧设有门板，门板边缘与滑槽滑动配合。
[0013]优选的，所述窑体内壁对称设有延伸板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种轨道式单板烘干窑。具备以下有益效果：
[0016]1、该轨道式单板烘干窑，在窑体内设立基座和横板，将窑体内部空间分成两个，能够一次性对两个电池进行处理，提高烘干窑的工作效率，通过上风管、下风管、基座和送风箱配合，剩余热量回收利用，起到节能的作用，减少空气加热时间，进一步提高了烘干窑的烘干效果和烘干效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体图；
[0018]图2为本技术结构另一角度示意图；
[0019]图3为本技术横板结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构剖视图；
[0021]图5为本技术送风箱内部结构示意图；
[0022]图6为本技术泄压组件结构示意图。
[0023]图中：1窑体、11延伸板、12泄压孔、2送风箱、21气泵、22电热丝网、3滑槽、4门板、5基座、6横板、61圆柱、62转杆、63弧形叶片、7上风管、8下风管、9泄压组件、91T型杆、92弹簧、93配重块、10电池本体。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种轨道式单板烘干窑，如图1
‑
6所示，对电池本体10进行烘干。包括窑体1，窑体1后端固定安装有送风箱2，送风箱2将加热的空气送入窑体1内。窑体1内固定安装有基座5，窑体1左右两侧内壁对称焊接有横板6，横板6位于基座5上方。
[0025]基座5、横板6均能够放置电池本体10。通过基座5、横板6配合，增加放置垫板本体10数量，一次性同时处理两块电池本体10。提高烘干窑工作效率。
[0026]窑体1顶部焊接连通有上风管7，上风管7焊接连通有下风管8。下风管8呈S型来回穿过窑体1、基座5，下风管8与送风箱2焊接连通。基座5由导热材料制成。
[0027]送风箱2将加热的空气送入窑体1内，同时进入上风管7进入下风管8，借助热传递效应，利用余热对基座5加热，提高基座5的温度，从而对放置在基座5上的电池本体10底部进行升温。避免电池本体10底部与基座5接触，无法与热空气接触，而影响烘干效果。
[0028]送风箱2进气端固定安装有气泵21，送风箱2出气端与窑体1连通，送风箱2内固定安装电热丝网22，电热丝网22用于加热空气。
[0029]残留余热的空气重新进入送风箱2内，利用余热配合电热丝网22，对新进入的空气进行加热。起到部分能源回收再利用。还起到对部分预热效果，加快空气加热速度。
[0030]窑体1顶部设有泄压组件9，泄压组件9由T型杆91、弹簧92、配重块93组成。窑体1顶
部开设有泄压孔12，T型杆91纵向部伸入泄压孔12内，弹簧92套在T型杆91纵向部上，配重块93与T型杆91纵向部滑动配合，弹簧92下端与配重块93抵触，弹簧92上端与T型杆91横向部抵触，配重块93能够遮挡住泄压孔12。
[0031]正常工作时，配重块93压在窑体1上，遮挡住泄压孔12。当窑体1内部压力过大时，气压将配重块93顶起，通过泄压孔12令窑体1内部与外界畅通，使得气压得到释放。
[0032]两个横板6均等距离对称固定安装有多个圆柱61，两个横板6之间设有转杆62，转杆62端部与圆柱61枢接，转杆62能够绕轴旋转。转杆62杆身焊接有两个弧形叶片63，两个弧形叶片63呈中心对称布置。气流经过转杆62时，吹动弧形叶片63旋转，弧形叶片63旋转，搅动部分热空气，跟随弧形叶片62旋转，起到对部分热空气停留的作用。以此提高对放置在横板6上的电池本体10的烘烤效果。
[0033]窑体1前端焊接滑槽3，窑体1前侧设有门板4，门板4边缘与滑槽3滑动配合。
[0034]窑体1内壁对称焊接延伸板11。T型杆91下端穿过泄压孔12，与延伸板11焊接。
[0035]综上所述，该轨道式单板烘干窑，在窑体1内设立基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式单板烘干窑，对电池本体(10)进行烘干，其特征在于：包括窑体(1)，所述窑体(1)后端连接有送风箱(2)，送风箱(2)将加热的空气送入窑体(1)内，所述窑体(1)内设有基座(5)，窑体(1)左右两侧内壁对称设有横板(6)，横板(6)位于基座(5)上方，所述基座(5)、横板(6)均能够放置电池本体(10)，窑体(1)顶部连接连通有上风管(7)，上风管(7)连接有下风管(8)，所述下风管(8)呈S型来回穿过窑体(1)、基座(5)，所述下风管(8)与送风箱(2)连通，基座(5)由导热材料制成。2.根据权利要求1所述的一种轨道式单板烘干窑，其特征在于：所述窑体(1)顶部设有泄压组件(9)，泄压组件(9)由T型杆(91)、弹簧(92)、配重块(93)组成，窑体(1)顶部开设有泄压孔(12)，T型杆(91)纵向部伸入泄压孔(12)内，弹簧(92)套在T型杆(91)纵向部上，配重块(93)与T型杆(91)纵向部滑动配合，弹簧(92)下端与配重块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜可畏，王宜哲，高远，夏刚，
申请(专利权)人：江苏众钠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：