一种磁选式物料除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种磁选式物料除铁装置。其技术方案包括：支撑座和箱体，所述支撑座顶部中间设有定位槽，所述定位槽内表面通过橡胶安装有箱体，所述橡胶内部位于箱体外表面与底部位置处均安装有弹簧A，所述箱体底部中间安装有振动电机，所述箱体顶部两侧均安装有进料斗，所述箱体内部中间位置处安装有输送斗，所述输送斗靠近底部内表面安装有电磁铁B，所述箱体顶部中间安装有电机A。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对原料中的铁质杂质进行吸附去除，极易导致水泥生产设备损坏，影响水泥的生产效率，造成巨大经济损失的问题，去除了原料的铁质杂质，进而保证了水泥的正常生产。保证了水泥的正常生产。保证了水泥的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选式物料除铁装置


[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种磁选式物料除铁装置。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，水泥在生产时，需要使用上料装置进行上料。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的上料装置的如公开号为 CN204672421U公开的一种上给料式磨机排料除铁磁选机，可以不受磨机安装自返筛的影响，对安装自返筛的磨机所排出的磨机排料也能进行除铁作业，从而能够有效分离出矿浆中夹带的碎钢球等铁质杂质，防止后续渣浆泵等设备因为过铁而堵塞停机，保障了选矿工艺流程的稳定运行。
[0004]现有上料装置，无法对原料中的铁质杂质进行吸附去除，极易导致水泥生产设备损坏，影响水泥的生产效率，造成巨大经济损失，为此，我们提出一种磁选式物料除铁装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁选式物料除铁装置，具备可去除铁质杂质的优点，解决了现有装置无法对原料中的铁质杂质进行吸附去除，极易导致水泥生产设备损坏，影响水泥的生产效率，造成巨大经济损失的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁选式物料除铁装置，包括支撑座和箱体，其中所述支撑座顶部中间设有定位槽，所述定位槽内表面通过橡胶安装有箱体，所述橡胶内部位于箱体外表面与底部位置处均安装有弹簧A，所述箱体底部中间安装有振动电机，所述箱体顶部两侧均安装有进料斗，所述箱体内部中间位置处安装有输送斗，所述输送斗靠近底部内表面安装有电磁铁B，所述箱体顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内顶部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧均安装有分料板，所述分料板前后表面均安装有电磁铁A，所述箱体内靠近底部安装有导板。
[0007]优选的，所述箱体内靠近底部中间安装有支撑板，所述支撑板顶部中间安装有电机B，所述电机B输出轴安装有凸轮，通过设置凸轮，对导板进行击打，便于将原料通过导板排出。
[0008]优选的，所述箱体内底部两侧位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶部中间套接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接于导板下表面，所述支撑杆外表面位于支撑座内部安装有弹簧B，通过设置弹簧B，便于导板振动。
[0009]优选的，所述箱体一侧位于导板位置处设有出料口，通过设置出料口，便于将原料排出。
[0010]优选的，所述旋转轴外表面靠近顶部安装有散料板，所述散料板呈锥形设置，通过
设置锥形的散料板，便于将原料分散。
[0011]优选的，所述散料板上表面安装有散料凸台，所述散料凸台呈弧形设置，通过设置散料凸台，便于对原料进行分散。
[0012]优选的，所述箱体前表面安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察杂质去除过程。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置分料板、电磁铁A和电磁铁B，达到对原料中铁质杂质进行去除的效果，在箱体内部中间位置处设置输送斗，在输送斗靠近底部内表面设置电磁铁B，在箱体顶部中间设置电机A，在电机A输出轴位于箱体内顶部设置旋转轴，在旋转轴两侧均设置分料板，在分料板前后表面均设置电磁铁A，以解决无法对原料中的铁质杂质进行吸附去除，极易导致水泥生产设备损坏，影响水泥的生产效率，造成巨大经济损失的问题，去除了原料的铁质杂质，进而保证了水泥的正常生产。
[0015]2、本技术通过设置振动电机、弹簧A和橡胶，达到带动箱体振动，用以排出铁质杂质的效果，在支撑座顶部中间设有定位槽，在定位槽内表面通过橡胶设置箱体，在橡胶内部位于箱体外表面与底部位置处均设置弹簧A，在箱体底部中间设置振动电机，以解决长时间使用后，磁铁表面极易残留较多铁质杂质，影响后续吸附的问题，保证了磁铁的吸附性能，从而提高了杂质的去除效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为图1当中B的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术分散板的主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑座；2、橡胶；3、导板；4、输送斗；5、电磁铁A；6、旋转轴；7、箱体；8、电机A；9、进料斗；10、散料板； 11、分料板；12、出料口；13、定位槽；14、振动电机；15、弹簧A； 16、电机B；17、支撑板；18、凸轮；19、电磁铁B；20、弹簧B； 21、支撑杆；22、支撑柱；23、散料凸台。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁选式物料除铁装置，包括支撑座1和箱体7，支撑座1顶部中间设有定位槽13，定位槽13内表面通过橡胶2安装有箱体7，橡胶 2内部位于箱体7外表面与底部位置处均安装有弹簧A15，箱体7底部中间安装有振动电机14，箱体7顶部两侧均安装有进料斗9，箱体7内部中间位置处安装有输送斗4，输送斗4靠近底部内表面安装有电磁铁B19，箱体7顶部中间安装有电机A8，电机A8输出轴位于箱体7内顶部安装有旋转轴6，旋转轴6两侧均安装有分料板11，分料板11前后表面均安装有电磁铁A5，箱体7内靠近底部安装有导板3，旋转轴6外表面靠近顶部安装有散料板10，散料板10呈锥形设置，散料板10上表面安装有散料凸台23，散料凸台23呈弧形设置，通
过设置散料凸台23，箱体7前表面安装有观察窗。
[0024]基于实施例1的一种磁选式物料除铁装置的工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗9输送至箱体7内，再启动电机 A8，通过电机A8带动旋转轴6转动，通过旋转轴6带动散料板10转动，通过散料板10和散料凸台23，对原料进行分散，再通过旋转轴 6带动分料板11转动，通过分料板11和电磁铁A5，对原料内部铁质杂质进行吸附，吸附后的原料通过输送斗4输送至导板3，通过电磁铁B19对原料内部铁质杂质进行去除，在长时间使用后，停止送料，并断开电磁铁A5与电磁铁B19电源，启动振动电机14，通过振动电机14带动箱体7振动，通过箱体7带动电磁铁A5和电磁铁B19振动，将表面杂质抖落，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种磁选式物料除铁装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体7内靠近底部中间安装有支撑板17，支撑板17顶部中间安装有电机B16，电机B16输出轴安装有凸轮18，箱体7内底部两侧位置处安装有支撑柱22，支撑柱22顶部中间套接有支撑杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选式物料除铁装置，包括支撑座(1)和箱体(7)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部中间设有定位槽(13)，所述定位槽(13)内表面通过橡胶(2)安装有箱体(7)，所述橡胶(2)内部位于箱体(7)外表面与底部位置处均安装有弹簧A(15)，所述箱体(7)底部中间安装有振动电机(14)，所述箱体(7)顶部两侧均安装有进料斗(9)，所述箱体(7)内部中间位置处安装有输送斗(4)，所述输送斗(4)靠近底部内表面安装有电磁铁B(19)，所述箱体(7)顶部中间安装有电机A(8)，所述电机A(8)输出轴位于箱体(7)内顶部安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)两侧均安装有分料板(11)，所述分料板(11)前后表面均安装有电磁铁A(5)，所述箱体(7)内靠近底部安装有导板(3)。2.根据权利要求1所述的一种磁选式物料除铁装置，其特征在于：所述箱体(7)内靠近底部中间安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部中间安装有电机B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕兵，王琦，
申请(专利权)人：上海张堰南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：