一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫石膏技术领域，尤其涉及一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置。其技术方案包括：箱体和进料斗，所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆，所述箱体一侧的连接杆末端安装有刮板，所述箱体另一侧的连接杆末端安装有清洁板，所述清洁板一侧安装有毛刷，所述旋转轴两侧靠近中间安装有搅拌杆，所述刮板与清洁板相邻一侧均安装有斜杆，所述箱体底部中间安装有排料座。本实用新型专利技术解决了现有装置自身含有水分较多，不经处理直接与水泥原料混合，极易造成水泥原料团结，影响后续水泥的粉磨生产效率的问题，降低了脱硫石膏的含水率，进而保证了水泥的生产效率。水泥的生产效率。水泥的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置


[0001]本技术涉及脱硫石膏
，具体为一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置。

技术介绍

[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4
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2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰
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石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
[0003]现有脱硫石膏，自身含有水分较多，不经处理直接与水泥原料混合，极易造成水泥原料团结，影响后续水泥的粉磨生产效率，为此，我们提出一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置，具备脱水效果好的优点，解决了现有装置自身含有水分较多，不经处理直接与水泥原料混合，极易造成水泥原料团结，影响后续水泥的粉磨生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置，包括箱体和进料斗，其中所述箱体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆，所述箱体一侧的连接杆末端安装有刮板，所述箱体另一侧的连接杆末端安装有清洁板，所述清洁板一侧安装有毛刷，所述旋转轴两侧靠近中间安装有搅拌杆，所述刮板与清洁板相邻一侧均安装有斜杆，所述箱体底部中间安装有排料座，所述旋转轴外表面位于排料座内部安装有研磨座，所述箱体内表面安装有余热室，所述余热室位于箱体一侧靠近底部安装有进气管，所述余热室位于箱体一侧靠近顶部安装有排气管。
[0006]优选的，所述进气管与篦冷机排风管连接，利用排风余热，对脱硫石膏进行干燥处理。
[0007]优选的，所述研磨座外表面安装有研磨头，通过设置研磨头，增加脱硫石膏粉碎效率。
[0008]优选的，所述箱体顶部两侧均安装有进料斗，所述进料斗两侧位置处均安装有振动电机，通过振动电机带动进料斗振动，防止原料板结。
[0009]优选的，所述旋转轴两侧位于连接杆与搅拌杆间隙位置处安装有刀片，对脱硫石膏进行打散。
[0010]优选的，所述旋转轴外表面位于研磨座顶部安装有提升叶片，通过设置提升叶片，带动脱硫石膏上翻。
[0011]优选的，所述箱体顶部一侧安装有出气管，用以排出干燥水汽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置余热室、进气管和排气管，达到对脱硫石膏进行脱水干燥的效果，在箱体内表面设置余热室，在余热室位于箱体一侧靠近底部设置进气管，在余热室位于箱体一侧靠近顶部设置排气管，以解决自身含有水分较多，不经处理直接与水泥原料混合，极易造成水泥原料团结，影响后续水泥的粉磨生产效率的问题，降低了脱硫石膏的含水率，进而保证了水泥的生产效率。
[0014]2、本技术通过设置研磨座和排料座，达到对脱硫石膏进行粉碎的效果，在箱体底部中间设置排料座，在旋转轴外表面位于排料座内部设置研磨座，在研磨座外表面设置研磨头，以解决脱硫石膏在脱水过程中极易板结，无法对其进行粉碎，影响后续原料混合的问题，提高了脱硫石膏的粉碎率，从而提高了水泥的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为图1当中B的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、清洁板；3、毛刷；4、旋转轴；5、电机；6、进料斗；7、出气管；8、刮板；9、余热室；10、搅拌杆；11、斜杆；12、连接杆；13、进气管；14、提升叶片；15、刀片；16、研磨座；17、排料座；18、研磨头；19、排气管；20、振动电机。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置，包括箱体1和进料斗6，箱体1顶部中间安装有电机5，电机5输出轴安装有旋转轴4，旋转轴4两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆12，箱体1一侧的连接杆12末端安装有刮板8，箱体1另一侧的连接杆12末端安装有清洁板2，清洁板2一侧安装有毛刷3，旋转轴4两侧靠近中间安装有搅拌杆10，刮板8与清洁板2相邻一侧均安装有斜杆11，箱体1内表面安装有余热室9，余热室9位于箱体1一侧靠近底部安装有进气管13，进气管13与篦冷机排风管连接,余热室9位于箱体1一侧靠近顶部安装有排气管19,箱体1顶部两侧均安装有进料斗6，进料斗6两侧位置处均安装有振动电机20,箱体1顶部一侧安装有出气管7。
[0022]工作原理：基于实施例1的一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置的工作原理是：将本技术安装好后，将脱硫石膏通过进料斗6输送至箱体1内部，同时启动振动电机20，通过振动电机20带动进料斗6振动，便于将脱硫石膏快速排入箱体1内部，通过进气管13，将热气输送至余热室9，通过余热室9内部热气对脱硫石膏进行干燥，同时启动电机5，通过电机5带动旋转轴4转动，通过旋转轴4带动搅拌杆10和斜杆11转动，对原料进行搅拌，增
加原料受热均匀度，在需要清理箱体1时，通过旋转轴4带动刮板8对箱体1内壁进行刮铲，同时通过清洁板2和毛刷3，对箱体1内壁进行刷洗，便于对箱体1内部进行清理，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
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3所示，本技术提出的一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1底部中间安装有排料座17，旋转轴4外表面位于排料座17内部安装有研磨座16，旋转轴4两侧位于连接杆12与搅拌杆10间隙位置处安装有刀片15，旋转轴4外表面位于研磨座16顶部安装有提升叶片14，研磨座16外表面安装有研磨头18。
[0025]工作原理：本实施例中，在烘干干燥时，通过旋转轴4带动刀片15转动，对脱硫石膏进行打散，并通过提升叶片14带动脱硫石膏翻转，便于刀片15对其进行打散，在需要排出脱硫石膏时，启动电机5反转，通过电机5和旋转轴4带动提升叶片14反转，将脱硫石膏输送至排料座17，再通过研磨座16对脱硫石膏进行研磨粉碎，粉碎后的石膏通过排料座17末端排出。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥制成工艺用高水分脱硫石膏利用装置，包括箱体(1)和进料斗(6)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中间安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆(12)，所述箱体(1)一侧的连接杆(12)末端安装有刮板(8)，所述箱体(1)另一侧的连接杆(12)末端安装有清洁板(2)，所述清洁板(2)一侧安装有毛刷(3)，所述旋转轴(4)两侧靠近中间安装有搅拌杆(10)，所述刮板(8)与清洁板(2)相邻一侧均安装有斜杆(11)，所述箱体(1)底部中间安装有排料座(17)，所述旋转轴(4)外表面位于排料座(17)内部安装有研磨座(16)，所述箱体(1)内表面安装有余热室(9)，所述余热室(9)位于箱体(1)一侧靠近底部安装有进气管(13)，所述余热室(9)位于箱体(1)一侧靠近顶部安装有排气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种泥制成工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕兵，张权卫，
申请(专利权)人：上海张堰南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：