网架安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种网架安装系统，网架包括由多个杆件拼装形成的网架单元，网架安装系统包括多个安装柱、吊装装置和多个连接结构，吊装装置用以将网架单元向上起吊，吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一吊装组件包括起吊桅杆结构，起吊桅杆结构包括沿上下向延伸设置的起吊桅杆，多个起吊桅杆与网架单元连接，以将网架单元向上起吊至预设吊装位置，以及将网架单元自预设吊装位置下落至安装位置，多个连接结构分别设于多个安装柱，用以将其对应的安装柱与网架单元连接；如此多个杆件先在地面拼接形成网架单元，网架单元整体直接通过多个起吊桅杆完成吊装，避免人工高空拼接多个杆件，减少工人高空作业量，提高网架单元安装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
网架安装系统


[0001]本技术涉及钢结构网架安装
，具体涉及一种网架安装系统。

技术介绍

[0002]钢结构网架在建筑领域应用广泛，但是由于在地面拼装后的网架整体体积过大，导致现有的网架施工装置无法将拼装好的网架吊装至安装点进行安装，而是将多个杆件吊装至高空预定的拼装位置处，通过工人爬上网架安装点进行高空作业完成拼装，并将网架整体固定完成网架安装，如此需要人工高空作业多，工人施工风险大，且操作复杂，网架安装费时长，安装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种网架安装系统，旨在解决现有网架施工装置进行网架安装需要大量人工高空作业导致工人施工风险大、以及网架安装效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种网架安装系统，所述网架包括由多个杆件拼装形成的网架单元，所述网架安装系统包括：
[0005]多个安装柱；
[0006]吊装装置，用以将所述网架单元向上起吊，所述吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一所述吊装组件包括起吊桅杆结构，所述起吊桅杆结构包括沿上下向延伸设置的起吊桅杆，多个所述起吊桅杆与所述网架单元连接，以将所述网架单元向上起吊至预设吊装位置，以及将所述网架单元自所述预设吊装位置下落至安装位置；以及，
[0007]多个连接结构，多个所述连接结构分别设于多个所述安装柱，用以将其对应的所述安装柱与位于所述安装位置的所述网架单元连接；
[0008]其中，所述预设吊装位置和所述安装位置均位于所述安装柱的上方。
[0009]可选地，所述起吊桅杆结构还包括置于地面的安装座，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述安装座，所述起吊桅杆的上端形成起吊支点部，所述起吊支点部高于所述安装柱的高度；
[0010]每一所述吊装组件还包括起吊辅助结构，所述起吊辅助结构包括设于所述起吊支点部的滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳，所述起吊吊绳的一端与所述网架单元连接，另一端与第一绳索卷收结构连接，以向上吊起所述网架单元至所述预设吊装位置。
[0011]可选地，所述起吊桅杆的上端形成有多个固定孔；
[0012]所述起吊桅杆结构还包括与多个所述固定孔一一对应设置的多条安装绳，每一所述安装绳的一端与对应的所述固定孔连接，另一端与第二绳索卷收结构连接，所述第二绳索卷收结构用于收束或外放所述安装绳，以在前后方向上调整所述起吊桅杆的倾斜角度，以使得位于所述预设吊装位置的网架单元下落至所述安装位置。
[0013]可选地，所述安装座的上端面设有沿上下向延伸的环形凸起，所述起吊桅杆的下
端形成有下端开口的限位槽，所述环形凸起插设于所述限位槽内。
[0014]可选地，所述安装座包括：
[0015]多个承载管，并排横向设置，所述多个承载管的下侧面置于地面；以及，
[0016]承载板，焊接于所述多个承载管的上侧面；
[0017]其中，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述承载板。
[0018]可选地，所述起吊桅杆的上端侧表面设有上吊耳，所述起吊支点部包括所述上吊耳；
[0019]所述起吊桅杆结构还包括对应所述上吊耳设于所述安装座的下吊耳；
[0020]所述滑轮结构包括至少两个定滑轮，且两个所述定滑轮其中之一与所述上吊耳连接，另一与所述下吊耳连接，所述起吊吊绳依次绕设于两个所述定滑轮。
[0021]可选地，所述起吊桅杆结构还包括：
[0022]多个滚轮，安装于所述安装座下端；以及，
[0023]抵紧固定结构，包括在上下向螺纹连接于所述安装座的螺杆，所述螺杆的下端设置有抵接块，所述抵接块用于抵紧于地面。
[0024]可选地，所述连接结构包括：
[0025]网架下弦球，设于所述网架单元的连接节点上；
[0026]支托结构，设于所述网架下弦球的下端面；以及，
[0027]弹簧连接板，呈弯折设置，所述弹簧连接板包括位于上方且呈水平向延展的承载板段、位于下方且呈水平向延展的固定板段、以及连接所述承载板段与所述固定板段的连接板段，所述承载板段连接至所述支托结构的下端，所述固定板段连接至所述安装柱的上端，所述连接板段与所述承载板段的夹角为θ，且120
°
<θ<125
°
。
[0028]可选地，所述连接结构还包括：
[0029]支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端抵接至所述承载板段的下端面，所述支撑弹簧的下端抵接至所述安装柱的上端面；以及，
[0030]限位组件，包括设于所述承载板段的下端面的第一限位凸块及设于所述安装柱的上端面的第二限位凸块；
[0031]其中，所述支撑弹簧的上下两端分别对应适配套入所述第一限位凸块与所述第二限位凸块。
[0032]可选地，所述支托结构包括：
[0033]连接底板，所述连接底板连接至所述承载板段的上端面；以及，
[0034]支撑组件，设于所述连接底板上端面，所述支撑组件包括呈立式设置的四个支撑板，四个所述支撑板沿所述连接底板的周向间隔设置，且四个所述支撑板的上端连接至所述网架下弦球的下端面。
[0035]本技术的技术方案中，多个所述杆件先在地面拼接完成形成所述网架单元，所述网架单元与所述吊装装置中的多个所述起吊桅杆连接，所述网架单元通过多个所述起吊桅杆完成吊装，并在所述安装位置通过多个所述连接结构完成与多个所述安装柱的固定连接，其中，用于吊装所述网架单元整体的多个所述起吊桅杆的设置避免了人工高空拼接多个所述杆件，从而大大减少工人高空作业量，进而减少工人施工风险，且提高了所述网架单元的安装效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的网架安装系统的一实施例(未吊装时)的结构示意图；
[0038]图2为图1中网架安装系统的一实施例(开始吊装时)的结构示意图；
[0039]图3为图1中吊装装置一实施例的一部分结构示意图；
[0040]图4为图1中吊装装置一实施例的另一部分结构示意图；
[0041]图5为图1中连接结构一实施例的结构示意图；
[0042]图6为图1中连接结构另一实施例的结构示意图；
[0043]图7为图6中局部A的结构放大示意图。
[0044]附图标号说明：
[0045][0046][0047]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架安装系统，所述网架包括由多个杆件拼装形成的网架单元，其特征在于，所述网架安装系统包括：多个安装柱；吊装装置，用以将所述网架单元向上起吊，所述吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一所述吊装组件包括起吊桅杆结构，所述起吊桅杆结构包括沿上下向延伸设置的起吊桅杆，多个所述起吊桅杆与所述网架单元连接，以将所述网架单元向上起吊至预设吊装位置，以及将所述网架单元自所述预设吊装位置下落至安装位置；以及，多个连接结构，多个所述连接结构分别设于多个所述安装柱，用以将其对应的所述安装柱与位于所述安装位置的所述网架单元连接；其中，所述预设吊装位置和所述安装位置均位于所述安装柱的上方。2.如权利要求1所述的网架安装系统，其特征在于，所述起吊桅杆结构还包括置于地面的安装座，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述安装座，所述起吊桅杆的上端形成起吊支点部，所述起吊支点部高于所述安装柱的高度；每一所述吊装组件还包括起吊辅助结构，所述起吊辅助结构包括设于所述起吊支点部的滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳，所述起吊吊绳的一端与所述网架单元连接，另一端与第一绳索卷收结构连接，以向上吊起所述网架单元至所述预设吊装位置。3.如权利要求2所述的网架安装系统，其特征在于，所述起吊桅杆的上端形成有多个固定孔；所述起吊桅杆结构还包括与多个所述固定孔一一对应设置的多条安装绳，每一所述安装绳的一端与对应的所述固定孔连接，另一端与第二绳索卷收结构连接，所述第二绳索卷收结构用于收束或外放所述安装绳，以在前后方向上调整所述起吊桅杆的倾斜角度，以使得位于所述预设吊装位置的网架单元下落至所述安装位置。4.如权利要求2所述的网架安装系统，其特征在于，所述安装座的上端面设有沿上下向延伸的环形凸起，所述起吊桅杆的下端形成有下端开口的限位槽，所述环形凸起插设于所述限位槽内。5.如权利要求2所述的网架安装系统，其特征在于，所述安装座包括：多个承载管，并排横向设置，所述多个承载管的下侧面置于地面；以及，承载板，焊接于所述多个承载管的上侧面；其中，所述起吊桅杆的下端沿前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓甲，杨炳昱，樊学银，刘少华，王文学，魏嘉豪，孙立功，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：