一种耐高温自动调平联动双喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温自动调平联动双喷头，包括主喷头组以及副喷头组；所述主喷头组上设有自动调平传感器；所述主喷头组以及副喷头组的后侧设有水冷块；所述水冷块内部设有双挤出齿轮送丝机；所述主喷头组以及副喷头组的后侧还设有固定座；所述固定座上固定安装有Z向滑轨组；所述Z向滑轨组上分别卡接安装有Z向直线滑块；所述Z向直线滑块固定安装在水冷块的后侧；所述固定座的上侧设有主副喷头组驱动装置；本实用新型专利技术可以实现3d打印机双喷头高精度、高质量打印，且耐高温，可自动调平，结构紧凑可靠，超近程打印。超近程打印。超近程打印。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温自动调平联动双喷头


[0001]本技术涉及3d打印设备，具体是一种耐高温自动调平联动双喷头。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来；有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来；还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层等。
[0003]市场上现有的3d打印机双喷头主要有：
[0004]1、两个喷头固定在同一购件上，不可单独移动，此种结构在打印过程中，另一未参与打印的喷头会刮伤打印体表面，造成打印质量差；
[0005]2、摆角式双喷头，在切换喷头时，另一喷头摆动一定角度在原喷头位置上，此种结构占用空间大，调整困难、精度差；
[0006]3、分体式，两喷头可独立在同一滑轨上直线运动，互不干涉，此种结构复杂，且在相同框架尺寸下可打印体积较小；
[0007]4、远程联动式双喷头，不可打印软性材料，且打印精度低。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种耐高温自动调平联动双喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种耐高温自动调平联动双喷头，包括主喷头组以及副喷头组；所述主喷头组上设有自动调平传感器；所述主喷头组以及副喷头组的后侧设有水冷块；所述水冷块内部设有双挤出齿轮送丝机；所述主喷头组以及副喷头组的后侧还设有固定座；所述固定座上固定安装有Z向滑轨组；所述Z向滑轨组上分别卡接安装有Z向直线滑块；所述Z向直线滑块固定安装在水冷块的后侧；所述固定座的上侧设有主副喷头组驱动装置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的后侧设有X向滑轨组；所述固定座卡接安装在X向滑轨组上侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主副喷头组驱动装置包括伺服电机以及摆臂；所述伺服电机固定安装在固定座的上侧；且所述伺服电机的驱动轴上套装有摆臂；所述摆臂设置在水冷块的上侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述水冷块是由两个构成，且两个水冷块分别
与主喷头组和副喷头组相连，每个水冷块通过水路与外部的冷却水驱动装置相连，且两个水路中间设有水路。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述主喷头组包括主喷头挤出电机；所述主喷头挤出电机一端设有主喷头料管；所述主喷头料管的底部设有喉管紧定螺钉；所述喉管紧定螺钉的上侧设有挤出力调节弹簧螺钉组。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述主副喷头组包括副喷头挤出电机；所述副喷头挤出电机一端设有副喷头料管；所述副喷头料管的底部设有喉管紧定螺钉；所述喉管紧定螺钉的上侧设有挤出力调节弹簧螺钉组。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术采用水冷块和挤出机一体化设计；两喷头均可独立上下直线运动；主喷头自动调平检测结构设计；两喷头通过伺服电机和摆臂实现联动控制；从而可以实现3d打印机双喷头高精度、高质量打印，且耐高温，可自动调平，结构紧凑可靠，超近程打印。
附图说明
[0018]图1为一种耐高温自动调平联动双喷头的立体结构示意图。
[0019]图2为一种耐高温自动调平联动双喷头中主喷头工作状态的结构示意图。
[0020]图3为一种耐高温自动调平联动双喷头中副喷头工作状态的结构示意图。
[0021]图4为一种耐高温自动调平联动双喷头的中A
‑
A的剖视视结构示意图。
[0022]图5为一种耐高温自动调平联动双喷头的侧视结构示意图。
[0023]图中：主喷头组1、副喷头组2、主喷头挤出电机3、副喷头挤出电机4、主喷头料管5、副喷头料管6、水冷块7、固定座8、自动调平传感器9、伺服电机10、摆臂11、Z向滑轨组 12、Z向直线滑块13、双挤出齿轮送丝机14、挤出力调节弹簧螺钉组15、喉管紧定螺钉16、水路17、X向滑轨组18。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种耐高温自动调平联动双喷头，包括主喷
头组1以及副喷头组2；所述主喷头组1上设有自动调平传感器9；所述主喷头组1以及副喷头组2的后侧设有水冷块7；所述水冷块7内部设有双挤出齿轮送丝机14；所述主喷头组1以及副喷头组2的后侧还设有固定座8；所述固定座8上固定安装有Z向滑轨组12；所述Z向滑轨组12上分别卡接安装有Z向直线滑块13；所述Z向直线滑块13固定安装在水冷块7的后侧；所述固定座8的上侧设有主副喷头组驱动装置。
[0028]所述固定座8的后侧设有X向滑轨组18；所述固定座8卡接安装在X向滑轨组18上侧。
[0029]所述主副喷头组驱动装置包括伺服电机10以及摆臂11；所述伺服电机10固定安装在固定座的上侧；且所述伺服电机10的驱动轴上套装有摆臂11；所述摆臂11设置在水冷块 7的上侧。
[0030]所述水冷块7是由两个构成，且两个水冷块7分别与主喷头组1和副喷头组2相连，每个水冷块7通过水路17与外部的冷却水驱动装置相连，且两个水路中间设有水路17。
[0031]所述主喷头组1包括主喷头挤出电机3；所述主喷头挤出电机3一端设有主喷头料管 5；所述主喷头料管5的底部设有喉管紧定螺钉16；所述喉管紧定螺钉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温自动调平联动双喷头，其特征在于，包括主喷头组(1)以及副喷头组(2)；所述主喷头组(1)上设有自动调平传感器(9)；所述主喷头组(1)以及副喷头组(2)的后侧设有水冷块(7)；所述水冷块(7)内部设有双挤出齿轮送丝机(14)；所述主喷头组(1)以及副喷头组(2)的后侧还设有固定座(8)；所述固定座(8)上固定安装有Z向滑轨组(12)；所述Z向滑轨组(12)上分别卡接安装有Z向直线滑块(13)；所述Z向直线滑块(13)固定安装在水冷块(7)的后侧；所述固定座(8)的上侧设有主副喷头组驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种耐高温自动调平联动双喷头，其特征在于，所述固定座(8)的后侧设有X向滑轨组(18)；所述固定座(8)卡接安装在X向滑轨组(18)上侧。3.根据权利要求1所述的一种耐高温自动调平联动双喷头，其特征在于，所述主副喷头组驱动装置包括伺服电机(10)以及摆臂(11)；所述伺服电机(10)固定安装在固定座的上侧；且所述伺服电机(10)的驱动轴上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：万华，陈伦聪，
申请(专利权)人：慧彩增材科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：