一种防水型压榨分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种防水型压榨分离设备，涉及压榨分离设备技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳的内部安装有螺旋压料管，所述设备外壳的上表面安装有废料进料口，所述设备外壳的一端安装有与螺旋压料管排料口连通的废料出料管，所述设备外壳远离废料出料管的一端通过法兰安装有动力总成机座，本实用新型专利技术通过污水阻挡机构中的转动螺母可以调节弹簧的涨紧程度，从而调节挡板的抵紧程度，再配合第一密封圈可以在使用时使污水无法进入动力总成机座的内部，可以有效的防止内部出现积水，避免了减速器以及电机出现损坏，而石墨密封圈可以在进行旋转时减小挡板的磨损程度。在进行旋转时减小挡板的磨损程度。在进行旋转时减小挡板的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型压榨分离设备


[0001]本技术涉及压榨分离设备
，具体而言，涉及一种防水型压榨分离设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的压榨分离设备在进行长时间的使用下电机以及减速器部分会出现渗水，会导致电机与减速器在进行运作时发生故障，以及现有的压榨分离设备在进行使用时无法完全将水污垢进行干湿分离，会导致重复的进行压榨，增加了操作人员的劳作时间。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防水型压榨分离设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防水型压榨分离设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内部安装有螺旋压料管，所述设备外壳的上表面安装有废料进料口，所述设备外壳的一端安装有与螺旋压料管排料口连通的废料出料管，所述设备外壳远离废料出料管的一端通过法兰安装有动力总成机座，所述动力总成机座的一端通过法兰安装有减速器，所述减速器的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装在减速器的输入端，所述螺旋压料管的一端通过螺旋压料管连接杆活动穿过设备外壳的一端，所述螺旋压料管连接杆与减速器的输出端通过联轴器连接，所述螺旋压料管连接杆的外表面安装有污水阻挡机构，所述动力总成机座的外表面下端安装有污水出水口。
[0006]作为优选，所述设备外壳的下表面固定安装有四个支撑腿，所述设备外壳的一侧表面安装有两个检修安装板，两个所述检修安装板之间开设有出水口。
[0007]作为优选，所述设备外壳的内部固定安装有固定筒，所述螺旋压料管横穿在固定筒的内部，所述固定筒的表面开设有若干个过滤孔。
[0008]作为优选，减速器靠近输出端的一端固定安装有固定套筒，所述减速器输出端的外表面与固定套筒的内表面之间安装有三个第二密封圈。
[0009]作为优选，所述污水阻挡机构包括挡板、弹簧、转动螺母，所述挡板安装在螺旋压料管连接杆的外表面，所述转动螺母活动安装在螺旋压料管连接杆的外表面，所述转动螺母与挡板之间的螺旋压料管连接杆上套设有弹簧。
[0010]作为优选，所述挡板与螺旋压料管连接杆之间安装有第一密封圈，所述挡板的一侧表面通过石墨密封圈与设备外壳的一侧表面设置的密封槽活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术通过污水阻挡机构中的转动螺母可以调节弹簧的涨紧程度，从而调节挡板的抵紧程度，再配合第一密封圈可以在使用时使污水无法进入动力总成机座的内部，可以有效的防止内部出现积水，避免了减速器以及电机出现损坏，而石墨密封圈可以在
进行旋转时减小挡板的磨损程度。
[0013](2)本技术通过螺旋压料管在进行转动时配合固定筒外表面开设的过滤孔可以将污水通过过滤孔排出，然后在配合出水口可以将污水进行排出，而干料会移动至废料出料管处，从废料排放口排出，不需要重复的进行压榨。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防水型压榨分离设备的正面的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种防水型压榨分离设备的侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种防水型压榨分离设备的动力总成机座的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种防水型压榨分离设备的图2中A
‑
A处剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种防水型压榨分离设备的图2中B
‑
B处剖面的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种防水型压榨分离设备的图3中C
‑
C处剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、电机；2、减速器；3、检修安装板；4、出水口；5、废料进料口；6、设备外壳；7、废料出料管；8、支撑腿；9、过滤孔；10、固定筒；11、动力总成机座；12、螺旋压料管；13、污水阻挡机构；1301、第一密封圈；1302、石墨密封圈；1303、挡板；1304、弹簧；1305、转动螺母；14、联轴器；15、固定套筒；16、螺旋压料管连接杆；17、污水出水口；18、第二密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
6所示，一种防水型压榨分离设备，包括设备外壳6，其特征在于：所述设备外壳6的内部安装有螺旋压料管12，所述设备外壳6的上表面安装有废料进料口5，所述设备外壳6的一端安装有与螺旋压料管12排料口连通的废料出料管7，所述设备外壳6远离废料出料管7的一端通过法兰安装有动力总成机座11，所述动力总成机座11的一端通过法兰安装有减速器2，所述减速器2的一侧安装有电机1，所述电机1的输出端安装在减速器2的输入端，所述螺旋压料管12的一端通过螺旋压料管连接杆16活动穿过设备外壳6的一端，所述螺旋压料管连接杆16与减速器2的输出端通过联轴器14连接，所述螺旋压料管连接杆16的外表面安装有污水阻挡机构13，所述动力总成机座11的外表面下端安装有污水出水口17。
[0024]通过上述技术方案，本技术通过污水阻挡机构13中的转动螺母1305可以调节弹簧1304的涨紧程度，从而调节挡板1303的抵紧程度，再配合第一密封圈1301可以在使用时使污水无法进入动力总成机座11的内部，可以有效的防止内部出现积水，避免了减速器2以及电机1出现损坏，而石墨密封圈1302可以在进行旋转时减小挡板1303的磨损程度。
[0025]可以理解，在本申请中，所述设备外壳6的下表面固定安装有四个支撑腿8，所述设备外壳6的一侧表面安装有两个检修安装板3，两个所述检修安装板3之间开设有出水口4，通过出水口4可以将污水进行排出，而检修安装板3可以便于快速的维修。
[0026]可以理解，在本申请中，所述设备外壳6的内部固定安装有固定筒10，所述螺旋压
料管12横穿在固定筒10的内部，所述固定筒10的表面开设有若干个过滤孔9，通过螺旋压料管12在进行转动时配合固定筒10外表面开设的过滤孔9可以将污水通过过滤孔9排出。
[0027]可以理解，在本申请中，减速器2靠近输出端的一端固定安装有固定套筒15，所述减速器2输出端的外表面与固定套筒15的内表面之间安装有三个第二密封圈18，通过减速器2的输出端外表面安装有三个第二密封圈18可以在使用时防止积水渗入进减速器2内。
[0028]可以理解，在本申请中，所述污水阻挡机构13包括挡板1303、弹簧1304、转动螺母1305，所述挡板1303安装在螺旋压料管连接杆16的外表面，所述转动螺母1305活动安装在螺旋压料管连接杆16的外表面，所述转动螺母1305与挡板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型压榨分离设备，包括设备外壳(6)，其特征在于：所述设备外壳(6)的内部安装有螺旋压料管(12)，所述设备外壳(6)的上表面安装有废料进料口(5)，所述设备外壳(6)的一端安装有与螺旋压料管(12)排料口连通的废料出料管(7)，所述设备外壳(6)远离废料出料管(7)的一端通过法兰安装有动力总成机座(11)，所述动力总成机座(11)的一端通过法兰安装有减速器(2)，所述减速器(2)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端安装在减速器(2)的输入端，所述螺旋压料管(12)的一端通过螺旋压料管连接杆(16)活动穿过设备外壳(6)的一端，所述螺旋压料管连接杆(16)与减速器(2)的输出端通过联轴器(14)连接，所述螺旋压料管连接杆(16)的外表面安装有污水阻挡机构(13)，所述动力总成机座(11)的外表面下端安装有污水出水口(17)。2.根据权利要求1所述的一种防水型压榨分离设备，其特征在于：所述设备外壳(6)的下表面固定安装有四个支撑腿(8)，所述设备外壳(6)的一侧表面安装有两个检修安装板(3)，两个所述检修安装板(3)之间开设有出水口(4)。3.根据权利要求1所述的一种防水型压榨...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文明，刘刚，
申请(专利权)人：重庆市渝水水务机械有限公司，
类型：新型
国别省市：