重油强化混氢加氢工艺、液相加氢反应系统及其对流旋转混合器技术方案

本发明专利技术公开了一种重油强化混氢加氢工艺、液相加氢反应系统及其对流旋转混合器，该对流旋转混合器包括：壳体、导管、气体入口以及混合物出口；导管贯穿壳体，导管在壳体的内部具有变径区，导管于靠近壳体顶部的一端为液体入口；气体入口位于壳体一侧，并与壳体的内部连通；混合物出口位于壳体底部，并与壳体的内部连通。该重油强化混氢加氢工艺用于提高油品加氢过程中的气液传质效率，降低加氢过程氢气用量，减少循环氢系统投资成本，本发明专利技术工艺流程简单，产品无需循环溶氢，可用于新建加氢装置或者老装置改造。或者老装置改造。或者老装置改造。

【技术实现步骤摘要】
重油强化混氢加氢工艺、液相加氢反应系统及其对流旋转混合器


[0001]本专利技术涉及一种烃类加工工艺，特别涉及一种重油强化混氢加氢工艺、液相加氢反应系统及其对流旋转混合器，用于提高含烃原料加氢过程中的气液传质效率，降低加氢过程氢气用量，减少循环氢系统投资成本，特别是油品滴流床加氢过程。

技术介绍

[0002]当前，油品加氢通常采用三相反应(气/液/固体催化剂)，如传统的滴流床技术。在这些体系中，反应器中的连续相是气相，通常需要大量的氢气以维持反应器中始终是气相连续的。这是因为：一方面，加氢反应是一个微放热反应，为了维持反应温度，需要过量的氢气通过催化剂床层带走反应热；另一方面，在气
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液
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固三相的反应中，维持较高的氢分压有利于加氢反应，抑制焦炭生成，延长催化剂寿命。富余的氢气通常经循环氢压缩机增压后与新氢混合继续作为反应的氢气进料。这个工艺过程也可以定义为气相循环滴流床加氢工艺。然而，此工艺条件下，床层温升大、径向温差大、能耗高、增加了投资及运行成本。
[0003]例如，为提供和维持气相连续所需数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对流旋转混合器，其特征在于，包括：壳体；导管，贯穿所述壳体，所述导管在所述壳体的内部具有变径区，所述导管于靠近所述壳体顶部的一端为液体入口；气体入口，位于所述壳体一侧，并与所述壳体的内部连通；以及混合物出口，位于所述壳体底部，并与所述壳体的内部连通。2.根据权利要求1所述的对流旋转混合器，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述导管的另一端连接，用以驱动所述导管进行旋转。3.根据权利要求1所述的对流旋转混合器，其特征在于，所述壳体为圆筒状，所述导管与所述壳体同轴，所述变径区位于所述壳体的中部。4.一种重油强化混氢加氢工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将重油和氢气输入如权利要求1
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3任一项所述的对流旋转混合器，利用流体的相对运动发生碰撞、雾化并混合，得到油包气微乳状形态的氢油混合物，该氢油混合物的含氢量是饱和溶氢的3～7倍；步骤(2)：将氢油混合物输入加氢反应装置进行加氢反应，得到加氢反应产物；步骤(3)：将加氢反应产物输入分离装置进行分离，得到气相产物与液相产物。5.根据权利要求4所述的重油强化混氢加氢工艺，其特征在于，所述氢气由所述气体入口输入所述对流旋转混合器；所述重油由所述液体入口输入所述对流旋转混合器，并随着所述导管旋转在所述变径区甩出，与所述氢气在所述壳体内发生碰撞、雾化并混合，得到的所述氢油混合物从所述混合物出口输出并...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守涛，孙发民，梁宇，王刚，李海岩，王紫东，吴显军，赵檀，关旭，郭立艳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：