一种可拆油管式下置静音发电机组油箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拆油管式下置静音发电机组油箱，包括：发动机固设于底盘的上方，发动机具有燃油入口与燃油出口，燃油入口与机械泵的出口端连接；油箱，固设于底盘的下方，油箱的顶部开设有输油管安装口与回油管安装口；输油管的上端与机械泵的入口端连接，输油管的下端固设有第一接头，第一接头与输油管安装口通过螺纹旋合连接；回油管的上端与燃油出口连接，回油管的下端固设有第二接头，第二接头与回油管安装口通过螺纹旋合连接。本实用新型专利技术的优点在于：输油管和回油管均采用螺纹连接的可拆卸方式与油箱进行连接，使其可以灵活的拆卸更换；当遇到油管堵塞、断裂等问题时，无需拆卸更换整个油箱，大幅降低更换配件以及维修时间的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆油管式下置静音发电机组油箱


[0001]本技术涉及静音发电机组，具体地涉及一种可拆油管式下置静音发电机组油箱。

技术介绍

[0002]静音发电机组，是相对于开放式发电机组而言，在其基础上增加了一个装置，使发电机有隔音和防雨功能。利用外壳将开放式发电机组封闭起来，并在外壳内壁上粘附隔音材料。同时，也要留有进排风口，让发电机组吸入空气和散热。
[0003]目前静音发电机组通常采用普通的一体式油箱，如图1所示，输油管6及回油管7等油管采用焊接的方式固定在油箱5上。当油管因焊接焊穿、运输途中磕碰、起吊安装损伤等原因发生堵塞、断裂等问题时，往往只能选择更换整个油箱来解决问题。一体式油箱易受到静音发电机组的内腔高温环境影响，存在安全隐患。这都导致一体式油箱的维修耗时耗力，成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种可拆油管式下置静音发电机组油箱，降低维修成本。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种可拆油管式下置静音发电机组油箱，包括：
[0007]静音发电机组，包括壳体、发动机、底盘、机械泵，所述壳体与所述底盘固定连接，所述发动机固设于所述底盘的上方，所述发动机与所述机械泵均位于所述壳体内，所述发动机具有燃油入口与燃油出口，所述燃油入口与所述机械泵的出口端连接；
[0008]油箱，固设于所述底盘的下方，所述油箱的顶部开设有输油管安装口与回油管安装口；
[0009]输油管，所述输油管的上端与所述机械泵的入口端连接，所述输油管的下端固设有第一接头，所述第一接头与所述输油管安装口通过螺纹旋合连接，所述输油管还伸入所述油箱；
[0010]回油管，所述回油管的上端与所述燃油出口连接，所述回油管的下端固设有第二接头，所述第二接头与所述回油管安装口通过螺纹旋合连接。
[0011]进一步地，所述输油管与所述回油管均是橡胶软管。
[0012]进一步地，所述第一接头与所述第二接头均是钢制接头。
[0013]进一步地，所述输油管的上端与所述机械泵的入口端通过第一卡箍连接，所述回油管的上端与所述燃油出口通过第二卡箍连接。
[0014]本技术的优点在于：1、输油管和回油管均采用螺纹连接的可拆卸方式与油箱进行连接，替换传统的焊接方式，使其可以灵活的拆卸更换；当遇到油管堵塞、断裂等问题时，无需拆卸更换整个油箱，大幅降低更换配件以及维修时间的成本。2、从静音发电机组的
内腔移出油箱，将油箱下置，安装于底盘下方，避开了静音发电机组的内腔高温环境，消除了可能因油箱漏油引起火灾的安全隐患。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是现有技术的静音发电机组的一体式油箱的结构示意图。
[0017]图2是本技术的可拆油管式下置静音发电机组油箱的结构示意图。
[0018]图3是本技术中输油管、回油管与油箱的位置示意图。
[0019]附图标记：壳体1；发动机2；底盘3；机械泵4；油箱5；输油管安装口51；回油管安装口52；输油管6；第一接头61；回油管7；第二接头71。
具体实施方式
[0020]本技术实施例通过提供一种可拆油管式下置静音发电机组油箱，解决了现有技术中一体式油箱在静音发电机组中维修困难、存在安全隐患的缺点，实现了降低维修成本，维修快捷方便的技术效果。
[0021]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：输油管和回油管均采用螺纹连接的可拆卸方式与油箱进行连接，使其可以灵活的拆卸更换；同时将油箱下置，安装于底盘下方，避开了静音发电机组的内腔高温环境。
[0022]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]参阅图1至图3，本技术的可拆油管式下置静音发电机组油箱的优选实施例。
[0024]本技术包括：静音发电机组，包括壳体1、发动机2、底盘3、机械泵4，所述壳体1与所述底盘3固定连接，所述发动机2固设于所述底盘3的上方，所述发动机2与所述机械泵4均位于所述壳体1内，所述发动机2具有燃油入口与燃油出口，所述燃油入口与所述机械泵4的出口端连接；油箱5，固设于所述底盘3的下方，所述油箱5的顶部开设有输油管安装口51与回油管安装口52；输油管6，所述输油管6的上端与所述机械泵4的入口端通过第一卡箍连接，所述输油管6的下端固设有第一接头61，所述第一接头61与所述输油管安装口51通过螺纹旋合连接，所述输油管6还伸入所述油箱5；回油管7，所述回油管7的上端与所述燃油出口通过第二卡箍连接，所述回油管7的下端固设有第二接头71，所述第二接头71与所述回油管安装口52通过螺纹旋合连接。所述输油管6与所述回油管7均是橡胶软管。所述第一接头61与所述第二接头71均是钢制接头。
[0025]在安装阶段，将输油管6的下端从输油管安装口51伸入油箱5，再将第一接头61与输油管安装口51之间螺纹锁紧，输油管6的上端与机械泵4的入口端用第一卡箍卡紧，将回油管7的下端的第二接头71与回油管安装口52之间螺纹锁紧，回油管7的上端与燃油出口用第二卡箍卡紧；在机械泵4的作用下，油箱5中的燃油通过输油管6进入发动机2，发动机2内多余的燃油通过回油管7流至油箱5。
[0026]本技术中输油管6和回油管7均采用螺纹连接的可拆卸方式与油箱5进行连接，替换传统的焊接方式，使其可以灵活的拆卸更换；当遇到油管堵塞、断裂等问题时，无需拆卸更换整个油箱5，大幅降低更换配件以及维修时间的成本。从静音发电机组的内腔移出
油箱5，将油箱5下置，安装于底盘3下方，避开了静音发电机组的内腔高温环境，消除了可能因油箱5漏油引起火灾的安全隐患。
[0027]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆油管式下置静音发电机组油箱，其特征在于，包括：静音发电机组，包括壳体、发动机、底盘、机械泵，所述壳体与所述底盘固定连接，所述发动机固设于所述底盘的上方，所述发动机与所述机械泵均位于所述壳体内，所述发动机具有燃油入口与燃油出口，所述燃油入口与所述机械泵的出口端连接；油箱，固设于所述底盘的下方，所述油箱的顶部开设有输油管安装口与回油管安装口；输油管，所述输油管的上端与所述机械泵的入口端连接，所述输油管的下端固设有第一接头，所述第一接头与所述输油管安装口通过螺纹旋合连接，所述输油管还伸入所述油箱；回油管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，张建光，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：