一种电动滑板方向柱制造技术

本申请涉及一种电动滑板方向柱包括支撑管和方向把，所述方向把设置于支撑管端部上，所述支撑管远离方向把的端部连接有转动组件，所述转动组件用于连接支撑管和电动滑板，所述转动组件包括转动轴和用于与电动滑板固定的连接管，还包括按压组件，所述按压组件包括手柄、转动杆、滑动杆以及限位块，本申请支撑管、转动轴、连接管、手柄、转动杆、滑动杆以及限位块的设置使用户方便收纳电动滑板；连接筒、第一杆件和连接块的设置方便方向把的维修和更换；容纳腔的设置使电线不易被勾扯。容纳腔的设置使电线不易被勾扯。容纳腔的设置使电线不易被勾扯。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滑板方向柱


[0001]本申请涉及电动滑板配置的领域，尤其是设计一种电动滑板方向柱。

技术介绍

[0002]电动滑板是以传统人力滑板为基础，加上电力套件的交通工具。用户使用电动滑板的方向柱来把控电动滑板的滑动方向以及电动滑板的启闭。
[0003]申请公布号为CN110422258A的专利技术专利申请提供一种电动滑板车，包括踏板组件、安装在踏板组件的前部用以控制前轮转向的转向装置、控制电动滑板车运行的控制器以及电源；踏板组件包括立管、安装有所述控制器的踏板架、两端分别连接立管和踏板架的衔接管；转向装置包括与立管套接的转向管、与转向管固定连接的转向把手，转向把手上设有与控制器连接的操控装置，该操控装置与控制器通过信号线连接；转向管上开设有第一线孔，所述立管上开设有第二线孔，所述信号线穿过第一线孔、第二线孔、衔接管连接控制器和操控装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术的电动滑板在日常存储过程中占用较多的空间位置，使用户存储不便。

技术实现思路

[0005]为了改善电动滑板存储不便的问题，本申请提供一种电动滑板方向柱。
[0006]本申请提供的一种电动滑板方向柱，采用如下的技术方案：
[0007]一种电动滑板方向柱，包括支撑管和设置于支撑管端部上的方向把，所述支撑管远离方向把的端部设置有用于连接支撑管和电动滑板的转动组件，所述转动组件包括转动轴和用于与电动滑板固定的连接管，所述支撑管通过转动轴转动连接在连接管上，所述转动轴的长度方向与支撑管的长度方向垂直；
[0008]还包括按压组件，所述连接管转动至支撑管远离方向把的端面时，所述连接管和支撑管之间开设有用于容纳按压组件的安装腔；所述按压组件包括手柄、转动杆、滑动杆以及限位块，所述手柄端部和转动杆端部通过设置第一铰接轴转动连接，所述转动杆远离手柄的端部与滑动杆端部通过设置第二铰接轴转动连接，所述限位块设置于滑动杆远离转动杆的端部；所述滑动杆滑动设置于安装腔内，所述滑动杆滑动方向与转动轴的长度方向垂直，所述手柄转动连接于转动轴上，所述第一铰接轴、第二铰接轴和转动轴的长度方向平行，所述第一铰接轴与转动轴的轴线不重合；
[0009]所述限位块朝远离手柄方向凸出安装腔，所述支撑管和连接管上固定有定位块，所述定位块朝向限位块靠近滑动杆的一侧，所述限位块上开设有用于容纳定位块的定位槽；所述手柄转动至长度方向与支撑管长度方向平行时，所述转动轴位于第一铰接轴和限位块之间，且定位块位于定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当用户使用电动滑板时，用户将连接管固定在电动滑板上，用户朝靠近连接管的方向转动支撑管至支撑管端面与连接管侧壁贴合，用户朝靠近支
撑管的方向转动手柄至手柄外壁贴合支撑管外壁，此时手柄长度方向与支撑管长度方向平行，同时，滑动杆朝远离定位块的方向滑动，使限位块靠近支撑管滑动至定位块进入定位槽，定位块插接于定位槽内，使支撑管在连接管上被限位，使支撑管不易脱离连接管转动；
[0011]当用户需要收纳电动滑板时，用户将手柄转动至远离支撑管和连接管处，因为转动轴和第一铰接轴的轴线不重合，使手柄转动后，使第一铰接轴靠近安装腔方向移动，进而使滑动杆朝靠近定位块的方向滑动，使定位块从定位槽内滑离，定位块对支撑管和连接管的限位效果消失，用户朝远离连接管的方向转动支撑管，实现支撑管在连接管上的折叠，减少空间位置占比，使电动滑板收纳方便；
[0012]用户通过转动手柄，使限位块远离或靠近支撑管和连接管后，使定位块远离或插接进入定位槽内，即可实现支撑管和连接管的固定或使支撑管和连接管能相互转动，无需使用额外工具，使电动滑板方便使用和收纳。
[0013]可选的，所述方向把通过设置连接件连接在支撑管内，所述连接件包括连接筒和连接块，所述连接块固定于连接筒外壁上，所述连接筒插接进入支撑管内，所述连接筒和支撑管上开设有供同一螺栓穿过的固定孔，所述连接块上设置有供方向把插接进入的连通槽，所述连接筒上设置有用于供螺栓穿过将连接块和方向把固定的连接孔。
[0014]通过采用上述技术方案，方向把通过连接件连接在支撑管内，连接件通过第一杆件连接在支撑管上，当方向把或连接筒损坏时，可通过拧松螺栓，实现连接件和支撑管的拆分，方便方向把的维修和更换。
[0015]可选的，所述连接筒外壁上设置有夹紧间隙，所述夹紧间隙贯穿连通槽的槽壁，且所述夹紧间隙沿连通槽轴线方向贯穿连接筒，所述连接孔设置于连接筒位于夹紧间隙两侧的侧壁上，螺栓拧紧于连接孔内时，使所述夹紧间隙形变，所述方向把被夹紧固定于连通槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，螺栓拧紧后使夹紧间隙发生形变，从而使方向把外壁和连通槽槽壁抵紧固定，使方向把不易在连通槽内发生位移，提高方向把和连通槽内壁的连接稳定性，且无需在方向把和连接筒均进行加工钻孔，只需在连接筒上钻孔，使加工简便。
[0017]可选的，所述支撑管和连接管的连接处开设有用于容纳限位块的容纳槽，所述容纳槽朝远离手柄方向贯穿支撑管和连接管，所述定位块位于容纳槽槽壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，定位块位于定位槽内时，限位块位于容纳槽内，使限位块不易凸出支撑管的侧壁，使电动滑板使用时，用户脚不易磕碰到限位块而受伤。
[0019]可选的，所述手柄上设置有供手指穿过的转动孔，所述转动孔贯穿手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，用户手指穿过转动孔控制手柄的转动，使手柄不易从手上脱离，使用户方便掰动手柄转动，方便用户控制支撑管在连接管上安装和折叠。
[0021]可选的，所述滑动杆包括滑筒和滑动螺栓，所述滑筒端部转动连接在转动杆上，所述滑筒远离转动杆的端部与滑动螺栓螺纹连接，所述限位块上设置有供滑动螺栓滑动的滑动孔，所述安装腔内设置有用于将滑筒限位于安装腔内的滑动环，所述滑筒滑动设置于滑动环内。
[0022]通过采用上述技术方案，当限位块损坏时，用户拧开滑动螺栓，使滑动螺栓和滑筒拆分，使限位块能从滑动螺栓上脱离，方便限位块的更换。
[0023]可选的，所述支撑管内开设有用于容纳电线的容纳腔，所述支撑管外壁开设有供
电线进入容纳腔的连通口。
[0024]通过采用上述技术方案，将电线安装在容纳腔内，容纳腔包裹住电线，使电线不易被勾扯。
[0025]可选的，所述方向把开设有用于容纳电线的存线槽，存线槽的长度方向和方向把的长度方向相同。
[0026]通过采用上述技术方案，将电线安装在存线槽内，存线槽槽壁将电线包裹，使电线不易被勾扯而损坏。
[0027]可选的，所述滑动孔为沉头孔。
[0028]通过采用上述技术方案，滑动螺栓端部位于沉头孔内，使滑动螺栓不易受到外力碰撞而松动，提高滑动螺栓和滑筒的连接稳定性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.支撑管、转动轴、连接管、手柄、转动杆、滑动杆以及限位块的设置使用户方便收纳电动滑板；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滑板方向柱，包括支撑管(1)和设置于支撑管(1)端部上的方向把(2)，所述支撑管(1)远离方向把(2)的端部设置有用于连接支撑管(1)和电动滑板的转动组件(3)，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动轴(31)和用于与电动滑板固定的连接管(32)，所述支撑管(1)通过转动轴(31)转动连接在连接管(32)上，所述转动轴(31)的长度方向与支撑管(1)的长度方向垂直；还包括按压组件(4)，所述连接管(32)转动至支撑管(1)远离方向把(2)的端面时，所述连接管(32)和支撑管(1)之间开设有用于容纳按压组件(4)的安装腔(11)；所述按压组件(4)包括手柄(41)、转动杆(42)、滑动杆(43)以及限位块(44)，所述手柄(41)端部和转动杆(42)端部通过设置第一铰接轴(411)转动连接，所述转动杆(42)远离手柄(41)的端部与滑动杆(43)端部通过设置第二铰接轴(421)转动连接，所述限位块(44)设置于滑动杆(43)远离转动杆(42)的端部；所述滑动杆(43)滑动设置于安装腔(11)内，所述滑动杆(43)滑动方向与转动轴(31)的长度方向垂直，所述手柄(41)转动连接于转动轴(31)上，所述第一铰接轴(411)、第二铰接轴(421)和转动轴(31)的长度方向平行，所述第一铰接轴(411)与转动轴(31)的轴线不重合；所述限位块(44)朝远离手柄(41)方向凸出安装腔(11)，所述支撑管(1)和连接管(32)上固定有定位块(5)，所述定位块(5)朝向限位块(44)靠近滑动杆(43)的一侧，所述限位块(44)上开设有用于容纳定位块(5)的定位槽(441)；所述手柄(41)转动至长度方向与支撑管(1)长度方向平行时，所述转动轴(31)位于第一铰接轴(411)和限位块(44)之间，且定位块(5)位于定位槽(441)内。2.根据权利要求1所述的一种电动滑板方向柱，其特征在于：所述方向把(2)通过设置连接件(6)连接在支撑管(1)内，所述连接件(6)包括连接筒(61)和连接块(62)，所述连接块(62)固定于连接筒(61)外壁上，所述连接筒(61)插接进入支撑管(1)内，所述连接筒(61)和支撑管(1)上开设有供同一螺栓穿过的固定孔(622)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安康，
申请(专利权)人：台州市合顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：