一种碎枝机用离合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种碎枝机用离合结构，动力输入组件包括与通过轴承定位在碎枝机上的转动轴和通过轴键固定在转动轴一端的皮带轮，皮带轮通过皮带与碎枝机上动力输出件相连接；离合传动组件包括拨叉组件和套设在转动轴上的弹性件、滑移齿轮、链轮座；链轮座一端的链轮与碎枝机的刀盘连接；拨叉组件垂直于转动轴设置于滑移齿轮与链轮座之间，拨叉组件向一侧旋转，挤压所述弹性件，改变滑移齿轮位置与联动防滑组件上的齿轮啮合或脱离啮合，形成前进或者停止状态；本实用新型专利技术实现利用离合结构使碎枝机能够利用自身动力向前运动，能够快速转移至指定位置，并能在斜坡上前进，增加转移效率；并能在前进时断停止刀盘碎料，防止碎料飞溅伤人。人。人。

【技术实现步骤摘要】
一种碎枝机用离合结构


[0001]本技术涉及园林机械设备
，特别是涉及一种碎枝机用离合结构。

技术介绍

[0002]碎枝机是一种用于粉碎园林整枝、农作物枝叶的农林机械，它可以将废弃树枝和农作物枝叶粉碎，使得树枝更易于腐烂，而腐烂的枝叶可以作为有机肥用于树木栽培或农作物种植，深受广大农林大户、牧场、园林单位喜爱，同时也解决了废弃枝叶的堆放及焚烧问题；现有技术中的碎枝机移动方式多数采用手推式，在使用环境道路交叉或者存在上坡时，使用者较难推动碎枝机前进，需要借助外部动力将碎枝机转移至其他位置进行工作，不便于转移。
[0003]针对以上问题提出一种碎枝机用离合结构，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碎枝机用离合结构，利用离合结构使碎枝机能够利用自身动力向前运动，能够快速转移至指定位置，并能在斜坡上前进，增加转移效率；并能在前进时断停止刀盘碎料，防止碎料飞溅伤人。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是: 一种碎枝机用离合结构，包括控制组件、动力输入组件、离合传动组件、联动防滑组件和动力输出组件；所述动力输入组件包括与通过轴承定位在碎枝机上的转动轴和通过轴键固定在转动轴一端的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与碎枝机上动力输出件相连接，带动转动轴转动；所述离合传动组件包括拨叉组件和从左至右依次套设在转动轴上的弹性件、滑移齿轮、一端为链轮且另一端与滑移齿轮卡接的链轮座；链轮座一端的链轮与碎枝机的刀盘连接；所述拨叉组件垂直于所述转动轴设置于滑移齿轮与链轮座之间，所述拨叉组件向一侧旋转，挤压所述弹性件，改变滑移齿轮位置与联动防滑组件上的齿轮啮合或脱离啮合，形成前进状态或者停止状态。
[0006]进一步改进，所述转动轴沿轴向上开设有滑移槽；所述滑移齿轮上对应所述滑移槽设置有凸起；所述滑移齿轮通过凸起套接在所述转动轴上；通过转动轴上的滑移槽对滑移齿轮起导向的作用，防止滑移齿轮移动位置发生偏差，造成离合传动组件卡死的问题出现。
[0007]进一步改进，所述控制组件包括控制把手和拉绳；所述拉绳的两端分别与控制把手和拨叉组件相连接，按压控制把手拉动拉绳带动拨叉组件旋转；控制把手按下控制拨叉组件旋转，使离合传动组件中的滑移齿轮与联动防滑组件上的齿轮啮合，使碎枝机向前运动；同时滑移齿轮一端与链轮座脱离啮合，使链轮座一端的链轮停止转动，碎枝机停止碎料，防止前进使碎料飞溅伤人，增加安全性。
[0008]进一步改进，所述联动防滑组件包括第一齿轮组和第二齿轮组；所述第一齿轮组包括安装在同一轴体上的第一小齿轮与第一大齿轮；所述第二齿轮组包括安装在同一轴体上的第二小齿轮与第二大齿轮；所述第一大齿轮与所述滑移齿轮啮合，所述第一小齿轮与
所述第二大齿轮啮合；利用第一齿轮组与第二齿轮组将滑移齿轮传输出的动力传输至动力输出组件上，使其形成皮带加齿轮传动，防止动力传输时打滑，使碎枝机能够在斜上坡和上地均能向前运动，增加产品使用场景。
[0009]进一步改进，所述动力输出组件包括中心转轴、键连接在中心转轴上端动力齿轮和滚动件；所述动力齿轮与所述第二小齿轮相啮合；利用齿轮传动，防止动力传输时打滑。
[0010]进一步改进，所述拨叉组件与所述滑移齿轮接触一端设置为圆弧形，使拨叉组件旋转使能够挤压滑移齿轮位移，减少推动所需要的力。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过拨叉组件挤压滑移齿轮向一侧滑动，使其与联动防滑组件啮合，带动联动防滑组件与动力输出组件同时转动，使碎枝机形成前进状态；并在前进时，链轮停止转动，碎枝机停止碎料，防止在前进时，内部碎料向外飞溅造成的危害，增加使用安全性。
[0012]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图；
[0014]图2是本技术隐藏安装板的主视图；
[0015]图3是本技术中拨叉组件的示意图；
[0016]图4是本技术安装在碎枝机上的示意图。
[0017]图中：
[0018]控制组件1；动力输入组件2；离合传动组件3；联动防滑组件4；动力输出组件5；转动轴21；皮带轮22；拨叉组件31；弹性件32；滑移齿轮33；链轮座34；控制把手11；拉绳12；第一小齿轮41；第一大齿轮42；第二小齿轮43；第二大齿轮44；动力齿轮51；滚动件52。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]本实施例公开一种碎枝机用离合结构，如图1至图4所示:包括控制组件1、动力输入组件2、离合传动组件3、联动防滑组件4和动力输出组件5；所述动力输入组件2包括与通过轴承定位在碎枝机上的转动轴21和通过轴键固定在转动轴21一端的皮带轮22，所述皮带轮22通过皮带与碎枝机上动力输出件相连接，带动转动轴21转动；所述离合传动组件3包括拨叉组件31和从左至右依次套设在转动轴21上的弹性件32、滑移齿轮33、一端为链轮且另一端与滑移齿轮33卡接的链轮座34；链轮座34一端的链轮与碎枝机的刀盘连接；所述拨叉组件31垂直于所述转动轴21设置于滑移齿轮33与链轮座34之间，所述拨叉组件31向一侧旋转，挤压所述弹性件32，改变滑移齿轮33位置与联动防滑组件4上的齿轮啮合或脱离啮合，形成前进状态或者停止状态。
[0021]本实施例中所述转动轴21沿轴向上开设有滑移槽；所述滑移齿轮33上对应所述滑移槽设置有凸起；所述滑移齿轮33通过凸起套接在所述转动轴21上；通过转动轴21上的滑移槽对滑移齿轮33起导向的作用，防止滑移齿轮33移动位置发生偏差，造成离合传动组件3卡死的问题出现。
[0022]本实施例中所述控制组件1包括控制把手11和拉绳12；所述拉绳12的两端分别与控制把手11和拨叉组件31相连接，按压控制把手11拉动拉绳12带动拨叉组件31旋转；控制把手11按下控制拨叉组件31旋转，使离合传动组件3中的滑移齿轮33与联动防滑组件4上的齿轮啮合，使碎枝机向前运动；同时滑移齿轮33一端与链轮座34脱离啮合，使链轮座34一端的链轮停止转动，碎枝机停止碎料，防止前进使碎料飞溅伤人，增加安全性。
[0023]本实施例中所述联动防滑组件4包括第一齿轮组和第二齿轮组；所述第一齿轮组包括安装在同一轴体上的第一小齿轮41与第一大齿轮42；所述第二齿轮组包括安装在同一轴体上的第二小齿轮43与第二大齿轮44；所述第一大齿轮42与所述滑移齿轮33啮合，所述第一小齿轮41与所述第二大齿轮44啮合；利用第一齿轮组与第二齿轮组将滑移齿轮33传输出的动力传输至动力输出组件5上，使其形成皮带加齿轮传动，防止动力传输时打滑，使碎枝机能够在斜上坡和上地均能向前运动，增加产品使用场景。
[0024]本实施例中所述动力输出组件5包括中心转轴、键连接在中心转轴上端动力齿轮51和滚动件52；所述动力齿轮51与所述第二小齿轮43相啮合；利用齿轮传动，防止动力传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎枝机用离合结构，其特征在于：包括控制组件（1）、动力输入组件（2）、离合传动组件（3）、联动防滑组件（4）和动力输出组件（5）；所述动力输入组件（2）包括与通过轴承定位在碎枝机上的转动轴（21）和通过轴键固定在转动轴（21）一端的皮带轮（22），所述皮带轮（22）通过皮带与碎枝机上动力输出件相连接，带动转动轴（21）转动；所述离合传动组件（3）包括拨叉组件（31）和从左至右依次套设在转动轴（21）上的弹性件（32）、滑移齿轮（33）、一端为链轮且另一端与滑移齿轮（33）卡接的链轮座（34）；链轮座（34）一端的链轮与碎枝机的刀盘连接；所述拨叉组件（31）垂直于所述转动轴（21）设置于滑移齿轮（33）与链轮座（34）之间，所述拨叉组件（31）向一侧旋转，挤压所述弹性件（32），改变滑移齿轮（33）位置与联动防滑组件（4）上的齿轮啮合或脱离啮合，形成前进状态或者停止状态。2.如权利要求1所述的碎枝机用离合结构，其特征在于:所述转动轴（21）沿轴向上开设有滑移槽；所述滑移齿轮（33）上对应所述滑移槽设置有凸起；所述滑移齿轮（33）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍旭苗，周杰，赵利强，张磊，汤建树，扬位彪，
申请(专利权)人：浙江周立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：