本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的理料装置；所述理料装置设置于轴承加工设备的下游，其包括支撑底座、与所述支撑底座可拆卸连接的滑槽、设置于所述滑槽的一端的气缸、以及与所述气缸的输出端连接的推料板；所述滑槽设有第一位置，靠近所述第一位置设有第一传感器，所述第一传感器用于感应位于所述第一位置的加工件；所述滑槽的另一端设有第二位置，靠近所述第二位置设有第二传感器，所述第二传感器用于感应位于所述第二位置的加工件。本实用新型专利技术设置有滑槽，滑槽上可整齐排列多个加工件，直至滑槽上排满加工件，完成一次理料，减小了加工件发生磕碰的可能性，并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。并且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的理料装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的理料装置。
技术介绍
[0002]目前，伴随着轴承加工制造行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向集成化、规模化发展，轴承加工效率逐渐提高，人工逐渐向自动化控制转变。按原有的单机加工模式，早已无法满足行业需求，连线加工已是普遍的加工模式。
[0003]传统的轴承加工工艺中，轴承套圈在最后一道设备加工完毕后，通常直接停留在料道中或通过倾斜料道直接滑落在搬运器具中。
[0004]然而，停留在料道中的产品等待操作者手动将套圈取出，牵制操作者精力，取出不及时会影响新的产品排出；而直接滑入搬运器具中容易造成产品磕碰伤。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于轴承加工的理料装置，其保证产品加工后能够整齐排放，降低操作者劳动强度，减小发生产品磕碰的可能，提升产品的加工质量。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种用于轴承加工的理料装置，所述理料装置设置于轴承加工设备的下游，其包括支撑底座、与所述支撑底座可拆卸连接的滑槽、设置于所述滑槽的一端的气缸、以及与所述气缸的输出端连接的推料板；所述滑槽设有靠近轴承加工设备的第一位置，靠近所述第一位置设有第一传感器，所述第一传感器用于感应位于所述第一位置的加工件；所述滑槽的另一端设有第二位置，靠近所述第二位置设有第二传感器，所述第二传感器用于感应位于所述第二位置的加工件。
[0007]进一步地，所述滑槽的延伸方向与所述推料板的移动方向一致。
[0008]进一步地，所述滑槽呈水平方向设置。
[0009]优选地，所述滑槽为V型槽。
[0010]进一步地，所述第一位置设置为开设于所述V型槽一侧的缺口，所述缺口与所述轴承加工设备的出料料道对接。
[0011]进一步地，所述V型槽包括互呈夹角的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板的上部边缘紧贴所述轴承加工设备的出料料道设置，所述第一位置为所述第一侧板与所述出料料道的贴合位置，所述第二侧板固定有侧部挡板。
[0012]优选地，所述V型槽的夹角为90
°
。
[0013]进一步地，所述第一传感器、第二传感器及气缸均连接至电气控制单元。
[0014]本技术的工作过程：理料装置设置于轴承加工设备的下游，加工件从轴承加工设备排出至滑槽上的第一位置，第一传感器感应到位于第一位置的加工件后，气缸驱动推料板推动加工件，加工件沿着滑槽滑动一段距离。气缸驱动推料板收回，下一个加工件排出至第一位置，第一传感器再次感应到加工件后，气缸再次驱动推料板推动下一个加工件，
如此反复进行理料。直至第二传感器感应到首个加工件移动至第二位置，此时滑槽上已经排满加工件，完成一次理料。
[0015]本技术的有益效果：理料装置设置有滑槽，滑槽上可整齐排列多个加工件，直至滑槽上排满加工件，完成一次理料。本技术减小了加工件发生磕碰的可能性，并且提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一个实施例中V型槽与出料料道的位置关系示意图；
[0018]图3为本技术的另一个实施例中V型槽与出料料道的位置关系示意图；
[0019]图4为本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座，2、滑槽，2.1、第一位置， 2.1a、缺口，2.1b、贴合位置，2.2、第二位置，2.3、第一侧板，2.4、第二侧板，2.5、侧部挡板，3、气缸，4、推料板，5、第一传感器，6、第二传感器，7、电气控制单元，
[0021]a、轴承套圈连线磨削加工的最后一台设备，
[0022]b、轴承套圈，
[0023]c、出料料道。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]本实施例提供一种用于轴承加工的理料装置，将其应用于轴承套圈连线磨削加工的末端，具体是将理料装置设置于轴承套圈连线磨削加工的最后一台设备a，即轴承加工设备的其中一种形式，的下游。
[0026]如图1所示，理料装置包括支撑底座1、与支撑底座1可拆卸连接的滑槽2、设置于滑槽的一端的气缸3、以及与气缸3的输出端连接的推料板4；滑槽2设有靠近轴承加工设备的第一位置2.1，靠近第一位置2.1设有第一传感器5，第一传感器5用于感应位于第一位置2.1的加工件；滑槽2的另一端设有第二位置2.2，靠近第二位置2.2设有第二传感器6，第二传感器6用于感应位于第二位置2.2的加工件。
[0027]本实施例的工作过程：理料装置设置于轴承套圈连线磨削加工的最后一台设备a的下游，当轴承套圈b从连线最后一台设备加工完毕，经过出料料道c滑至滑槽2上的第一位置2.1，第一传感器5感应到位于第一位置2.1的加工件后，气缸3驱动推料板4推动轴承套圈b，轴承套圈b沿着滑槽2滑动一段距离，可设置为气缸3的活塞行程极限。气缸3驱动推料板4收回，下一个轴承套圈b排出至第一位置2.1，第一传感器5再次感应到加工件后，气缸3再次驱动推料板4推动下一个轴承套圈b，如此反复进行理料。直至第二传感器6感应到首个轴承套圈b移动至第二位置2.2，此时滑槽2上已经排满轴承套圈b，完成一次理料。与此同时，可
控制轴承套圈连线磨削加工的最后一台设备a停止工作，出料料道c不再下料。待已经排列整齐的多个轴承套圈b被移走之后，最后一台设备开始重新加工，第一传感器5再进行新的信号传递，理料装置重新开始工作。
[0028]上述的理料装置，通过设置滑槽2，可实现在滑槽2上整齐排列、并放置多个轴承套圈b，直至滑槽2上排满轴承套圈b，完成一次理料。减小了轴承套圈b发生磕碰的可能性，并且提高了工作效率。上述的理料装置更加结构合理、排料更加规律、方便。
[0029]如图1所示，在其中一个实施例中，滑槽2的延伸方向与推料板4的移动方向一致。在工作过程中，气缸3驱动推料板4沿着滑槽2的延伸方向做往复运动，进而推料板4可推动加工件由第一位置2.1向第二位置2.2移动。
[0030]如图1所示，在其中一个实施例中，滑槽2呈水平方向设置。如此设置，相较于倾斜设置，避免了在无作用力时，轴承套圈b自动滑动，进而减小了在滑动中轴承套圈b发生磕碰的可能性。
[0031]如图2及图3所示，在其中一些实施例中，滑槽2为V型槽。V型槽可以对加工件，例如轴承套圈b，起到更好的限位作用，可将多个加工件限位在V型槽上，也便于加工件的滑动。需要说明的是，滑槽2也可以设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的理料装置，所述理料装置设置于轴承加工设备的下游，其特征在于：其包括支撑底座、与所述支撑底座可拆卸连接的滑槽、设置于所述滑槽的一端的气缸、以及与所述气缸的输出端连接的推料板；所述滑槽设有靠近轴承加工设备的第一位置，靠近所述第一位置设有第一传感器，所述第一传感器用于感应位于所述第一位置的加工件；所述滑槽的另一端设有第二位置，靠近所述第二位置设有第二传感器，所述第二传感器用于感应位于所述第二位置的加工件。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述滑槽的延伸方向与所述推料板的移动方向一致。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述滑槽呈水平方向设置。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的一种用于轴承加工的理料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠东，李树政，王天义，闫蕊，韩冬，孙尚宁，杜斌，陶仕臣，高秀娥，高俊，董广雪，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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