一体护角切割连续送料机制造技术

本发明专利技术提供一体护角切割连续送料机，涉及机械设备技术领域，包括台面，所述台面上设置有多个槽口，槽口开设有辊轮槽口、送料槽口、切割槽口、锁紧槽口，下压料槽口、废料槽口、电气路槽口，台面上固定设置有型材挡板，台面上一侧设置90度V型切割组件，台面上另一侧设置垂直切割组件，所述辊轮槽口下设置护料组件，所述送料槽口下方设置送料组件，所述锁紧槽口下设置锁料组件，所述下压料槽口下方设置下压料组件，所述废料槽口下方设置废料收集组件，本发明专利技术全程采用铝型材连续自动切割送料，节省人工降低材料损耗，能够进一步的提高加工效率。有利于批量生产。有利于批量生产。有利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一体护角切割连续送料机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一体护角切割连续送料机。

技术介绍

[0002]铝型材在生产门窗加工过程中，需要在铝型材的两端切割45度护角，以使相邻的铝型材可以进行90度角连接。
[0003]目前市面上大多数门框护角一体机及双头锯切割机对门框型材两个45度护角切割完成普遍采用先切割完成45度后再对尖端角分开用两个锯刀切割完成护角，再由人工拿取，或者在一台机器切割45度后拿到另外一台机器上切割护角。针对上述此种方式，专利技术人认为存在以下缺陷；不仅影响了安全加工时效，对型材还产生了多余的损耗，且对人力消耗较大，不利于快速加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中因门窗加工过程中物料的上下料不够自动化，导致耗费较多的人力以及物力，提出一体护角切割连续送料机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一体护角切割连续送料机，包括台面，所述台面上设置有多个槽口，槽口开设有辊轮槽口、送料槽口、切割槽口、锁紧槽口，下压料槽口、废料槽口、电气路槽口，台面上固定设置有型材挡板，台面上一侧设置90度V型切割组件，台面上另一侧设置垂直切割组件，所述辊轮槽口下设置护料组件，所述送料槽口下方设置送料组件，所述锁紧槽口下设置锁料组件，所述下压料槽口下方设置下压料组件，所述废料槽口下方设置废料收集组件，所述90度V型切割组件相邻的切割槽口下方设置护角切割组件，所述电气路槽口下方远离于设备的边侧设置电气路箱组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将铝型材放置在台面的型材挡板边，锁料组件上的锁料杆上升出台面平行移动将铝型材锁紧，下压组件中下压板平行移动靠近型材挡板后下压板下降压紧铝型材，送料组件通过组件安装架内的轨道平行移动接近型材后，L型下压板下降压紧铝型材，随后90度V型切割组件内90度V型切割刀，通过轨道移动对铝型材切割后退回，随后护角切割组件上的切割刀，上升通过切割槽口对型材V口未切断部位居中切断后，同时完成铝型材两个护角的形成，切割完成后，锁料组件上的锁料杆平行退回后下降，下压组件的下压板上升后下压组件移动退回，切割完成的型材，由送料组件上的夹料上升块顶升与L型下压板下压共同夹持，铝型材高出台面，通过组件安装架上的三组轨道将铝型材移动送至台面的边缘后，夹料上升块下降，L型下压板上升，随后送料组件通过组件安装组件架上的轨道移动退回，最终完成铝型材的护角切割及切割后的送料过程，本设备还可利用上述组件利用垂直切割组件完成对铝型材的度垂直切割送料，通过下降90度V型切割组件同时切割双度角，该方案可通过市面现有技术在外部设置数控定位进料和铝型材出料接纳台辅助，可实行连续加工生产。减少人工劳动强度，有效地提高铝型材门窗切割效率，降低铝型材损耗，有利于铝型材门窗的批量生产。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述型材挡板截面宽度相同且中心处于同一直线上安装固定。
[0008]所述台面开设的一号锁料槽口、二号锁料槽口为一组，所述三号锁料槽口、四号锁料槽口为一组，所述五号锁料槽口、六号锁料槽口为一组，每组的下方均设置一组锁料组件，所述锁料组件包括有升降气缸，所述升降气缸导杆固定板与台面下端面安装固定，所述升降气缸气缸本体垂直安装有上升板，所述上升板下部安装平行气缸，所述上升板上部设置有滑块固定座，所述滑块固定座安装在平行滑块上，所述平行滑块与平行轨道的一端与平行气缸输出固定板连接，所述平行滑块另一端安装有锁料杆，所述锁料杆顶端面垂直于一组锁料槽口中，所述锁料杆通过升降气缸垂直升降且通过平行气缸平行移动。
[0009]所述台面开设的一号下压料槽口、二号下压料槽口、三号下压料槽口的下方各设置下压料组件，所述下压料组件包括一号下压气缸、进退气缸，所述一号下压气缸气缸本体由连接件安装进出移动滑块到进出轨道上，所述进出轨道安装在垂直连接板，所述垂直连接板顶端固定在台面的下端面，所述有进退气缸的导杆固定板与一号下压气缸通过连接件相连，所述一号下压气缸的一号输出固定板上设置有下压板，所述一号输出固定板与下压板垂直伸出于台面中的二号下压料槽口，所述下压板通过进退气缸平行进退且通过一号下压气缸垂直升降。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：将铝型材放置于型材挡板的一侧，下压料组件平行移动至型材挡板边，随后下压板下降压紧铝型材，同时锁料组件上锁料杆在锁料槽口垂直上升出台面后平行移动到铝型材侧边将其锁紧，便于下一步对铝型材稳定切割，在铝型材切割完成后锁料杆下降台面下，下压组件退回，避免送料组件对铝型材送料过程中的阻挡。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述台面上设置度V切割组件，所述度V切割组件包括一号切割座和二号切割座，所述一号切割座和二号切割座内的切割电机输出轴各安装度切割刀，所述一号切割座和二号切割座内的切割刀呈90度V型，所述一号切割座和二号切割座的一侧均固定在组件提升板上，所述组件提升板为方形四片，所述组件提升板内设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆头部固定连接有底座板，所述丝杆升降机主体端面通过承重横板连接在组件提升板内侧，所述丝杆升降机的输入轴开孔连接到组件提升板外的伺服电机上，所述组件提升板远离切割座的三面外侧安装有提升轨道件，所述提升轨道件的滑块连接在U型侧板内侧上，所述U型侧板固定在底座板上，所述底座板下端面两侧安装在一号轨道上的一号滑块上，所述一号轨道固定在台面上，所述底座板一侧安装有安装连接板且安装连接板与一号无杆气缸上的一号气缸滑块相连，所述一号无杆气缸两端固定连接有L连接件，所述L连接键固定在台面上，所述度V切割组件可通过一号轨道移动，所述90度V型切割刀移动中心线通过四号挡板、五号挡板之间的度V口并与二号切割槽口中心线垂直平行。
[0012]所述台面上二号切割槽口的下方设置护角切割组件，所述护角切割组件包括一号气缸，所述一号气缸垂直安装在固定板上，所述固定板上方顶端连接在台面上，所述一号气缸的输出固定板上安装有滑台模组，所述滑台模组一端为调节旋钮，所述滑台模组的顶部安装有护角电机，所述护角电机输出轴安装的护角切割刀。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：90度V型切割座安装的V型锯刀垂悬于台面上
方，通过丝杆升降机以丝杆头部为支点，组件提升板通过提升轨道升降至所需高度后，由一号轨道平行移动，通过对稳定好的铝型材进行90度V型切割后移动退回，V口下留至合适高度，再由六号护角切割组件的切割刀，垂直上升通过二号切割槽口对铝型材V口中心线居中切断后下降，同时完成两个护角的切割。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述台面上开设的一号送料槽口、二号送料槽口、三号送料槽口的下方设置有送料组件、组件安装架、安装架座，所述组件安装架包括支撑底杆，所述支撑底杆上由左至右依次垂直固定一号组件安装板、二号组件安装板、三号组件板，所述一号组件安装板的外侧安装有送料滑块，所述二号组件安装板及三号组件板之间水平连接有框架横板，所述框架横板上安装有二号气缸，所述二号气缸的本体固定连接在框架模板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体护角切割连续送料机，包括台面（1）以及设置在台面（1）上的型材挡板（3），其特征在；所述台面（1）的表面依次设有一号护料槽口（101）、一号送料槽口（102）、一号锁料槽口（103）、二号锁料槽口（104）、二号送料槽口（105）、一号切割槽口（106）、三号送料槽口（107）、二号护料槽口（108）、三号锁料槽口（109）、四号锁料槽口（1010）、二号切割槽口（1011）、五号锁料槽口（1012）、六号锁料槽口（1013）以及三号护料槽口（1014），一号下压料槽口（1015）、二号下压料槽口（1016）、三号下压料槽口（1017），废料槽口（1018），电气路槽口（1019），所述台面（1）安装有型材挡板（3），包括一号挡板（301）、二号不挡板（302）、三号挡板（303）、四号挡板（304）、五号挡板（305）、六号挡板（306）,所述型材挡板（3）截面宽度相同且中心处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一体护角切割连续送料机，其特征在于：所述台面（1）上设置90度V切割组件（4），所述90度V切割组件（4）包括一号切割座（401）和二号切割座（402），所述一号切割座（401）和二号切割座（402）内的切割电机输出轴各安装45度切割刀，所述一号切割座（401）和二号切割座（402）内的切割刀呈90度V型，所述一号切割座（401）和二号切割座（402）的一侧均固定在组件提升板（403）上，所述组件提升板（403）为方形四片，所述组件提升板（403）内设置有丝杆升降机（4013），所述丝杆升降机（4013）的丝杆头部固定连接有底座板（406），所述丝杆升降机（4013）主体端面通过承重横板（4014）连接在组件提升板（403）内侧，所述丝杆升降机（4013）的输入轴开孔连接到组件提升板（403）外的伺服电机（4015）上，所述组件提升板（403）远离切割座的三面外侧安装有提升轨道件（404），所述提升轨道件（404）的滑块连接在U型侧板（405）内侧上，所述U型侧板（405）固定在底座板（406）上，所述底座板（406）下端面两侧安装在一号轨道（4012）上的一号滑块（4011）上，所述一号轨道（4012）固定在台面上，所述底座板（406）一侧安装有安装连接板（407）且安装连接板（407）与一号无杆气缸（409）上的一号气缸滑块（408）相连，所述一号无杆气缸（409）两端固定连接有L连接件（4010），所述L连接键（4010）固定在台面（1）上，所述90度V切割组件（4）可通过一号轨道（4012）移动，所述90度V型切割刀移动中心线通过四号挡板（304）、五号挡板（305）之间的90度V口并与二号切割槽口（1011）中心线垂直平行。3.根据权利要求2所述的一体护角切割连续送料机，其特征在于：所述台面（1）上设置垂直切割组件（5），所述垂直切割组件（5）包括垂直切割电机（502），所述垂直切割电机（502）输出轴安装有垂直切割刀（501），所述垂直切割电机（502）安装在的结构板（503）的一端，所述结构板（503）远离垂直切割电机（502）的底板下两侧安装在二号轨道（505）上的二号滑块（504），所述二号轨道（505）安装固定在台面（1）上，远离所述结构板（503）的底板通过二号气缸滑块（506）与二号无杆气缸（507）连接，所述二号无杆气缸（507）的两端固定在台面（1）上。4.根据权利要求2所述的一体护角切割连续送料机，其特征在于：所述台面（1）上二号切割槽口（1011）的下方设置护角切割组件（6），所述护角切割组件（6）包括一号气缸（601），所述一号气缸（601）垂直安装在固定板（602）上，所述固定板（602）上方顶端连接在台面（1）上，所述一号气缸（601）的输出固定板上安装有滑台模组（603），所述滑台模组（603）一端为调节旋钮（604），所述滑台模组（603）的顶部安装有护角电机（605），所述护角电机（605）输出轴安装的护角切割刀（606），所述护角切割刀（606）垂直于二号切割槽口（1011）下方。5.根据权利要求1所述的一体护角切割连续送料机，其特征在于：所述台面（1）上开设
的一号送料槽口（102）、二号送料槽口（105）、三号送料槽口（107）的下方设置有送料组件（15）、组件安装架（9）、安装架座（14），所述组件安装架（9）包括支撑底杆（901），所述支撑底杆（901）上由左至右依次垂直固定一号组件安装板（904）、二号组件安装板（902）、三号组件板（903），所述一号组件安装板（904）的外侧安装有送料滑块（905），所述二号组件安装板（902）及三号组件板（903）之间水平连接有框架横板（907），所述框架横板（907）上安装有二号气缸（908），所述二号气缸（908）的本体固定连接在框架橫板（907）上，所述二号气缸（908）的导杆固定板与三号气缸（9010）的一号导杆固定板（909）对接，所述三号气缸（9010）安装在送料气缸座架板（906）上，所述送料气缸座架板（906）的顶面与台面（1）的下端面固定连接；所述安装架座（14）包括有一号安装架座（1401）、二号安装架座（1402）、三号安装架座（1403），所述一号安装架座（1401）、二号安装架座（1402）、三号安装架座（1403）分别与一号组件安装板（904）、二号组件安装板（902）、三号组件安装板（903）通过轨道连接，所述一号安装架座（1401）一侧安装有两组一号送料轨道（1404），所述一号送料轨道（1404）与一号组件安装板（904）一侧的送料滑块（905）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远杰，
申请(专利权)人：陈远杰，
类型：发明
国别省市：