车床夹具组件和车床制造技术

本发明专利技术公开了一种车床夹具组件和车床，车床夹具组件包括：夹具主体，所述夹具主体的一端设置有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有定位台阶；夹具盖板，所述夹具盖板盖设于所述容纳槽的开口端且和所述夹具主体可拆卸地固定连接，所述夹具盖板上设置有加工孔，所述夹具盖板和所述定位台阶之间形成出夹设工件的夹设空间，所述夹具盖板用于抵接在工件的一端。车床夹具组件在卡盘上装夹已经找正，即，工件的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
车床夹具组件和车床


[0001]本专利技术涉及车床夹具组件
，尤其是涉及一种车床夹具组件和车床。

技术介绍

[0002]相关技术中，三爪卡盘固定需要车削与工件外圆相符的直口软爪，在工件外圆部分径向施加压力以便最大面积的夹持工件，从而才可以对工件内孔部分进行车削加工。一方面，由于工件的内孔与端面有着0.02毫米的公差控制精度，现有卡盘夹持的外圆圆柱度无法保证，导致每一次装夹都需手工铜棒敲击找正，既浪费时间又会对工件又敲击损伤。另一方面，由于液压三爪卡盘夹紧力过大，且是三点径向对工件的外圆施加压力，这样会对空心的工件挤压变形，影响内孔的车削精度。工件是叠片使用胶水粘接而成，卡盘装夹有一部分会使工件破碎（开裂）。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种车床夹具组件，车床夹具组件在卡盘上装夹已经找正，即，工件的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的车床夹具组件，包括：夹具主体，所述夹具主体的一端设置有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有定位台阶；夹具盖板，所述夹具盖板盖设于所述容纳槽的开口端且和所述夹具主体可拆卸地固定连接，所述夹具盖板上设置有加工孔，所述夹具盖板和所述定位台阶之间形成出夹设工件的夹设空间，所述夹具盖板用于抵接在工件的一端。
[0005]根据本专利技术实施例的车床夹具组件，车床夹具组件在卡盘上装夹已经找正，即，工件的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳槽的底部设置有多个所述定位台阶，多个所述定位台阶在所述夹具主体的轴向方向上间隔设置，多个所述定位台阶的径向尺寸不同。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具盖板包括：平面部和连接部，所述连接部设置于所述平面部朝向所述夹具主体的一侧，所述连接部和所述夹具主体连接，所述平面部和所述工件抵接。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，任意一个所述定位台阶和所述平面部之间的距离相同。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，任意一个所述定位台阶和所述平面部之间的距离不同。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具盖板的内壁设置有第一螺纹部，所述夹具主体的外壁设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹连接。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具盖板的外侧设置有紧固圆孔，以用于将夹具
盖板旋接在所述夹具主体上；或，所述夹具盖板的外侧设置有锁紧部，以用于将夹具盖板旋接在所述夹具主体上。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述加工孔的内径小于所述定位台阶的径向尺寸。
[0013]根据本专利技术第二方面实施例的车床，包括：车床主体；卡盘，所述卡盘和所述车床主体传动连接；车床夹具组件，所述夹具主体固定于所述卡盘且和所述卡盘传动连接。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述车床还包括：卡爪，所述卡爪固定于所述卡盘且和所述卡盘传动连接，所述夹具主体朝向所述卡爪的一侧设置有卡接台阶，所述卡爪和所述卡接台阶卡接。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的车床的部分结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的车床夹具组件的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的勾头扳手的结构示意图。
[0017]附图标记：100、车床夹具组件；10、夹具主体；11、容纳槽；12、定位台阶；13、卡接台阶；20、夹具盖板；21、加工孔；22、平面部；23、连接部；30、勾头扳手；31、勾头；200、卡盘；300、卡爪；400、工件。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0019]下面参考图1
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图3描述根据本专利技术实施例的车床夹具组件100，本专利技术还提出了一种具有上述车床夹具组件100的车床。
[0020]如图1和图2所示，本专利技术实施例的车床夹具组件100，包括：夹具主体10和夹具盖板20，夹具主体10的一端设置有容纳槽11，容纳槽11的底部设置有定位台阶12，夹具盖板20盖设于容纳槽11的开口端，并且夹具盖板20和夹具主体10可拆卸地固定连接，夹具盖板20上设置有加工孔21，夹具盖板20和定位台阶12之间形成出夹设工件400的夹设空间，夹具盖板20用于抵接在工件400的一端。如此，工件400夹设夹具主体10和夹具盖板20之间，即，工件400通过端面压紧实现固定，这样不会对工件400有所损伤。
[0021]另外，工件400夹设在夹具主体10和夹具盖板20之间时，由此只需要对车床夹具组件100进行一次找正即可对批量的工件400进行加工。
[0022]以及，工件400是端面紧密压紧固定，车床夹具组件100进行精度0.001mm的千分表打表找正，这样就会使每一件工件400的内孔与容纳槽11底壁以及夹具盖板20之间保证了
0.02mm或者更高精度，从而使得工件400的加工更加精确。
[0023]由此，车床夹具组件100在卡盘200上装夹已经找正，即，工件400的每一次装夹都无需找正，装夹后可直接进行批量加工，提高了装夹速度，提高了加工效率。
[0024]其中，工件400可以为堆栈。
[0025]此外，如图1所示，容纳槽11的底部设置有多个定位台阶12，多个定位台阶12在夹具主体10的轴向方向上间隔设置，多个定位台阶12的径向尺寸不同。也就是说，在容纳槽11的底部设置多个定位台阶12，这样使得夹具主体10和夹具盖板20之间可以形成不同尺寸工件400的夹设空间，从而使得夹具主体10和夹具盖板20之间可以夹设不同尺寸的工件400，进而可以提升车床夹具组件100的适配性，即，一方面可以避免加工不同尺寸的工件400时需要频繁更换车床夹具组件100，从而提升工件400的加工速度，另一方面可以节省车床夹具组件100的加工成本。
[0026]进一步地，如图2所示，夹具盖板20包括：平面部22和连接部23，连接部23设置于平面部22朝向夹具主体10的一侧，连接部23和夹具主体10连接，平面部22和工件400抵接。即，夹具盖板20可以分为平面部22和连接部23，其中，平面部22朝向定位台阶12的一侧为平面，平面可以提升夹具盖板20和工件400之间的配合稳定性，从而提升工件400加工时的加工稳定性。以及，连接部23可以与夹具主体10连接，通过连接部23和夹具主体10的连接，从而可以将夹具盖板20固定在夹具主体10上，从而可以固定工件400。
[0027]其中，任意一个定位台阶12和平面部22之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床夹具组件，其特征在于，包括：夹具主体（10），所述夹具主体（10）的一端设置有容纳槽（11），所述容纳槽（11）的底部设置有定位台阶（12）；夹具盖板（20），所述夹具盖板（20）盖设于所述容纳槽（11）的开口端且和所述夹具主体（10）可拆卸地固定连接，所述夹具盖板（20）上设置有加工孔（21），所述夹具盖板（20）和所述定位台阶（12）之间形成出夹设工件（400）的夹设空间，所述夹具盖板（20）用于抵接在工件（400）的一端。2.根据权利要求1所述的车床夹具组件，其特征在于，所述容纳槽（11）的底部设置有多个所述定位台阶（12），多个所述定位台阶（12）在所述夹具主体（10）的轴向方向上间隔设置，多个所述定位台阶（12）的径向尺寸不同。3.根据权利要求2所述的车床夹具组件，其特征在于，所述夹具盖板（20）包括：平面部（22）和连接部（23），所述连接部（23）设置于所述平面部（22）朝向所述夹具主体（10）的一侧，所述连接部（23）和所述夹具主体（10）连接，所述平面部（22）和所述工件（400）抵接。4.根据权利要求3所述的车床夹具组件，其特征在于，任意一个所述定位台阶（12）和所述平面部（22）之间的距离相同。5.根据权利要求3所述的车床夹具组件，其特征在于，任意一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宇，
申请(专利权)人：沈阳微控新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：