大口径管道加工自动推进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道加工自动推进机，包括链条、前支架板和后支架板，所述前支架板和后支架板通过连板相连接，所述前支架板和后支架板均为三角形结构，所述前支架板、后支架板之间分别设有两根定位轴和一根驱动轴，两根所述定位轴位于两个底角处，所述驱动轴位于顶角处；所述后支架板上设有用于安装管道加工器具的固定板。本实用新型专利技术通过链条、驱动轮及支架板在待加工管道上构建了可使管道加工器具绕管道周向行进的轨道，保证管道加工器具可自动绕管道周向行进加工，管道周向加工时无需人工调节、干预，提高了管道加工的自动化程度。动化程度。动化程度。

【技术实现步骤摘要】
大口径管道加工自动推进机


[0001]本技术涉及管道加工设备
，特别涉及一种大口径管道加工自动推进机。

技术介绍

[0002]大口径管道在安装施工过程中，存在如下问题：1、大口径钢管对接时，对备焊面的清理打磨、焊接、防腐处理时的自动化程度较低，对管道下部作业面要求较宽；2、大口径pE管的切割时，现有的设备对场地要求较宽，环切时切口与管身的垂直度和切口的平整度控制较难；3、现有机具对钢质和非钢质无法兼容并用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径管道加工自动推进机，通过链条、驱动轮及支架板在待加工管道上构建可使管道加工器具绕管道周向行进的轨道，保证管道加工器具可自动绕管道周向行进加工，管道周向加工时无需人工调节、干预，提高管道加工的自动化程度，且两台自动推进机可通过联机构件并联运行。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种大口径管道加工自动推进机，包括链条、前支架板和后支架板，所述前支架板和后支架板通过连板相连接，所述前支架板和后支架板均为三角形结构，所述前支架板、后支架板之间分别设有两根定位轴和一根驱动轴，两根所述定位轴位于两个底角处，所述驱动轴位于顶角处；
[0006]两根所述定位轴上分别设有定位链轮，所述驱动轴上设有驱动链轮，所述链条环绕待加工管道且与所述定位链轮、驱动链轮啮合形成水滴状结构；所述驱动轴与驱动电机的输出轴相连接；
[0007]所述后支架板上设有用于安装管道加工器具的固定板。r/>[0008]进一步地，所述驱动轴通过用于调节驱动轴与待加工管道之间间距的调节构件与前支架板和后支架板相连接；
[0009]所述调节构件包括滑块和调节螺杆，所述后支架板内设有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽滑动配合，所述调节螺杆与后支架板顶部螺纹连接，调节螺杆底端延伸至与滑动槽内与滑块转动连接；
[0010]所述滑块内部设有轴承，所述驱动轴通过轴承与滑块相连接，所述驱动电机通过连接座与所述滑块固定连接。
[0011]进一步地，同一所述驱动轴上的驱动链轮、同一所述定位轴上的定位链轮均设置两个。
[0012]进一步地，所述链条为带状链条。
[0013]进一步地，还包括平衡链轮，所述平衡链轮用于防止链条松弛。
[0014]进一步地，所述平衡链轮通过连接架与所述前支架板和后支架板相连接；
[0015]所述连接架包括轴套、连接件、连接杆、平衡轴，所述连接件包括转动连接轴和设置在转动连接轴端部的杆套，所述转动连接轴与杆套形成T字形结构，所述轴套与所述前支架板固定连接，所述转动连接轴与所述轴套转动连接，所述轴套外部设有用于锁紧转动连接轴的第一锁紧螺栓；
[0016]所述连接杆与所述杆套滑动连接，所述杆套的一端与平衡轴固定连接，所述平衡链轮设置在所述平衡轴上，所述杆套外部设有用于锁紧连接杆的第二锁紧螺栓。
[0017]进一步地，还包括用于连接两台自动推进机的联机构件；
[0018]所述联机构件包括支撑板、方管和U字形的驱动管，所述方管和驱动管与两台自动推进机固定连接，所述支撑板可滑动的设置在方管和驱动管上，所述驱动管的开口端朝向方管设置，所述驱动管两相对的内侧壁上分别设有齿条，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有与所述齿条啮合和齿轮；所述支撑板上设有管道加工器具。
[0019]进一步地，所述前支架板和后支架板的中心处设有减重孔。
[0020]进一步地，所述前支架板和后支架板的底边为为圆弧形结构。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1）本技术通过链条、驱动轮及支架板在待加工管道上构建了可使管道加工器具绕管道周向行进的轨道，保证管道加工器具可自动绕管道周向行进加工，管道周向加工时无需人工调节、干预，提高了管道加工的自动化程度。
[0023]2）设置的调节构件方便对应不同管径管道加工时，保证链条收紧。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中大口径管道加工自动推进机的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例中大口径管道加工自动推进机的侧视图；
[0026]图3为图1中局部A处的放大示意图；
[0027]图4为前支架板与后支架板的具体结构示意图；
[0028]图5为连接架的结构示意图；
[0029]图6为带状链条的结构示意图；
[0030]图7为前支架板的结构示意图；
[0031]图8为设有联机构件的大口径管道加工自动推进机的结构示意图；
[0032]图9为联机构件的结构示意图；
[0033]图中，1、链条；2、前支架板；3、后支架板；4、定位轴；5、驱动轴；6、定位链轮；7、驱动链轮；8、驱动电机；9、固定板；10、滑块；11、调节螺杆；12、滑动槽；13、连接座；14、连接架；15、轴套；16、连接件；17、连接杆；18、平衡轴；19、平衡链轮；20、联机构件；21、支撑板；22、方管；23、驱动管；24、第一电机；25、减重孔；26、待加工管道。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参阅图1
‑
图9，本技术提供一种技术方案：
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
图9所示，一种大口径管道加工自动推进机，包括链条1、前支架板2和后支架板3，所述前支架板2和后支架板3通过连板相连接形成一体化结构，所述前支架板2和后支架板3均为三角形结构，所述前支架板2、后支架板3之间分别设有两根定位轴4和一根驱动轴5，两根所述定位轴4位于两个底角处，所述驱动轴5位于顶角处；
[0038]两根所述定位轴4上分别设有定位链轮6，所述驱动轴5上设有驱动链轮7，所述链条1环绕待加工管道26且与所述定位链轮6、驱动链轮7啮合形成水滴状结构；所述驱动轴5与驱动电机8的输出轴相连接；
[0039]所述后支架板3上设有用于安装管道加工器具的固定板9。其中，加工器具的安装方式还可以是：前支架板2和后支架板3上均设置固定板9，两块固定板上设置器具座板，管道加工器具设置在器具座板上，这样设置的好处在于可以保证整机重心处于重心，不会朝向前支架板或后支架板方向偏移。
[0040]所述前支架板2和后支架板3的底边为为圆弧形结构。
[0041]其中，可以理解的是，前支架板和后支架板还通过定位轴、驱动轴连接及加工机具座，使前支架板和后支架板形成一体化结构。
[0042]其中，链条根据所加工管径的不同选择与之相适应的长度。
[0043]工作原理：大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道加工自动推进机，其特征在于：包括链条、前支架板和后支架板，所述前支架板和后支架板通过连板相连接，所述前支架板和后支架板均为三角形结构，所述前支架板、后支架板之间分别设有两根定位轴和一根驱动轴，两根所述定位轴位于两个底角处，所述驱动轴位于顶角处；两根所述定位轴上分别设有定位链轮，所述驱动轴上设有驱动链轮，所述链条环绕待加工管道且与所述定位链轮、驱动链轮啮合形成水滴状结构；所述驱动轴与驱动电机的输出轴相连接；所述后支架板上设有用于安装管道加工器具的固定板。2.根据权利要求1所述大口径管道加工自动推进机，其特征在于：所述驱动轴通过用于调节驱动轴与待加工管道之间间距的调节构件与前支架板和后支架板相连接；所述调节构件包括滑块和调节螺杆，所述后支架板内设有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽滑动配合，所述调节螺杆与后支架板顶部螺纹连接，调节螺杆底端延伸至与滑动槽内与滑块转动连接；所述滑块内部设有轴承，所述驱动轴通过轴承与滑块相连接，所述驱动电机通过连接座与所述滑块固定连接。3.根据权利要求2所述大口径管道加工自动推进机，其特征在于：同一所述驱动轴上的驱动链轮、同一所述定位轴上的定位链轮均设置两个。4.根据权利要求3所述大口径管道加工自动推进机，其特征在于：所述链条为带状链条。5.根据权利要求1所述大口径管道加工自动推进机，其特征在于：还包括平衡链轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：新型
国别省市：