PVC管材步进切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材步进切割机，包括机架、夹紧部件、切割部件、转盘，机架上贯穿有管材口，管材口用于管材通过，管材被装于机架的一面的夹紧部件夹紧固定，机架的另一面的转盘开始转动，使转盘上的切割部件沿管材的外缘进行切割；使本切割机具有进刀速度稳定；进刀速度可分段式调整，实现空行程快速进刀，切割时慢速进刀，快速退刀；同时解决管材切口崩裂，翻边缺陷，无需更换夹块规格，方便生产，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
PVC管材步进切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别涉及一种PVC管材步进切割机。

技术介绍

[0002]市场上对高钙粉PVC无屑切割，主要采用气压进刀+加热辅助切割的方式，此种进刀方式主要存在如下缺陷：气压进刀速度和推力均不稳定，进刀速度时快时慢，这对高钙粉PVC的无屑切割，是极不可靠的，最直接的缺陷是切口崩裂，翻边，这对管材的外观和品质是有影响的；有加热辅助切割情况下能有所改善，但能耗提高，成本提高，场地受限制等缺陷明显。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种PVC管材步进切割机，包括机架、夹紧部件、切割部件、转盘，所述机架上贯穿有管材口，所述夹紧部件装于所述机架的一面，所述切割部件装于所述转盘上，所述转盘转动装于所述机架的另一面。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述夹紧部件包括外转盘、内转盘、夹紧曲杆、驱动气缸，所述外转盘、所述内转盘由外至内依次设置且与所述管材口位于同一圆心上，所述夹紧曲杆环绕所述管材口设置；所述外转盘与所述夹紧曲杆的一端连接，所述夹紧曲杆的另一端装有夹紧轮，所述夹紧轮位于所述管材口的外缘，所述夹紧曲杆上装有导向轮，所述导向轮沿所述内转盘的外缘滚动，所述驱动气缸通过连接板与所述夹紧曲杆连接。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述外转盘呈六边形，所述夹紧曲杆采用六个，六个所述夹紧曲杆分别装于所述外转盘的边角处；所述驱动气缸采用两个，两个所述驱动气缸分别与位于上方、下方的所述夹紧曲杆连接，两个所述驱动气缸用于对向推动所述夹紧曲杆。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述切割部件包括机座、进刀机构、刀架，所述机座固定于所述转盘上，所述进刀机构固定于所述机座上，所述刀架与所述进刀机构连接，所述刀架上装有切割刀。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述进刀机构包括步进电机、步进丝杆、丝杠螺母，所述步进电机的传动轴上装有主动轮，所述步进丝杆的端部装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮间装有传动皮带；所述步进丝杆上套装有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定于所述刀架背部。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述刀架与所述机座间装有滑轨滑块组件。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括驱动电机，所述驱动电机的传动轴上装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述转盘间装有驱动皮带。
[0010]本技术至少具有如下有益效果：
[0011]1.进刀速度稳定；
[0012]2.进刀速度可分段式调整，实现空行程快速进刀，切割时慢速进刀，快速退刀，从而跟上快速生产线速度；
[0013]3.推力稳定平稳；
[0014]4.解决切口崩裂，翻边缺陷，取消辅助加热；
[0015]5.无需更换夹块规格，方便生产，提高效率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的夹紧部件示意图；
[0019]图2为本技术实施例的切割部件示意图；
[0020]图3为图2中A的放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1至3所示，一种PVC管材步进切割机，包括机架101、夹紧部件100、切割部件200、转盘300，机架101上贯穿有管材口102，管材口102用于管材通过，管材被装于机架101的一面的夹紧部件100夹紧固定，机架101的另一面的转盘300开始转动，使转盘300上的切割部件200沿管材的外缘进行切割。
[0023]夹紧部件100包括外转盘110、内转盘120、夹紧曲杆130、驱动气缸140，外转盘110、内转盘120由外至内依次设置且与管材口102位于同一圆心上，夹紧曲杆130环绕管材口102设置；外转盘110与夹紧曲杆130的一端连接，夹紧曲杆130的另一端装有夹紧轮150，夹紧轮150位于管材口102的外缘，夹紧曲杆130上装有导向轮160，导向轮160沿内转盘120的外缘滚动，驱动气缸140通过连接板与夹紧曲杆130连接。
[0024]在本实施例中，外转盘110呈六边形，夹紧曲杆130采用六个，六个夹紧曲杆130分别装于外转盘110的边角处；驱动气缸140采用两个，两个驱动气缸140分别与位于上方、下方的夹紧曲杆130连接，两个驱动气缸140用于对向推动夹紧曲杆130，进而使外转盘110发生转动，使六个夹紧曲杆130上的导向轮160沿内转盘120的外缘滚动，使夹紧轮150的移动轨迹呈螺旋形，从而适应不同管径的管材，并实现对管材的多点夹紧，方便生产，提高效率。
[0025]切割部件200包括机座210、进刀机构220、刀架230，机座210固定于转盘300上，进刀机构220固定于机座210上，刀架230与进刀机构220连接，刀架230上装有切割刀240，通过进刀机构220组件分段式调整切割刀240的进刀速度，实现空行程快速进刀，切割时慢速进刀，快速退刀，从而跟上快速生产线速度，解决管材切口崩裂，翻边缺陷，取消辅助加热；
[0026]进刀机构220包括步进电机221、步进丝杆222、丝杠螺母223，步进电机221的传动
轴上装有主动轮224，步进丝杆222的端部装有从动轮225，从动轮225与主动轮224间装有传动皮带226，通过步进电机221驱动步进丝杆222转动；在步进丝杆222上套装有丝杠螺母223，丝杠螺母223固定于刀架230背部，当刀架230向管材口102方向移动时，实现进刀动作，背向管材口102方向移动时，实现退刀动作，步进电机221使进刀速度稳定。
[0027]为提高刀架230移动的稳定，在刀架230与机座210间装有滑轨滑块组件250。
[0028]还包括驱动电机400，驱动电机400的传动轴上装有主动皮带轮410，主动皮带轮410与转盘300间装有驱动皮带420，通过驱动电机400驱动转盘300转动。
[0029]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材步进切割机，包括机架(101)，所述机架(101)上贯穿有管材口(102)，其特征在于，还包括夹紧部件(100)、切割部件(200)、转盘(300)，所述夹紧部件(100)装于所述机架(101)的一面，所述切割部件(200)装于所述转盘(300)上，所述转盘(300)转动装于所述机架(101)的另一面。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材步进切割机，其特征在于，所述夹紧部件(100)包括外转盘(110)、内转盘(120)、夹紧曲杆(130)、驱动气缸(140)，所述外转盘(110)、所述内转盘(120)由外至内依次设置且与所述管材口(102)位于同一圆心上，所述夹紧曲杆(130)环绕所述管材口(102)设置；所述外转盘(110)与所述夹紧曲杆(130)的一端连接，所述夹紧曲杆(130)的另一端装有夹紧轮(150)，所述夹紧轮(150)位于所述管材口(102)的外缘，所述夹紧曲杆(130)上装有导向轮(160)，所述导向轮(160)沿所述内转盘(120)的外缘滚动，所述驱动气缸(140)通过连接板与所述夹紧曲杆(130)连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC管材步进切割机，其特征在于，所述外转盘(110)呈六边形，所述夹紧曲杆(130)采用六个，六个所述夹紧曲杆(130)分别装于所述外转盘(110)的边角处；所述驱动气缸(140)采用两个，两个所述驱动气缸(140)分别与位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：