一种奶酪自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种奶酪自动成型装置，属于奶酪加工技术领域，该奶酪自动成型装置，包括连接套筒，连接套筒的顶端固定连接有第一连接板和支撑杆，支撑杆的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管，连接套筒的顶端开设有多个盐水槽；支撑杆，支撑杆设有多个，多个支撑杆固定连接于第一连接板的顶端，多个支撑杆的顶端均固定连接有环形板；伺服电机，伺服电机固定连接于支撑杆的顶端；压力板，压力板设于环形板的下侧，通过压力板可带动压力机构中的部件进行，然后通过压力部件的挤压块来对乳酪进行压力，具体挤压深度可根据工作人员的所需进行选取，从而在生产奶酪时的效率更好。从而在生产奶酪时的效率更好。从而在生产奶酪时的效率更好。

【技术实现步骤摘要】
一种奶酪自动成型装置


[0001]本技术属于奶酪加工
，具体涉及一种奶酪自动成型装置。

技术介绍

[0002]奶酪是一种发酵的奶制品。奶酪的制作过程为，将奶发酵后挤出水分，然后放入模具中挤压成形。现有技术的奶酪成型过程，奶酪挤出装置挤出奶酪；由人工将奶酪添到奶酪成型模具中，隔一段时间人工压平一次，再继续添奶酪，直到奶酪成型模具添满为止；然后将奶酪成型模具的上口倒置，把其中的奶酪倒出，放入到盐水槽中进行盐浸和。
[0003]在奶酪成型过程中，由人工将奶酪添到奶酪成型模具中，隔一段时间需人工压平一次，然后再继续添奶酪直到奶酪成型模具填满为止，但人员在对奶酪进行压平时极为繁琐，使生产奶酪的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种奶酪自动成型装置，旨在解决现有技术中的人员在对奶酪进行压平时极为繁琐，使生产奶酪的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种奶酪自动成型装置，包括：
[0007]连接套筒，所述连接套筒的顶端固定连接有第一连接板和第三奶酪挤出管，所述第三奶酪挤出管的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管，所述连接套筒的顶端开设有多个盐水槽；
[0008]支撑杆，所述支撑杆设有多个，多个所述支撑杆固定连接于第一连接板的顶端，多个所述支撑杆的顶端固定连接有环形板；
[0009]伺服电机，所述伺服电机固定连接于环形板的顶端；
[0010]压力板，所述压力板设于环形板的下侧；
[0011]成型框架，所述成型框架设有多个，多个所述成型框架均固定连接于第一连接板的顶端；
[0012]成型槽，所述成型槽设有多个，多个所述成型槽分别开设于多个成型框架的顶端；以及
[0013]压力机构，所述压力机构设于环形板的下侧，所述压力机构和压力板连接以对其调节。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述压力机构包括：
[0015]连接块，所述连接块设有两个，两个所述连接块均固定连接于第一连接板的圆周内壁；
[0016]丝杆，所述丝杆转动连接于环形板和其中一个连接块的顶端；
[0017]限位杆，所述限位杆的一端固定连接于另外一个连接块的底端，所述限位杆固定连接于另外一个连接块的顶端；
[0018]螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述压力板固定连接于螺母的圆周表面；
[0019]第二连接板，所述第二连接板设有多个，多个所述第二连接板均固定连接于压力板的底端；
[0020]挤压块，所述挤压块设有多个，多个所述挤压块分别固定连接于多个第二连接板的底端，多个所述挤压块分别滑动连接于多个成型槽内。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述连接套筒的底端开设有连接槽，所述连接槽的圆周内壁固定连接有第二奶酪挤出管，所述第二奶酪挤出管的一端固定连接于第三奶酪挤出管的圆周内壁，所述第二奶酪挤出管的另一端贯穿连接槽的圆周内壁并固定连接于连接套筒的圆周表面。
[0022]作为本技术一种优选的方案，所述第一连接板的圆周表面开设有固定槽，所述固定槽的后内壁固定连接有控制器。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述连接套筒的圆周表面固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有多个螺纹孔。
[0024]作为本技术一种优选的方案，多个所述挤压块的顶端均固定连接有塑胶圈。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本方案中，工作人员可使用控制器来对伺服电机控制启动，伺服电机启动时，伺服电机的输出轴会带动丝杆转动，使丝杆在其中一个连接块的顶端转动，然后丝杆转动时会带动表面的螺母进行移动，螺母移动时会带动表面的压力板移动，然后通过压力板可带动压力机构中的部件进行，然后通过压力部件的挤压块来对乳酪进行压力，具体挤压深度可根据工作人员的所需进行选取，从而在生产奶酪时的效率更好。
[0027]2、本方案中，第二奶酪挤出管采用环形状开设在连接套筒的底端，连接槽采用焊接的方式固定在第三奶酪挤出管的圆周内壁，连接槽和外部奶酪设备连接，外部奶酪设备在对奶酪进行挤压时，外部奶酪设备通过连接槽来将奶酪进行传输，传输至连接槽内时，会传递给第三奶酪挤出管，然后通过第三奶酪挤出管会传递给表面的多个第一奶酪挤出管内以此达到奶酪分配的作用，使在加工时的奶酪质量也一致。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1为本技术的立体图；
[0030]图2为本技术的第一视角侧视立体图；
[0031]图3为本技术的第二视角侧视立体图；
[0032]图4为本技术的第一视角剖视立体图。
[0033]图中：1、连接套筒；2、固定板；3、螺纹孔；4、第一连接板；5、支撑杆；6、伺服电机；7、压力板；8、螺母；9、丝杆；10、控制器；11、固定槽；12、连接槽；13、成型槽；14、第一奶酪挤出管；15、第三奶酪挤出管； 16、限位杆；17、第二奶酪挤出管；18、第二连接板；19、成型框架；20、挤压块；21、塑胶圈；22、盐水槽；23、连接块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：
[0037]一种奶酪自动成型装置，包括：
[0038]连接套筒1，连接套筒1的顶端固定连接有第一连接板4和第三奶酪挤出管15，第三奶酪挤出管15的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管14，连接套筒1的顶端开设有多个盐水槽22；
[0039]支撑杆5，支撑杆5设有多个，多个支撑杆5固定连接于第一连接板4的顶端，多个支撑杆5的顶端固定连接有环形板；
[0040]伺服电机6，伺服电机6固定连接于环形板的顶端；
[0041]压力板7，压力板7设于环形板的下侧；
[0042]成型框架19，成型框架19设有多个，多个成型框架19均固定连接于第一连接板4的顶端；
[0043]成型槽13，成型槽13设有多个，多个成型槽13分别开设于多个成型框架19的顶端；以及
[0044]压力机构，压力机构设于环形板的下侧，压力机构和压力板7连接以对其调节。
[0045]在本技术的具体实施例中，连接套筒1呈套筒状，固定板2采用焊接的方式固定在连接套筒1的圆周表面，固定板2用于增加连接套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶酪自动成型装置，其特征在于，包括：连接套筒(1)，所述连接套筒(1)的顶端固定连接有第一连接板(4)和第三奶酪挤出管(15)，所述第三奶酪挤出管(15)的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管(14)，所述连接套筒(1)的顶端开设有多个盐水槽(22)；支撑杆(5)，所述支撑杆(5)设有多个，多个所述支撑杆(5)固定连接于第一连接板(4)的顶端，多个所述支撑杆(5)的顶端固定连接有环形板；伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定连接于环形板的顶端；压力板(7)，所述压力板(7)设于环形板的下侧；成型框架(19)，所述成型框架(19)设有多个，多个所述成型框架(19)均固定连接于第一连接板(4)的顶端；成型槽(13)，所述成型槽(13)设有多个，多个所述成型槽(13)分别开设于多个成型框架(19)的顶端；以及压力机构，所述压力机构设于环形板的下侧，所述压力机构和压力板(7)连接以对其调节。2.根据权利要求1所述的一种奶酪自动成型装置，其特征在于：所述压力机构包括：连接块(23)，所述连接块(23)设有两个，两个所述连接块(23)均固定连接于第一连接板(4)的圆周内壁；丝杆(9)，所述丝杆(9)转动连接于环形板和其中一个连接块(23)的顶端；限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端固定连接于另外一个连接块(23)的底端，所述限位杆(16)固定连接于另外一个连接块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗方，孙丽娜，李顺伟，
申请(专利权)人：妙可蓝多天津食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：