本实用新型专利技术提供的EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统，包括机架和第一传送带，第一传送带安装在机架的表面，还包括堆叠框架、堆叠下料机构和端部输送架，堆叠框架设置在机架的出料端，堆叠下料机构安装在堆叠框架的上端，堆叠下料机构用于承接第一传送带上水平输送的地垫，并将其呈垂直堆叠送入到包装盒内侧，端部输送架设置在机架的下方，且端部输送架位于堆叠框架的正下方的中部位置上，端部输送架的表面安装有第二传送带；本实用新型专利技术能够在EVA地垫生产输送线的末端实现自动将地垫堆叠装入包装盒的效果，从而不需要人工进行装盒工作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统
[0001]本技术涉及EVA塑胶地垫生产设备
，尤其涉及EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统。
技术介绍
[0002]EVC地垫生产线的末端需要通过人工将传送带上传送的地垫依次装入到包装纸盒内侧，而通过人工进行包装效率较低，需要降低整个生产线的生产速度，使整个生产线的生产速度符合人工装盒的速度，进而极大的降低了生产效率，不便于大型企业地垫的生产使用。
[0003]因此，有必要提供一种新的EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统。
[0005]本技术提供的EVA塑胶地垫生产用传送装置，包括机架和第一传送带，第一传送带安装在机架上，还包括堆叠框架、堆叠下料机构和端部输送架，堆叠框架设置在机架的出料端，堆叠下料机构安装在堆叠框架的上端，堆叠下料机构用于承接第一传送带上水平输送的地垫，并将其呈垂直堆叠送入到包装盒内侧，端部输送架设置在机架的下方，且端部输送架位于堆叠框架的正下方的中部位置上，端部输送架的表面安装有第二传送带。
[0006]优选的，堆叠下料机构包括转动辊、电机和翻转板，四个转动辊通过轴承对称转动连接在堆叠框架的内侧，且每个转动辊的两端均对称固定有链轮，且处于相对位置上的两个链轮之间通过链条传动连接，两个电机对称固定在堆叠框架外壁远离机架一侧的上端，且处于堆叠框架上端位置上的两个转动辊靠近电机的一端与电机的输出端固定，若干个翻转板分别等距固定在四个链条的外壁，且位置相对应的两个翻转板之间固定有载物横板。
[0007]优选的，第二传送带的表面等距开设有用于对包装盒进行定位的定位槽。
[0008]优选的，电机为减速电机。
[0009]优选的，机架的底部以及堆叠框架的底部均等距固定有支撑板，支撑板的表面开设有固定孔。
[0010]优选的，端部输送架的底部等距固定有可调支撑脚。
[0011]本专利技术还提供一种EVA塑胶地垫生产用传送系统，包括上述任一所述的EVA塑胶地垫生产用传送装置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的EVA塑胶地垫生产用传送装置及传送系统具有如下有益效果：
[0013]本技术能够在EVA地垫生产输送线的末端实现自动将地垫堆叠装入包装盒的效果，从而不需要人工进行装盒工作，相较于传统的地垫生产输送线而言极大的提高了生产效率，更便于企业进行生产使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的堆叠下料机构位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的堆叠下料机构结构示意图之一；
[0017]图4为本技术的堆叠下料机构结构示意图之二；
[0018]图5为本技术的堆叠下料机构结构示意图之三。
[0019]图中标号：1、机架；2、第一传送带；3、堆叠框架；4、堆叠下料机构；41、转动辊；42、链轮；43、链条；44、电机；45、翻转板；46、载物横板；5、端部输送架；6、第二传送带；7、定位槽；8、支撑板；9、固定孔；10、可调支撑脚。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的EVA塑胶地垫生产用传送装置，包括机架1和第一传送带2，第一传送带2安装在机架1上，具体安装在机架1的上表面，还包括堆叠框架3、堆叠下料机构4和端部输送架5，堆叠框架3设置在机架1的出料端，堆叠下料机构4安装在堆叠框架3的上端，堆叠下料机构4用于承接第一传送带2上水平输送的地垫，并将其呈垂直堆叠送入到包装盒内侧，端部输送架5设置在机架1的下方，且端部输送架5位于堆叠框架3的正下方的中部位置上，端部输送架5的表面安装有第二传送带6。
[0023]本申请文件提供的EVA塑胶地垫生产用传送装置能够在EVA塑胶地垫生产线的末端进行成品地垫的下料输送工作，同时在输送结束能够自动对地垫进行堆叠装盒工作，不需要人工进行堆叠装盒，从而极大的提高了整个生产流水线的生产效率。
[0024]请参阅图3、图4和图5，堆叠下料机构4包括转动辊41、电机44和翻转板45，四个转动辊41通过轴承对称转动连接在堆叠框架3的内侧，且每个转动辊41的两端均对称固定有链轮42，且处于相对位置上的两个链轮42之间通过链条43传动连接，两个电机44对称固定在堆叠框架3外壁远离机架1一侧的上端，且处于堆叠框架3上端位置上的两个转动辊41靠近电机44的一端与电机44的输出端固定，若干个翻转板45分别等距固定在四个链条43的外壁，且位置相对应的两个翻转板45之间固定有载物横板46。
[0025]使用时成品的地垫通过第一传送带2进行输送，第一传送带2将地垫依次输送至靠近堆叠框架3的一侧，而地垫最终进入到位置略低与第一传送带2顶面的一个载物横板46上，进而驱动两个电机44同时转动，且保证两个电机44的转动方向相反，从而带动转动辊41转动，进而带动链轮42转动，进而带动链条43传动，进而带动处于链条43内侧的翻转板45向下移动固定距离，从而使得载物横板46向下移动，进而带动地垫向下移动，而处于该载物横板46上方的一个载物横板46在向下移动固定距离后能够与第一传送带2相配合，即该载物横板46的顶面略低与第一传送带2的顶面，以便于下一个地垫能够进入到该载物横板46的顶部；
[0026]如此往复使得水平移动的地垫能够一次竖向堆叠在堆叠框架3内侧，并间歇的向
下移动，而在堆叠工作进行的同时，通过将包装盒依次放入到第二传送带6上的定位槽7内侧，并驱动第二传送带6工作带动包装盒移动至处于堆叠框架3的正下方位置，而在地垫到达链条43上最下端的位置处时，由于翻转板45绕处于下端的一个转动辊41翻转，带动处于地垫下方两侧的两个载物横板46同时向外侧展开式的翻转，进而地垫失去载物横板46的承载在重力作用下掉入到包装盒内侧，而一个包装盒内侧装满后再次驱动第二传送带6工作将满载的包装盒输送出去，将下一个空的包装盒再次输送到堆叠框架3的正下方进行装载工作。
[0027]请参阅图1，第二传送带6的表面等距开设有用于对包装盒进行定位的定位槽7，能够便于对包装盒放置的位置进行定位，在进行地垫的装盒包装工作时，可以通过机械臂或者人工将包装盒嵌入放置进定位槽7内侧。
[0028]请参阅图3，电机44为减速电机，保证地垫的堆叠装盒工作稳定进行。
[0029]请参阅图1，机架1的底部以及堆叠框架3的底部均等距固定有支撑板8，支撑板8的表面开设有固定孔9，能够便于将机架1和堆叠框架3稳定的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.EVA塑胶地垫生产用传送装置，包括：机架(1)；第一传送带(2)，所述第一传送带(2)安装在机架(1)上；其特征在于，还包括：堆叠框架(3)，所述堆叠框架(3)设置在机架(1)的出料端；堆叠下料机构(4)，所述堆叠下料机构(4)安装在堆叠框架(3)的上端，所述堆叠下料机构(4)用于承接第一传送带(2)上水平输送的地垫，并将其呈垂直堆叠送入到包装盒内侧；端部输送架(5)，所述端部输送架(5)设置在机架(1)的下方，且端部输送架(5)位于堆叠框架(3)的正下方的中部位置上，所述端部输送架(5)的表面安装有第二传送带(6)。2.根据权利要求1所述的EVA塑胶地垫生产用传送装置，其特征在于，所述堆叠下料机构(4)包括：转动辊(41)，四个所述转动辊(41)通过轴承对称转动连接在堆叠框架(3)的内侧，且每个转动辊(41)的两端均对称固定有链轮(42)，且处于相对位置上的两个链轮(42)之间通过链条(43)传动连接；电机(44)，两个所述电机(44)对称固定在堆叠框架(3)外壁远离机架(1)一侧的上端，且处于堆叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁华雄，王荣革，陈渠鍫，
申请(专利权)人：三斯达江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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