一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，包括有：底板；左定位座，其固定安装在所述底板的顶面上；左上压板，其活动安装在左定位座的顶面，且当左上压板安装在左定位座上时能够与左定位座一起夹紧圆皮带；右滑动座，其滑动安装在底板的顶面上；右上压板，其活动安装在右滑动座的顶面，且当右上压板安装在右滑动座上时能够与右滑动座一起夹紧圆皮带；拼接气缸，其固定安装在底板的顶面上，用于驱动右滑动座做靠近或远离左定位座的滑动。通过采用聚氨酯环形圆皮带拼接装置来辅助实现圆皮带的拼接，拼接质量效果以及一致性好，能够保证一次拼接成功以保证成功率，减少操作，避免浪费材料。免浪费材料。免浪费材料。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置


[0001]本技术涉及皮带生产及应用
，尤其涉及一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置。

技术介绍

[0002]皮带传动是现代生产设备常用的一种传动方式，它具有结构简单，使用、维护方便，适于两轴中心距较大的传动场合，传动平稳，噪声低以及能实现自我安全保护的特点，因此广泛应用于各个行业的设备中。
[0003]皮带传动中的传动带有多种形式，如V形带、齿形同步带、平胶带、圆皮带等。其中，圆皮带，一般是使用聚氨酯作为材料加工而成的圆皮带，它的优点是：极高的抗张力、拉力强度、耐磨耗、 耐冲击、防油、 防水、耐化学性、不含可塑剂、使用温度范围广、不易伸长、易熔接、易安装、寿命长等。聚氨酯在摄氏120度的温度以上时即开始熔化，聚氨酯圆皮带在生产过程中即利用这一特性，裁切所需的长度后，加热聚氨酯圆皮带的两端，熔化后迅速将聚氨酯圆皮带的头、尾两端拼接到一起即完成一条环形圆皮带加工。
[0004]通常企业在采购圆皮带时都是按照设备所使用的环形圆皮带的规格长度进行成品采购，当生产设备上的环形圆皮带磨损需更换时，从库房领取即可安装使用。
[0005]但是由于聚氨酯圆皮带的性能优良、应用广泛，企业内使用不同长度的圆皮带规格种类较多，圆皮带为易损件，因而备库和种类及数量也相应较多，同时不同规格的圆皮带所占用的仓库货位也较多。另外，由于采购数量估计不足或圆皮带意外损坏，也会造成某一规格的圆皮带偶尔缺货的情况而影响生产的情况。
[0006]为了解决以上问题，可以仅采购长度较长的圆皮带的坯料，当设备需要某一长度规格的环形圆皮带时，现场从圆皮带的坯料上裁切，再使用圆皮带拼接工具进行现场拼接。这样，不管企业需要多少种长度规格的环形圆皮带，只需采购一种整捆的聚氨酯圆皮带坯料即能满足整个企业全部规格圆皮带的需求。由于聚氨酯有良好的热熔接性能，目前一般为人工对聚氨酯圆皮带坯料用烙铁加热，然后直接用手将圆皮带的首、尾两端对齐并用力压在一起，待圆皮带接口处的温度下降后即可完成。但是这种手工直接拼接的方法与操作者的技能有较大关系，接口的熔接长度及直线度难实现一致，且不能保证每次都能成功。

技术实现思路

[0007]针对以上不足，本技术提供一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，能够解决手工拼接圆皮带时凭借效果以及一致性不好、难以保证一次拼接成功的问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，包括有：
[0010]底板；
[0011]左定位座，其固定安装在所述底板的顶面上；
[0012]左上压板，其活动安装在所述左定位座的顶面，且当所述左上压板安装在所述左
定位座上时能够与所述左定位座一起夹紧圆皮带；
[0013]右滑动座，其滑动安装在所述底板的顶面上；
[0014]右上压板，其活动安装在所述右滑动座的顶面，且当所述右上压板安装在所述右滑动座上时能够与所述右滑动座一起夹紧圆皮带；
[0015]拼接气缸，其固定安装在所述底板的顶面上，用于驱动所述右滑动座做靠近或远离所述左定位座的滑动。
[0016]优选的，所述左定位座的顶部开设有左下安置槽，所述左下安置槽的延伸方向为朝向所述右滑动座；
[0017]所述左上压板的底部开设有左上安置槽，所述左上安置槽的延伸方向为朝向所述右滑动座；
[0018]当所述左上压板安装在所述左定位座上时，所述左下安置槽与左上安置槽正对设置。
[0019]优选的，所述右滑动座的顶部开设有右下安置槽，所述右下安置槽的延伸方向为朝向所述左定位座；
[0020]所述右上压板的底部开设有右上安置槽，所述右上安置槽的延伸方向为朝向所述左定位座；
[0021]当所述右上压板安装在所述右滑动座上时，所述右下安置槽与右上安置槽正对设置。
[0022]优选的，所述左定位座的顶部的左下安置槽以及所述左上压板的底部的左上安置槽分别为多个且数量一致；一个所述左下安置槽与一个所述左上安置槽相对应；
[0023]多个所述左下安置槽或多个所述左上安置槽分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。
[0024]优选的，所述右滑动座的顶部的右下安置槽以及所述右上压板的底部的右上安置槽分别为多个且数量一致；一个所述右下安置槽与一个所述右上安置槽相对应；
[0025]多个所述右下安置槽或多个所述右上安置槽分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。
[0026]优选的，所述左上压板和所述左定位座之间为螺栓连接或卡扣连接；
[0027]所述右上压板和所述右滑动座之间为螺栓连接或卡扣连接。
[0028]优选的，所述拼接气缸的进气管路上设置有压力调节阀啊。
[0029]优选的，所述左定位座上转动安装有定位板，所述定位板朝向所述左定位座的一侧与所述左定位座具有一定距离，且所述定位板的厚度等于或小于用于熔化圆皮带的端部的烙铁板的厚度。
[0030]优选的，所述左定位座上沿朝向所述右滑动座方向设置有定位柱，所述定位柱伸出所述左定位座的长度可调，所述定位板转动安装在所述定位柱远离所述左定位座的端部上。
[0031]优选的，所述左上压板和所述左定位座之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹；
[0032]所述右上压板和所述右滑动座之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1、通过采用聚氨酯环形圆皮带拼接装置来辅助实现圆皮带的拼接，拼接质量效果以及一致性好，能够保证一次拼接成功以保证成功率，减少操作，避免浪费材料；
[0035]2、本技术的聚氨酯环形圆皮带拼接装置结构简单，体积小，成本低，操作简便，适用性强，具有方便性和高效性，能够提高圆皮带拼接质量，满足生产需求。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0037]图1为现有技术手工拼接圆皮带加热示意图；
[0038]图2为本技术的结构示意图；
[0039]图3为本技术中部分结构的分解示意图；
[0040]图4为通过定位板定位安装圆皮带的示意图；
[0041]图5为通过烙铁熔化圆皮带的示意图；
[0042]图6为通过本技术实现圆皮带的拼接示意图。
[0043]10
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底板，20
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左定位座；21
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左上压板；22
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左下安置槽；23
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左上安置槽；24
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定位板；25
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定位柱；26
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第二螺孔；27
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第一圆孔；30
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右滑动座；31
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右上压板；32
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右下安置槽；33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，其特征在于，包括有：底板（10）；左定位座（20），其固定安装在所述底板（10）的顶面上；左上压板（21），其活动安装在所述左定位座（20）的顶面，且当所述左上压板（21）安装在所述左定位座（20）上时能够与所述左定位座（20）一起夹紧圆皮带；右滑动座（30），其滑动安装在所述底板（10）的顶面上；右上压板（31），其活动安装在所述右滑动座（30）的顶面，且当所述右上压板（31）安装在所述右滑动座（30）上时能够与所述右滑动座（30）一起夹紧圆皮带；拼接气缸（40），其固定安装在所述底板（10）的顶面上，用于驱动所述右滑动座（30）做靠近或远离所述左定位座（20）的滑动。2.根据权利要求1所述的聚氨酯环形圆皮带拼接装置，其特征在于，所述左定位座（20）的顶部开设有左下安置槽（22），所述左下安置槽（22）的延伸方向为朝向所述右滑动座（30）；所述左上压板（21）的底部开设有左上安置槽（23），所述左上安置槽（23）的延伸方向为朝向所述右滑动座（30）；当所述左上压板（21）安装在所述左定位座（20）上时，所述左下安置槽（22）与左上安置槽（23）正对设置。3.根据权利要求1所述的聚氨酯环形圆皮带拼接装置，其特征在于，所述右滑动座（30）的顶部开设有右下安置槽（32），所述右下安置槽（32）的延伸方向为朝向所述左定位座（20）；所述右上压板（31）的底部开设有右上安置槽（33），所述右上安置槽（33）的延伸方向为朝向所述左定位座（20）；当所述右上压板（31）安装在所述右滑动座（30）上时，所述右下安置槽（32）与右上安置槽（33）正对设置。4.根据权利要求2所述的聚氨酯环形圆皮带拼接装置，其特征在于，所述左定位座（20）的顶部的左下安置槽（22）以及所述左上压板（21）的底部的左上安置槽（23）分别为多个且数量一致；一个所述左下安置槽（22）与一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永祥，傅仁伟，班崔仁，陆剑锋，刘谦，韦文，黄金胜，余可松，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：