抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了抛光机，属于机械技术领域。它解决了抛光机存在安全隐患的问题。本抛光机，包括机架、连接在机架上的上料料斗、振动料斗以及开口朝上的搅拌桶，所述振动料斗的出料口位于所述搅拌桶的上方，所述振动料斗顶部敞开，所述振动料斗的底部连接有能使振动料斗震动的上料振动器，所述上料料斗能相对于所述机架上升并翻转至所述振动料斗的上方，所述搅拌桶内连接有搅拌件，所述搅拌桶上还连接有能驱动所述搅拌件相对于搅拌桶周向转动的搅拌驱动件。本抛光机能避免安全隐患。本抛光机能避免安全隐患。本抛光机能避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
抛光机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种抛光机。

技术介绍

[0002]机械加工是目前工业生产过程中较为常用的加工方式，加工出的产品或者零部件表面不可避免地会出现瑕疵，尤其是金属产品，产品表面的毛刺较多，需要进行抛光处理。
[0003]现有的抛光机较多地采用抛光轮进行抛光，即将产品需要处理的毛刺处靠近高速转动的抛光轮外沿，由抛光轮对产品进行打磨抛光。
[0004]但是，该种抛光方式需要人工抓取产品逐一进行打磨抛光，不仅劳动强度大，存在安全隐患，且容易产生较多的粉尘碎屑，威胁操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种抛光机，解决了抛光机存在安全隐患的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]抛光机，包括机架，其特征在于，抛光机还包括连接在机架上的上料料斗、振动料斗以及开口朝上的搅拌桶，所述振动料斗的出料口位于所述搅拌桶的上方，所述振动料斗顶部敞开，所述振动料斗的底部连接有能使振动料斗震动的上料振动器，所述上料料斗能相对于所述机架上升并翻转至所述振动料斗的上方，所述搅拌桶内连接有搅拌件，所述搅拌桶上还连接有能驱动所述搅拌件相对于搅拌桶周向转动的搅拌驱动件。
[0008]本抛光机使用时，将大量待抛光的工件以及磨料混合后从上料料斗上方倒入上料料斗中，上料料斗相对于机架上升直至翻转，上料料斗中的工件和磨料自翻转后的上料料斗中倒出并从振动料斗敞开的顶部落入到振动料斗中，由上料振动器带动振动料斗震动，使得落入并堆积在振动料斗中的工件和磨料均匀散开，并自振动料斗的出料口送出，落入到搅拌桶中，由搅拌驱动件驱动搅拌件相对于搅拌桶周向转动，并带动搅拌桶中的工件和磨料在搅拌桶中搅拌，在此搅拌过程中，工件和磨料发生相互的摩擦，使得工件外表面尖锐的毛刺被磨损，起到抛光的效果。在此抛光的过程中，将工件和磨料放置在上料料斗中后，即由上料料斗和振动料斗自动上料，由搅拌桶对大量工件进行自动抛光，劳动强度低，也消除了安全隐患。
[0009]在上述的抛光机中，抛光机还包括沿竖直方向绕设在所述机架上的呈封闭环状的链条以及能驱动所述链条传动的上料电机，所述上料料斗固连在所述链条上。上料时，上料料斗位于最低处，将工件和磨料放入上料料斗后，由上料电机通过链条驱动上料料斗上升并翻转，将工件和磨料倒入振动料斗，上料过程全自动，降低了劳动强度。
[0010]在上述的抛光机中，所述振动料斗设置于所述机架的顶部，且振动料斗下侧和机架顶面之间设置有至少四个缓冲弹簧一，至少四个缓冲弹簧一呈方形分布在振动料斗和机架之间，且每个缓冲弹簧一的两端分别与所述振动料斗和机架相固定，所述振动料斗朝向
搅拌桶的一侧敞开形成上述出料口。通过缓冲弹簧一的设置能避免振动料斗的震动对机架造成影响，保证工作的稳定性，同时，可延长振动料斗的震动时间，提高上料效率和上料稳定性。
[0011]在上述的抛光机中，所述搅拌桶呈圆桶状，所述搅拌件包括呈圆柱状的搅拌柱以及覆盖所述搅拌桶底面的呈圆板状的搅拌板，所述搅拌柱设置于所述搅拌桶的中心且搅拌柱的轴向与搅拌桶的轴向相一致，所述搅拌板和搅拌柱连为一体，所述搅拌驱动件固定在所述搅拌桶底部的外侧且搅拌驱动件的输出端穿过所述搅拌桶的底部并与所述搅拌件固连。搅拌桶的内壁保持不动，而位于搅拌桶底面处的搅拌板以及位于搅拌桶中心的搅拌柱周向转动，使得位于搅拌桶内的工件和磨料能发生相对位移，提高摩擦研磨的机率，进而提高抛光的效果。
[0012]在上述的抛光机中，所述搅拌桶的底部固连有水平设置的翻转轴，所述机架上连接有能驱动所述翻转轴转动的翻转驱动件，所述搅拌桶的下侧设置有能将工件和磨料进行筛选的筛料架。工件抛光完成后，翻转驱动件驱动翻转轴和搅拌桶翻转，将工件和磨料倒入下侧的筛料架中，由筛料架将工件和磨料筛选区分，以单独获得完成抛光的工件以及能反复使用的磨料。
[0013]在上述的抛光机中，所述筛料架包括底座以及设置于底座上方的主体，所述主体和底座之间通过数个缓冲弹簧二进行连接，所述主体下侧固连有能使主体震动的筛料振动器，所述主体包括呈板状的筛板以及位于筛板下方的底板，所述筛板上沿竖直方向贯穿开设有数个筛料孔，所述筛板的出料端以及底板的出料端分别具有出料口。搅拌桶搅拌完成后，将工件和磨料倒入主体的进料端，通过筛料振动器带动主体震动，工件和磨料逐渐向出料端方向移动，在此移动过程中，体积较小的磨料穿过筛料孔落入到下方的底板上，并从底板出料端的出料口单独出料，而位于筛板上侧的工件移动至出料端时，从筛板出料端的出料口单独出料，实现了工件和磨料的筛选分离，筛料过程简单方便。
[0014]在上述的抛光机中，所述主体还包括设置于筛板出料端上方的挡板，所述挡板与筛板之间形成出料间隙，所述挡板远离主体进料端的一侧具有出料口。挡板和筛板之间形成较小的出料间隙，则两种不同规格的工件出料时，较小的工件可自挡板和筛板之间的出料间隙送出，而较大的工件可自挡板上侧经过并单独送出，一次分离两种工件，筛料效率高，适用范围广。
[0015]在上述的抛光机中，所述底座的底部连接有数个滑轮。滑轮方便筛料架的移动，以便于维修、更换以及调整位置。
[0016]与现有技术相比，本抛光机将工件和磨料放置在上料料斗中后，即由上料料斗和振动料斗自动上料，由搅拌桶对大量工件进行自动抛光，抛光完成后，通过筛料架自动筛料，劳动强度低，消除了安全隐患。
附图说明
[0017]图1是本抛光机的结构示意图。
[0018]图2是本抛光机另一视角的结构示意图。
[0019]图3是筛料架的剖视结构示意图。
[0020]图中，1、机架；2、上料料斗；3、振动料斗；4、搅拌桶；5、搅拌件；6、搅拌驱动件；7、链
条；8、上料电机；9、缓冲弹簧一；10、筛料架；11、翻转驱动件；12、底座；13、上料振动器；14、筛料振动器；15、筛板；16、底板；17、筛料孔；18、挡板；19、滑轮；20、缓冲弹簧二。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1和图2所示，本抛光机包括机架1以及连接在机架1上的顶部敞开的上料料斗2、顶部敞开的振动料斗3和开口朝上的呈圆桶状的搅拌桶4，搅拌桶4的下侧设置有筛料架10。
[0023]其中，机架1上还沿竖直方向绕设有呈封闭环状的链条7，机架1底部固定有上料电机8，上料电机8的输出端通过皮带和皮带轮连接至一减速器，减速器的输出端与链条7对应传动连接，上料料斗2呈方桶状且固连在链条7的前侧并能随着链条7升降，当上料料斗2随着链条7上升至机架1顶部时能向下翻转至振动料斗3上方。
[0024]振动料斗3呈方桶状且设置于机架1的顶部，振动料斗3朝向搅拌桶4的一侧敞开以形成出料口，该出料口位于搅拌桶4上方且振动料斗3的底面略向搅拌桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛光机，包括机架(1)，其特征在于，抛光机还包括连接在机架(1)上的上料料斗(2)、振动料斗(3)以及开口朝上的搅拌桶(4)，所述振动料斗(3)的出料口位于所述搅拌桶(4)的上方，所述振动料斗(3)顶部敞开，所述振动料斗(3)的底部连接有能使振动料斗(3)震动的上料振动器(13)，所述上料料斗(2)能相对于所述机架(1)上升并翻转至所述振动料斗(3)的上方，所述搅拌桶(4)内连接有搅拌件(5)，所述搅拌桶(4)上还连接有能驱动所述搅拌件(5)相对于搅拌桶(4)周向转动的搅拌驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，抛光机还包括沿竖直方向绕设在所述机架(1)上的呈封闭环状的链条(7)以及能驱动所述链条(7)传动的上料电机(8)，所述上料料斗(2)固连在所述链条(7)上。3.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于，所述振动料斗(3)设置于所述机架(1)的顶部，且振动料斗(3)下侧和机架(1)顶面之间设置有至少四个缓冲弹簧一(9)，至少四个缓冲弹簧一(9)呈方形分布在振动料斗(3)和机架(1)之间，且每个缓冲弹簧一(9)的两端分别与所述振动料斗(3)和机架(1)相固定，所述振动料斗(3)朝向搅拌桶(4)的一侧敞开形成上述出料口。4.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于，所述搅拌桶(4)呈圆桶状，所述搅拌件(5)包括呈圆柱状的搅拌柱以及覆盖所述搅拌桶(4)底面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健霖，
申请(专利权)人：台州烠煌智能抛光设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：