一种容器瓶及其瓶内瓶容器制造技术

本申请公开了一种容器瓶及其瓶内瓶容器，该瓶内瓶容器包括内瓶、传动活塞以及密封塞，内瓶设有容置腔以及位于容置腔相对两端的第一开口和第二开口；传动活塞滑动设置于容置腔内，传动活塞的一端活动穿设于第一开口内，并凸伸出第一开口；密封塞封堵第二开口，并与传动活塞的另一端传动连接。本实施例利用传动活塞可以上下运动的特点优化了灌装时的设计，使得设计合理，结构优化，密封性好，生产组装模块使工艺十分简洁，提高了产能及良品率，同时为产品带来了视觉效果，增加吸引力。增加吸引力。增加吸引力。

【技术实现步骤摘要】
一种容器瓶及其瓶内瓶容器


[0001]本申请涉及容器瓶的
，特别是涉及一种容器瓶及其瓶内瓶容器。

技术介绍

[0002]目前，市场上存在的用于灌装物质的容器，都采用单个的密封塞挤压式的设计结构，在向容器中填充物质时，由于挤压压力的存在，容易发生泄漏。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种容器瓶及其瓶内瓶容器，以解决容器灌装时容易发生漏液的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种瓶内瓶容器，所述瓶内瓶容器包括：内瓶，所述内瓶设有容置腔以及位于所述容置腔相对两端的第一开口和第二开口；传动活塞，滑动设置于所述容置腔内，所述传动活塞的一端活动穿设于所述第一开口内，并凸伸出所述第一开口；以及密封塞，封堵所述第二开口，并与所述传动活塞的另一端传动连接。
[0005]可选地，所述传动活塞包括活塞部和连接于所述活塞部相对两端的第一传动杆和第二传动杆，所述活塞部与所述容置腔的侧壁密封接触，所述第一传动杆活动穿设于所述第一开口内，并凸伸出所述第一开口，所述第二传动杆与所述密封塞传动连接。
[0006]可选地，所述第二传动杆和所述密封塞上设置有相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起容置于所述定位凹槽内。
[0007]可选地，所述内瓶包括主体和连接于所述主体内侧壁上的第一延伸部，所述第一延伸部向靠近所述主体中心轴的方向延伸并围设形成所述第一开口。
[0008]可选地，所述内瓶还包括第二延伸部，所述第二延伸部连接于所述第一延伸部背离所述主体的一端，并沿所述主体中心轴的方向延伸，所述第二延伸部至少部分抵接于所述第一传动杆的外侧壁。
[0009]可选地，所述第二延伸部位于所述第一延伸部背离所述密封塞的一侧，且所述第二延伸部背离所述第一延伸部的端面位于所述主体内或者与所述主体的端面齐平。
[0010]可选地，所述密封塞包括封盖部和连接部，所述封盖部与所述第二开口密封连接，所述连接部设置于所述封盖部朝向所述传动活塞的一侧，且在所述连接部背离所述封盖部的端面上设有所述定位凹槽，所述第二传动杆的端部沿背离所述第一传动杆的方向的横截面积逐渐减小，进而形成所述定位凸起。
[0011]可选地，所述内瓶还包括连接于所述主体上的导向部，所述导向部环绕所述第二开口的周向设置，且所述导向部围设形成的空间的横截面尺寸大于所述第二开口的尺寸，以在所述主体与所述导向部的交界处形成限位平台；所述导向部的数量有多个，多个所述导向部环绕所述第二开口的周向间隔设置；所述封盖部包括彼此连接的第一封盖部和第二封盖部，所述第一封盖部插置于所述第二开口内，所述第二封盖部位于所述导向部围设形
成的空间内，并抵接于所述限位平台，所述第二封盖部沿所述主体中心轴方向的厚度小于所述导向部沿所述主体中心轴方向的高度。
[0012]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种容器瓶，所述容器瓶包括外瓶、瓶口塞和如前文所述的瓶内瓶容器，所述外瓶设有储液腔和与所述储液腔连通的瓶口，所述瓶内瓶容器设置于所述储液腔内，所述瓶口塞封盖所述瓶口。
[0013]可选地，满足以下条件之一：所述内瓶的一端保持于所述瓶口内，所述内瓶的另一端抵接于所述外瓶的底部；所述储液腔内盛装有液体物质，所述容置腔内储存有粉末物质；所述储液腔内盛装有第一液体物质，所述容置腔内储存有与所述第一液体物质不同的第二液体物质；所述传动活塞凸伸出所述内瓶的端部位于所述外瓶内或者与所述外瓶的端面齐平，所述瓶口塞的外表面为平面，所述瓶口塞与所述传动活塞相对的内表面上设有避让槽，所述传动活塞的端部位于所述避让槽内；所述传动活塞凸伸出所述内瓶的端部伸出于所述外瓶的瓶口，所述瓶口塞与所述传动活塞相对的表面向外突出设置，以避让所述传动活塞的端部。
[0014]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实施例利用传动活塞可以上下运动的特点优化了灌装时的设计，使得设计合理，结构优化，密封性好，生产组装模块使工艺十分简洁，提高了产能及良品率，同时为产品带来了视觉效果，增加吸引力。
附图说明
[0015]图1是本申请提供的瓶内瓶容器的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中的瓶内瓶容器的剖视结构示意图；
[0017]图3是图1中的瓶内瓶容器的分解结构示意图；
[0018]图4是图3中的元件的剖视结构示意图；
[0019]图5是组装瓶内瓶容器的第一过程示意图；
[0020]图6是将密封塞插置于第二开口后的装配示意图；
[0021]图7是图2中的瓶内瓶容器使用后的剖视结构示意图；
[0022]图8是本申请另一实施例中的容器瓶的立体结构示意图；
[0023]图9是图8中的容器瓶的剖视结构示意图；
[0024]图10是图8中的容器瓶的分解结构剖视示意图；
[0025]图11是本申请另一实施例中的容器瓶的剖视结构示意图；
[0026]图12是图11中的容器瓶使用后的剖视结构示意图；
[0027]图13是本申请另一实施例中的容器瓶的剖视结构示意图；
[0028]图14是图13中的容器瓶使用后的剖视结构示意图；
[0029]图15是本申请又一实施例中的容器瓶的剖视结构示意图；
[0030]图16是图15中的容器瓶使用后的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，均属于本申请保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1至图4，图1是本申请提供的瓶内瓶容器100的立体结构示意图，图2是图1中的瓶内瓶容器100的剖视结构示意图，图3是图1中的瓶内瓶容器100的分解结构示意图，图4是图3中的元件的剖视结构示意图。在本申请中，瓶内瓶容器100包括内瓶10、传动活塞20以及密封塞30。内瓶10设有容置腔11以及位于容置腔11相对两端的第一开口12和第二开口13；传动活塞20滑动设置于容置腔11内，传动活塞20的一端活动穿设于第一开口12内，并凸伸出第一开口12；密封塞30封堵第二开口13，并与传动活塞20的另一端传动连接。
[0034]具体来说，本实施例中的传动活塞20可在内瓶10中滑动，在向内瓶10的容置腔11中灌装溶液或者固体粉末时，如图5所示，可以先将传动活塞20放置于容置腔11内，并将传动活塞20的一端穿设于第一开口12中，此时，传动活塞20与容置腔11的端部预留出一段行程距离，然后将溶液或者固体粉末自第二开口13处灌装入容置腔11中，在灌装结束以后，如图6所示，可以将密封塞30慢慢向下插入第二开口13内，密封塞30在进入第二开口13内的过程中，会抵接传动活塞20向靠近第一开口12的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶内瓶容器，其特征在于，所述瓶内瓶容器包括：内瓶，所述内瓶设有容置腔以及位于所述容置腔相对两端的第一开口和第二开口；传动活塞，滑动设置于所述容置腔内，所述传动活塞的一端活动穿设于所述第一开口内，并凸伸出所述第一开口；以及密封塞，封堵所述第二开口，并与所述传动活塞的另一端传动连接。2.根据权利要求1所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述传动活塞包括活塞部和连接于所述活塞部相对两端的第一传动杆和第二传动杆，所述活塞部与所述容置腔的侧壁密封接触，所述第一传动杆活动穿设于所述第一开口内，并凸伸出所述第一开口，所述第二传动杆与所述密封塞传动连接。3.根据权利要求2所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述第二传动杆和所述密封塞上设置有相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起容置于所述定位凹槽内。4.根据权利要求1所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述内瓶包括主体和连接于所述主体内侧壁上的第一延伸部，所述第一延伸部向靠近所述主体中心轴的方向延伸并围设形成所述第一开口。5.根据权利要求4所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述内瓶还包括第二延伸部，所述第二延伸部连接于所述第一延伸部背离所述主体的一端，并沿所述主体中心轴的方向延伸，所述第二延伸部至少部分抵接于所述第一传动杆的外侧壁。6.根据权利要求5所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述第二延伸部位于所述第一延伸部背离所述密封塞的一侧，且所述第二延伸部背离所述第一延伸部的端面位于所述主体内或者与所述主体的端面齐平。7.根据权利要求3所述的瓶内瓶容器，其特征在于，所述密封塞包括封盖部和连接部，所述封盖部与所述第二开口密封连接，所述连接部设置于所述封盖部朝向所述传动活塞的一侧，且在所述连接部背离所述封盖部的端面上设有所述定位凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全安，
申请(专利权)人：广州优尼卡塑料容器有限公司，
类型：发明
国别省市：