【技术实现步骤摘要】
一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床
[0001]本技术涉及一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，属于电池加工装置
技术介绍
[0002]在对电池进行加工的时候，需要对电池进行检测。
[0003]传统的检测方式是利用检测电源柜对电芯进行检测，使用时需要将电芯逐个搬运到电源柜上，并需要工作人员手动将电芯与铜排逐只连接进行测试，人员操作困难，人员易疲惫，工位需求人员较多，检测效率低下且在搬运过程中容易对电芯造成损伤。同时，人员操作过程中每只铜排操作力度不同、电源柜采样线易损坏以及电芯验证过程中单体间温度不一致都将直接影响整组电芯一致性验证合格率。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，包括支撑架、放置机构以及检测机构，所述支撑架的下端设有放置机构，支撑架的上端设有检测机构，所述检测机构与放置机构对应设置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术可以快速对不同批次的电池进行检测，保证了电池与针床接触距离固定，提高了产量，保证了人员、产品及设备安全，提高了生产效率，提高了操作人员工作积极性；增加了动力装置，减少人员操作困难，保证了电压采集及电流流通的准确稳定性，避免人员操作状态直接影响整组电芯一致性验证合格率。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；>[0009]图2是支撑架与放置机构的连接关系示意图；
[0010]图3是放置板与限位挡板的连接关系示意图；
[0011]图4是放置板与检测机构的连接关系示意图；
[0012]图5是检测板与定位滑杆的连接关系示意图；
[0013]图6是检测块、限位支撑柱、限位圆盘、滑动架以及限位杆的连接关系示意图；
[0014]图7是图6的仰视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，包括支撑架1、放置机构以及检测机构，所述支撑架1的下端设有放置机构，支撑架1的上端设有检测机构，所述检测机构与放置机构对应设置。
[0017]所述放置机构包括伸缩件一2以及放置板3；所述支撑架1包括框体19以及两个L型支柱18，所述框体19水平固定设置在两个L型支柱18之间；支撑架1的两个L型支柱18的两个水平杆的下端分别与对应的伸缩件一2的固定端连接，两个所述伸缩件一2的活动端与水平设置的放置板3的两端对应连接。
[0018]通过伸缩件一2带动放置板3移动，不仅方便电池的取放，同时可满足不同电池的使用需求。使用本装置的时候，工作人员通过控制伸缩件一2伸缩，从而改变两个伸缩件一2的高度，以此来带动放置板3的升降，需要将电池放置在放置板3上的时候，工作人员控制两个伸缩件一2伸长，驱动放置板3下降，实现放置板3的底端与地面接触的目标，使工作人员能够将电池放到放置板3上。
[0019]所述放置板3的边缘处沿其周向设有限位挡板4。限位挡板4对放置板3上的电池进行防护，通过在放置板3上设置限位挡板4，使工作人员将电池推动到放置板3上后对电池进行防护，避免放置板3上下移动的时候，放置板3上存放的电池会从放置板3上掉落造成电池损伤的情况发生。
[0020]所述限位挡板4包括转向挡板5以及三个固定挡板，所述三个固定挡板20与放置板3固定连接，所述转向挡板5的一端通过轴杆或合页与放置板3转动连接，转向挡板5的另一端与放置板3限位固定连接。为了便于工作人员将大批量的电池放置在放置板3上，转动放置板3上转动连接的转向挡板5，使转向挡板5的底端与地面接触，相较于传统的将电池抬放在指定位置，推动电池效率更好且不会对电池造成损坏。将电池推动到放置板3上后，控制两个伸缩件一2收缩，从而带动放置板3上的电池上升，便于支撑架1上连接的检测机构对上升的电池进行检测。
[0021]与所述转向挡板5相邻的两个固定挡板20分别贯穿各自的厚度方向设有限位孔6，转向挡板5的两侧壁设有与两个限位孔6对应设置的定位孔7，转向挡板5与对应的固定挡板20通过定位孔7与对应的限位孔6内插入对应的定位销的方式限位固定连接。
[0022]将电池推动到放置板3上后，为了确保放置板3上升的过程中，电池不会从放置板3上掉落，需要旋转转向挡板5使固定挡板20与转向挡板5重合，利用定位销分别插入两个限位孔6内，并确保两个定位销的尾端分别插入定位孔7内，将转向挡板5进行固定，对放置板3上的电池进行保护。
[0023]所述检测机构包括伸缩件二8、检测板9、定位滑杆10、检测块12、滑动架16以及探针17；所述支撑架1的两个L型支柱18的两个水平杆的上端分别与对应的伸缩件二8的固定端连接，两个所述伸缩件二8的活动端与水平设置的检测板9的两端对应连接；所述检测板9的上端面贯穿其厚度方向设有多个并列设置的通槽，每个所述通槽内均设有定位滑杆10，每个所述定位滑杆10的外侧均滑动套装有检测块12，每个所述检测块12的下端分别与对应的滑动架16连接，每个所述滑动架16的下端均设有探针17。
[0024]每个伸缩件一2以及每个伸缩件二8均为气缸、液压缸等，通过外部控制系统控制。
[0025]通过伸缩件二8控制检测板9移动，以此来带动多个检测块12升降移动，根据放置板3上放置的电池的种类不同，推动多个检测块12分别在对应的定位滑杆10上滑动，使多个检测块12能够移动到指定位置，从而带动探针17与对应的电池的电极进行接触，从而对目标电池进行检测。
[0026]每个所述检测块12的下端分别与对应的限位支撑柱14的上端固定连接，每个所述限位支撑柱14的外侧均套装有压簧21以及滑动架16，并每个限位支撑柱14的下端均设有限位圆盘15，所述限位圆盘15设置在对应的滑动架16的内侧，所述压簧21的两端分别抵靠在对应的检测块12以及滑动架16上。
[0027]在限位支撑柱14的底端设置限位圆盘15对滑动架16进行限位，从而避免滑动架16上固接的探针17受到损伤。
[0028]同时通过设置压簧21确保探针17能够与目标电池的电极接触。通过控制两个伸缩件二8来改变检测板9的高度的时候，检测块12上连接的探针17跟随检测板9一同下降，使探针17能够与电池的电极接触，为了确保探针17能够与电池的电极保持贴合状态，当探针17与电池的电极接触后，继续下降检测板9使得滑动架16上升，使检测块12与滑动架16之间连接的压簧收缩，利用收缩的压簧反向推动滑动架16，从而确保滑动架16上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：包括支撑架(1)、放置机构以及检测机构，所述支撑架(1)的下端设有放置机构，支撑架(1)的上端设有检测机构，所述检测机构与放置机构对应设置。2.根据权利要求1所述的一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：所述放置机构包括伸缩件一(2)以及放置板(3)；所述支撑架(1)的两个L型支柱(18)的两个水平杆的下端分别与对应的伸缩件一(2)的固定端连接，两个所述伸缩件一(2)的活动端与水平设置的放置板(3)的两端对应连接。3.根据权利要求2所述的一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：所述放置板(3)的边缘处设有限位挡板(4)。4.根据权利要求3所述的一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：所述限位挡板(4)包括转向挡板(5)以及三个固定挡板，所述三个固定挡板(20)与放置板(3)固定连接，所述转向挡板(5)的一端与放置板(3)转动连接，转向挡板(5)的另一端与放置板(3)限位固定连接。5.根据权利要求4所述的一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：与所述转向挡板(5)相邻的两个固定挡板(20)分别设有限位孔(6)，转向挡板(5)的两侧壁设有与两个限位孔(6)对应设置的定位孔(7)，转向挡板(5)与对应的固定挡板(20)通过定位孔(7)与对应的限位孔(6)内插入对应的定位销的方式限位固定连接。6.根据权利要求1或5所述的一种极柱式铝壳电池整组一致性检测用针床，其特征在于：所述检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，姜海龙，王金龙，宋柏，秦东年，徐亮，高梦桐，张立辉，王指刚，孙长亮，汪海澎，周玉林，周广超，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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